Гигиеническая оценка условий труда слесаря

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса		Класс условий труда
Химический		2
Биологический		-
АПФД		2
Акустические	Шум	3.1
	Инфразвук	-
	Ультразвук воздушный	-
	Ультразвук контактный	-
Вибрация общая		2
Вибрация локальная		-
Неионизирующие излучения		-
Ионизирующие излучения		-
Микроклимат		2
Освещение		3.1
Тяжесть труда (трудового процесса)		3.1
Напряженность труда (трудового процесса)		-
Общая оценка условий труда		3.2

Большую опасность для рабочих по данным профессиям представляет механическое травмирование. Под механическим травмированием человека понимают повреждение кожных покровов, мышц, костей, сухожилий, позвоночника, глаз, головы и других частей тела. Причиной такого рода травм являются, прежде всего, шероховатость поверхности, острые кромки и грани инструмента и оборудования, движущие механизмы и машины, незащищенные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, материалы, заготовки, разрушающиеся конструкции. Механические травмы могут быть следствием падения с высоты. Возможны травмы глаз твердыми частицами, образующимися при обработке материалов.

Выполнение работ на прессах на участке холодной штамповки связано с опасностью механического травмирования обслуживающего персонала.

Степень опасности определяется видом операций, уровнем механизации организации производства, совершенством конструкции прессового оборудования и технологических процессов. Наиболее травмоопасными в рассматриваемых цехах являются кривошипные прессы. При работе на последних происходит до 60 % общего числа несчастных случаев. Основные причины несчастных случаев при эксплуатации прессового оборудования распределяются следующим образом:

· при работе на прессах – конструктивные недостатки штампов (6,2 %); несовершенство защитных, оградительных и предохранительных устройств (53,8 %);

· при обслуживании молотов – отсутствие специальных и несовершенство имеющихся устройств для забивки клиньев крепления бойка (штампа) к молоту, а также отсутствие или конструктивные недостатки вспомогательных приспособлений (14,6 %);

· при обслуживании гильотинных ножниц – отсутствие ограждений, предупреждающих попадание рук под ножи и прижимы, а также отсутствие устройств для отделения листа от стола и подачи его на резку (14,1 %).

Кроме того, причинами несчастных случаев являются:

· дефекты механизма пресса: несовершенство конструкций пускового механизма, органов управления и тормозного устройства; недостаточная жесткость станины;

· отсутствие или дефекты предохранительных приспособлений и устройств: несовершенство конструкций ручного инструмента для подачи заготовок и съема отштампованных деталей со штампа; отсутствие предохранителей от перегрузки; отсутствие или несовершенство конструкции ограждения педали; отсутствие или неисправное состояние ограждения привода и движущихся частей пресса; отсутствие приспособления, предотвращающего опускание ползуна при смене или зачистке штампа;

· дефекты штампа: отсутствие устройств, облегчающих укладку заготовок и удаление отштампованных деталей; отсутствие или несовершенство конструкций приспособлений, регулирующих подачу штампуемого материала и фиксирующих положение заготовки; отсутствие устройств, облегчающих транспортировку штампа; недостаточная прочность деталей штампа;

· нарушение технологического процесса: использование заготовок, толщина которых не соответствует заданной по технологии, заготовок с волнистой поверхностью, неровных, с заусенцами, с острыми кромками и др.; укладка в штамп более одной заготовки; штамповка без смазки или с несоответствующей смазкой, что может быть причиной разрыва заготовки.

При заточке режущих инструментов возможны физические вредные и опасные производственные факторы:

· повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· вращающийся шлифовальный круг, разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента;

· повышенная запыленность воздуха рабочей зоны абразивной пылью;

· повышенная температура поверхностей обрабатываемых инструментов;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· повышенный уровень вибрации станка и инструмента при заточке;

· недостаточная освещенность рабочей зоны;

· острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов.

Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте заточника наглядно представлены на рис. 6. В табл. 6 приведены результаты специальной оценки условий труда заточника.

В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждения рабочих при удалении обвязочной проволоки, ранение отлетающими осколками при ломке заготовок, ушибы заготовками при их перемещении по роликовому конвейеру и концами прутков при резке, порезы рук об острые кромки и заусенцы заготовок. Возможно падение предметов на работающий персонал [44].

Таблица 6