Результаты расчета профессионального риска

Наименование профессии		Значения  и для факторов производственной среды									R г
		Химический	АПДФ	Шум	Вибрация	Микроклимат	Освещение	Тяжесть
Шлифовщик		2	3	2	2	2	3	3	0,143	0,857	0,075
		0.83	0.67	0.83	0.83	0.83	0.67	0.67
Токарь		2	2	2	2	2	2	3
		0.83	0.83	0.83	0.83	0.83	0.83	0.67	0,219	0,781	0,059
Сверловщик		2	2	2	2	2	3	3
		0.83	0.83	0.83	0.83	0.83	0.67	0.67	0,177	0,823	0,067
Заточник		2	3	4	2	2	2	3
		0.83	0.67	0.50	0.83	0.83	0.83	0.67	0,107	0,893	0,086
Штамповщик		2	3	4	3	2	3	3
		0.83	0.67	0.50	0.67	0.83	0.67	0.67	0,069	0,931	0,101
Слесарь		2	2	3	2	2	3	3
		0.83	0.83	0.67	0.83	0.83	0.67	0.67	0,143	0,857	0,075
Сварщик		3	3	2	2	2	2	3
		0.67	0.67	0.83	0.83	0.83	0.83	0.67	0,162	0,838	0.070

В табл. 13 приведены показатели и критерии профессионального риска согласно Р 2.2.1766 – 03 «Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии оценки» [39].

Профессиональный риск работников механических цехов относится к категории малого (умеренного) риска, для снижения которого требуются меры по снижению риска.

                                                                                                 Таблица 13

Показатели и критерии профессионального риска

Класс условий труда по руководству Р 2.2.2006-05	Индекс профзаболеваний	Категория профессионального риска	Срочность мероприятий по снижению риска
Оптимальный – 1	-	Риск отсутствует	Меры не требуются
Допустимый – 2	< 0,05	Пренебрежительно малый (переносимый) риск	Меры не требуются, но уязвимые лица нуждаются в дополнительной защите
Вредный – 3.1	0,05 – 0,11	Малый (умеренный) риск	Требуются меры по снижению риска
Вредный – 3.2	0,12 – 0,24	Средний (существенный) риск	Требуются меры по снижению риска в установленные сроки
Вредный – 3.3	0,25 – 0,49	Высокий (непереносимый) риск	Требуются неотложные меры по снижению риска
Вредный – 3.4	0,5 – 1,0	Очень высокий (непереносимый) риск	Работы нельзя начинать или продолжать до снижения риска
Опасный (экстримальный)	> 1,0	Сверхвысокий риск и риск для жизни, присущий данной профессии	Работы должны проводиться только по специальным регламентам

Контрольные вопросы

1.    В чем заключается априорный метод оценки профессионального    риска?

2.    Как классифицируются условия труда по показателям вредности и опасности?

3.    В чем заключается балльная оценка условий труда?

4.    Как определить максимально допустимый уровень риска?

5.    Какими мероприятиями можно снизить уровень профессионального риска?

МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Требования безопасности к производственным процессам

Согласно требованиям ГОСТ 12.3.002-2014 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена выбором промышленных технологических процессов, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования.

Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются:

· устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие. Необходимо стремиться выбирать такие исходные материалы, заготовки и т.п., которые не оказывают вредного воздействия на работающих. При невозможности должны применяться соответствующие средства защиты людей;

· замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

· комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

· герметизация оборудования;

· применение средств защиты работающих;

· рациональная организация труда и отдыха, оптимальное распределение функций между человеком и оборудованием с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

· своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях (причем системы получения такой информации необходимо выполнять по принципу устройств автоматического действия с выводом на системы предупреждающей сигнализации);

· внедрение систем контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

· своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

·  обеспечение пожаро- и взрывобезопасности;

· производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) вредными веществами.

Требования к производственным зданиям, помещениям и сооружениям установлены СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий». Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала. Расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования, строительным нормам и правилам.

Правильная организация рабочих мест предполагает учет эргономических требований (экономию движений, исключение неудобных поз при обслуживании оборудования и пультов управления, правильную компоновку органов управления и т.п.).

Хранение исходных материалов, готовой продукции, отходов производства и т.п. должно предусматривать:

· применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

· использование безопасных устройств для хранения (контейнеры, герметично закрывающиеся бункеры и т.п.);

· механизацию и автоматизацию погрузо-разгрузочных работ.

При транспортировании необходимо обеспечивать:

· использование безопасных транспортных коммуникаций;

· применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов (например, спецподвижной состав);

· механизацию и автоматизацию транспортирования.

Механизация удаления отходов, в особенности стружки, окалины и т.п., уменьшает опасность травмирования станочников и вспомогательных рабочих. Сыпучие материалы и стружку рекомендуется удалять от станков и из цеха специальными транспортерами, установленными под полом помещения.

В формировании безопасных условий труда большое значение имеет учет медицинских противопоказаний к использованию персонала в отдельных технологических процессах, а также обучение и инструктаж по безопасным методам ведения работ. К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических данных характеру работы. Проверка здоровья работающих должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически.

Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ. Обучение работающих безопасности труда проводят на всех предприятиях и в организациях независимо от характера и степени опасности производства.

Требования безопасности при проведении технологического процесса должны включаться в нормативно-техническую и технологическую документацию, где должны оговариваться не только требования безопасности к техпроцессу, но и методы контроля за их выполнением.

Общие направления повышения безопасности и экологичности технологических процессов установлены СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий». Они предусматривают:

· замену вредных веществ безвредными или менее вредными;

· замену сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

· применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировании пылящих материалов;

· замену технологических процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации и других вредных факторов, процессами или операциями, при которых обеспечено отсутствие или меньшая интенсивность этих факторов;

· замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива – газообразным;

· герметизацию оборудования и аппаратуры;

· применение оборудования со встроенными отсосами; автоблокировку технологического оборудования; сигнализацию при неисправности системы отсосов;

· полное улавливание и очистку технологических выбросов, а   также удаляемого вентиляцией загрязненного воздуха от          химических вредных веществ; очистку промышленных стоков                 от загрязнения;

· тепловую изоляцию нагретых поверхностей оборудования, воздуховодов и трубопроводов; применение средств защиты от конвекционного и лучистого тепла.

Используют также конструктивные меры по снижению выбросов и стоков, защиту от энергетических воздействий экранированием и ряд других мероприятий.

Эти общие направления реализованы для основных технологических процессов в виде нормативных документов, регламентирующих требования к ним.

 Требования безопасности к обработке металлов резанием определены ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности».

Специальные требования в литейном производстве изложены в
стандартах:

· ГОСТ 12.3.027-2004 «Работы литейные. Требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.046-2004 «Оборудование для литейного производства. Требования безопасности».

Для кузнечно-прессового производства требования безопасности установлены ГОСТ 12.3.026-81*. «Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».

Для обеспечения электросварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».

При термической обработке металлов безопасность производственного процесса обеспечивается в соответствии с ГОСТ 12.3.004-75 «Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности».

При окрасочных работах необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»

При обработке материалов из древесины действует ГОСТ 12.3.042-88 «Деревообрабатывающее производство Общие требования безопасности».

Безопасность процессов, связанных с нанесением покрытий обеспечивается соблюдением ГОСТ 12.3.008-75 «Производство покрытий металлических и неметаллических, неорганических. Общие требования безопасности».

При перемещении грузов и выполнении погрузочно-разгрузочных работ в механических цехах соблюдаются требования ГОСТ 12.3. 009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности» и

ГОСТ 12.3.020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».

Мероприятия по безопасности производственных процессов по переработке полимеров установлены ГОСТ 12.3.030-83 «Переработка пластических масс. Требования безопасности».

При выполнении электромонтажных работ необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.032-84 «Работы электромонтажные. Общие требования безопасности».

Безопасность газопламенной и плазменной обработки металлов обеспечивается согласно ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности» и ГОСТ 12.3.039-85 «Плазменная обработка металлов. Требования безопасности».

Выполнение технологического процесса должно проводиться в полном соответствии с технологической документацией на него. Эксплуатация производственного оборудования должна проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией на это оборудование.

Перед установкой на станок и автоматические линии обрабатываемые заготовки, приспособления, инструмент, особенно базовые и посадочные поверхности, должны очищаться от масла, стружки и других загрязнений.

Обдувку заготовки, приспособления, инструмента сжатым воздухом следует производить только в специально оборудованных шкафах (камерах) с работающей местной вытяжной вентиляцией. В технически обоснованных случаях на действующем оборудовании допускается применение сжатого воздуха при давлении в пневмосети не выше 1,5 атм. При этом необходимо выполнять следующие требования: пневмосеть должна быть подведена к рабочему месту; гибкий шланг должен иметь минимальную длину, которая определяется спецификой выполняемой операции, на конце гибкого шланга должно быть запорное устройство, предотвращающее самопроизвольное истечение сжатого воздуха. Кроме того, необходимо применять меры, исключающие появление стружки, аэрозолей в воздухе рабочей зоны, и защищать глаза работающего от возможного травмирования стружкой.

Для работы следует применять инструменты, приспособления, которые отвечают требованиям соответствующей НТД и которые указаны в технологической документации. Применяемые приспособления должны соответствовать ГОСТ 12.2.029—89 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности». Крепление инструмента, заготовки, приспособления независимо от размера и массы должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление крепления при работе, в том числе, и при реверсировании. Смену инструмента следует производить специальными приспособлениями, указанными в технологической документации. Для съема инструмента необходимо применять гаечные ключи, молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение частиц при ударе.

Режущие инструменты с напаянными пластинками из твердого сплава, быстрорежущей стали и т. п. должны применяться только после технического контроля.

Установку инструмента, заготовки и приспособлений на станок и снятие их со станка, а также замеры заготовок измерительным инструментом следует производить после останова движущихся частей оборудования. Установка и снятие заготовок во время работы допускаются:

· вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих;

· при применении автоматических устройств (манипуляторов, револьверных головок и др.), исключающих соприкосновение рук станочников с движущимися частями оборудования, приспособлениями, инструментом.

При работе с блестящими заготовками необходимо применять меры по устранению (ограничению) отраженной блесткости. Для чего следует:

· располагать светильник таким образом, чтобы отраженный блестящей поверхностью блик не попадал в глаза работающего;

· применять светильники, имеющие меньшую яркость выходного отверстия.

При установке, перемещении и снятии заготовок, приспособлений, инструмента, масса которых превышает установленные нормы, а также крупногабаритных грузов необходимо использовать грузоподъемные механизмы и другие средства механизации. Применяемые грузоподъемные механизмы должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Работу следует выполнять на оборудовании, подвижные части которого, а также инструмент и обрабатываемые заготовки, представляющие опасность для работающих, должны быть ограждены защитными устройствами.

При обработке металлов резанием необходимо применять меры, предотвращающие опасное действие стружки на работающих. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, следует применять резцы со специальными стружкодробящими или стружкозавивающими устройствами.

Автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны снабжаться автоматически действующими транспортерами для ее удаления.

Требования безопасности к производственному  оборудованию

Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию содержатся в ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», а специфические требования бе­зопасности к отдельным видам оборудования - в системе стандартов безопасности труда для конкретных видов оборудования.

Любое оборудование независимо от назначения должно отвечать следующим требованиям:

· быть безопасным при монтаже, ремонте, модернизации и эксплуатации, при транс­пор­ти­ров­ке и хранении в течение всего срока службы;

· не загрязнять окружающую среду выбросами и сбросами вредных веществ, содержание ко­торых превышает норму;

· быть надежным в течение срока, установленного эксплутационно-технической до­ку­мен­та­цией;

· материалы конструкции не должны быть вредными и опасными;

· составные части оборудования при повреждении не должны создавать опасность;

· конструкция машины должна исключать контакт работающих с горячими (с t выше 45⁰С) и пе­ре­ох­лажденными частями;

· выделение и поглощение теплоты оборудованием должно быть в пределах допустимого в ра­бо­чей зоне;

· конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от электрического тока;

· при прекращении подачи энергоносителя к приводам оборудования эти устройства не должны предс­тавлять опасность;

· конструкция не должна создавать шум, вибрацию, излучения выше норм;

· исключать пожаро- и взрывоопасность.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

· включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, ремонту, транс­пор­тировке и хранению;

· выбором принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;

· применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

· выполнением эргономических требований;

· применением в конструкции технических средств безопасности и производственной санитарии.

Согласно с ГОСТ 12.2.003-91 конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать: возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех условиях эксплуатации и монтажа; выбрасывание инструмента, заготовок, стружки, а также выбросов смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должны исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном прекращении энергии. Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок и заусенцев.

Конструкция производственного оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может вызвать опасную ситуацию.

Прекращение подачи питания не должно приводить к опусканию груза или к возникновению другой опасной ситуации.

Электрическое, гидравлическое и другое оборудование должно быть закрыто крышками или кожухами, для съема которых должен применяться инструмент.

Выбор оборудования необходимо производить с учетом потенциально возможных опас­ных и вредных производственных факторов. Например, при повышенной опасности поражения элект­ричес­ким током следует отдать предпочтение устройствам с гидро- и пневмоприводом, при высоких уров­нях шума – редукторам со специальными зубчатыми зацеплениями с пониженным шумообразованием, при вы­соких уровнях вибраций – механизмам с равномерно вращающимися элементами (вместо кривошипно-ша­тунных, кулачковых).

Надежность работы технологического оборудования во многом определяется эффективностью дейст­вия обсуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора сле­дует проектировать с учетом физиологических и психологических особенностей человека и его антро­по­мет­рических данных. Согласно ГОСТ 12.2.064-81 «Органы управления производственным обо­рудованием», органы управления производственным оборудованием должны соответствовать сле­дую­щим требованиям:

· иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы;

· располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними не затрудняло выполнения операций, расстояние между кнопками и клавишами составляет 15 мм, а при работе в перчатках-  25 мм;

· размещаться с учетом требуемых для их перемещений усилий и направлений, при последовательном использовании слева направо или сверху вниз;

· компоновка органов управления должна учитывать последовательность и частоту их использования;

· приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами. Усилия на органы управления не должны превышать 40 Н при постоянной работе, 80 Н при использовании менее 25 раз в смену и 150 Н при использовании менее 5 раз в смену. Усилие нажатия на педали составляет         25-40 Н, на пальцы не более 10 Н [48].

Органы управления производственным оборудованием должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последовательность операций. Конструкция и расположение ор­га­нов управления должны исключать возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и вык­лючения производственного оборудования. Органы аварийного выключения должны быть красного цве­та, иметь указатели их нахождения. Крупногабаритное или имеющее большую протяженность оборудование, при обслуживании которого оператор находится в движении, через каждые 10000 мм должно иметь аварийные кнопки «Стоп». При расположении оборудования в смежных помещениях аварийные кнопки «Стоп» должны быть в каждом помещении.

Если несколько станков, имеющих индивидуальные органы отключения, объединены в автоматическую линию, длина которой превышает 10000 мм, то такая линия дополнительно оснащается общим органом аварийного отключения.

 Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных направлений по обеспечению бе­зопасности оборудования. Средства защиты должны постоянно осуществлять свои функции или срабатывать при возникновении опасности и приближении человека к опасной зоне. Их воздействие не должно прек­ращаться раньше, чем перестает действовать опасный фактор.

Средства защиты от механического травмирования включают использование оградительных устройств (кожухи, дверцы, щиты, экраны и т.п.), предохранительных устройств (блокировки и ограничители движения), тормозных устройств, а также устройств автоматического контроля и сигнализации [55].

 Защитные ограждения должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные». Форма, размеры, прочность и жесткость защитного ограждения, его расположение должны исключать воздействие на работающих, движущихся и вращающихся частей производственного оборудования, инструмента, изделий, отлетающей стружки и СОЖ. Стационарные ограждения должны крепиться так, чтобы для их демонтажа требовался инструмент. Окраска ограждения выполняется согласно ГОСТ 12.4.026-2015 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики».

 Выбор конкретного вида защиты определяется видом опасных и вредных факторов и опасной зо­ной, т.е. пространством, в котором возможно действие на работающего этих факторов. При проектировании и эксплуатации оборудования необходимо предусматривать применение уст­ройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность кон­такта. При использовании в технологическом процессе роботизированных технологических комплексов и автоматических линий согласно ГОСТ 12.2.072-98 «Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Общие требования безопасности» необходимо исключить нахождение лиц и обслуживающего персонала в рабочем пространстве робота или манипулятора, ограничить рабочее пространство с помощью физических барьеров, защитных ограждений, блокировок.

Для роботизированных технологических комплексов и автоматических линий в соответствии с ГОСТ 12.2.072-98 необходимо предусмотреть регулятор скорости, снижающий скорость перемещения исполнительных органов до 0,25 м/с в режиме наладки, устройство для получения и передачи на пульт информации о режиме работы, о срабатывании блокировок, о наличии сбоя, о начале движения исполнительных устройств. Обеспечить надежное удержание детали при отключении питания, при неисправностях в гидро- и пневмосистемах.

При использовании в производственных процессах гидро- и пневмоприводов необходимо учесть требования ГОСТ Р 52543-2006 «Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции» и ГОСТ Р 52869-2007 «Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции» и предусмотреть элементы, обеспечивающие безопасность работы систем в случаях внезапного падения или возрастания давления.

Станки и оборудование, при обслуживании которых требуется пребывание работающего на высоте, должны быть оснащены площадками и галереями с нескользким настилом, с перилами высотой не менее 1000 мм. Для подъема на площадки и галереи предусматриваются лестницы с перилами, надежно прикрепленные к станкам.

В оборудовании, сборочных единицах, деталях, съемных приспособлениях и инструментах массой более 25 кг, неудобных для захвата грузозахватными средствами, должны предусматриваться устройства (рукоятки, крюки, отверстия, приливы, рым-болты) для надежного их захватывания и безопасного перемещения грузоподъемными средствами.

Требования безопасности к отдельным видам оборудования приведены в следующих стандартах ССБТ:

· ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.017-93 «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.022-80 «Конвейеры. Общие требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.046.0-2004 «Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.051-80 «Оборудование технологическое ультразвуковое. Общие требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.053-91 «Краны-штабелеры. Требования безопасности».

· ГОСТ 12.2.071-90 «Краны грузоподъемные. Краны контейнерные. Требования безопасности».

· ГОСТ 12.2.109-89 «Штампы для листовой штамповки. Общие

требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.113-2006 «Прессы кривошипные. Требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.114-86 «Прессы винтовые. Требования безопасности»;

· ГОСТ 31733-2006  «Прессы гидравлические. Требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.131-92 «Машины ковочные. Требования безопасности».