Технические характеристики станка. Максимально устанавливаемый диаметр – 670 мм.

Максимально устанавливаемый диаметр – 670 мм.

Максимально обрабатываемая длина –1530-3060 мм.

Максимальная частота вращения - 4000 - 12000 об/мин.

Максимальная мощность – 22-35 кВт.

Количество инструмента – 40.

Рис. 13. Многоцелевой станок INTEGREX e-420H II

Компания INDEX представляет второе поколение зарекомендовавших себя на рынке токарно-фрезерных обрабатывающих центров INDEX G200.

Новая модель G200 (рис. 14) претерпела значительные усовершенствования, начиная с конструкции станка с увеличенной длиной обработки, включая дополнительный инструментальный суппорт, и заканчивая производительностью фрезерного шпинделя. Новый станок полностью ориентирован на потребности рынка: он приспособлен для комплексной обработки как пруткового материала, так и патронных деталей и отличается при этом высокой скоростью и производительностью. Дополнительный инструментальный суппорт обеспечивает высокую производительность, увеличившееся пространство рабочей зоны используется для размещения в ней второго нижнего инструментального суппорта и повышения за счет этого производительности станка. Таким образом, становится возможным сокращение штучного времени при изготовлении определенных деталей на 30% по сравнению со станками G200 первого поколения. Револьверы расположены зеркально и каждый из них имеет по одной независимой оси Y(Ѓ} 45 мм). Каждый из револьверов рассчитан на 14 инструментальных станций, которые могут быть все укомплектованы приводным инструментом. Инструментальный привод мощностью 16 кВт имеет крутящий момент 16 Нм (при 25% ED). Максимальная частота вращения составляет 7200 об/мин.

Рис. 14. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G200

Верхний инструментальный суппорт с револьвером и фрезерным шпинделем.

Особенностью станка также является верхний револьвер, который располагает дополнительной осью Y (Ѓ}65 мм), а также поворотной осью В

с диапазоном поворота 360°. С одной стороны он выполнен в виде инструментального револьвера на 14 станций (VDI25), а с обратной стороны на нем установлен фрезерный шпиндель (HSK-A40). Подобная конструкция хорошо зарекомендовала себя еще в предыдущей версии G200. В новой версии G200 производительность привода шпинделя значительно увеличена: в предыдущем исполнении частота вращения ограничивалась 2000 об/мин, новый шпиндель имеет 7200 об/мин.(мощность 22 кВт, крутящий момент 52 Нм при 25 % ED). Благодаря этому можно использовать обширный спектр инструментов: от резцовой головки для торцевого фрезерования до небольших филигранных фрез и свёрл для обработки заготовок с прецизионными контурами.

Для распределения технологических операций G200 оснащен тремя инструментальными суппортами, инструменты на которых могут быть практически произвольным образом участвовать в обработке на главном и контршпинделе. Для программиста это означает высокую гибкость при распределении технологических операций. Просторная рабочая зона позволяет производить обработку с одновременным использованием трех револьверов на главном или на контршпинделе, исключая при этом возможность столкновения между ними. Например, правый нижний револьвер с угловым инструментом может производить внутреннюю обработку заготовки, находящейся в главном шпинделе, в то время как левый нижний, а также верхний револьверы производят обработку внешнего контура детали. То же самое возможно и на контршпинделе. Таким образом, благодаря одновременной обработке тремя резцами увеличивается производительность оборудования.

Инструментальные суппорты имеют и другие особенности. Так, посредством оси В верхняя револьверная головка может поворачиваться в горизонтальное положение и затем перемещаться в рабочей зоне до уровня 30 мм ниже центра вращения. В данном положении револьвер может работать с главным и контршпинделем, в том числе одновременно, в зависимости от задачи. Чаще всего данное положение используется для обработки торцов, а также выполнения одновременной обработки прямыми инструментами на главном и контршпинделе. Это менее затратно и дает более высокую точность по сравнению с обработкой при помощи угловых держателей инструмента.

Еще одной особенностью нижних инструментальных суппортов является так называемое парковочное положение. Конструктивно была создана возможность перемещения револьверов влево или вправо в позицию, находящуюся за пределами рабочей зоны станка, и за счет этого не подверженную опасности столкновений. Благодаря этому второй инструментальный суппорт может свободно производить обработку по всей длине точения (рис. 15). Особенно полезной эта особенность оказывается, прежде всего, при обработке длинных валов, которые можно обработать по всей длине одним инструментом без перехвата. Ход салазок верхнего инструментального суппорта составляет 845 мм по оси Z и рассчитан таким образом, чтобы инструмент полностью преодолевал длину точения в 660 мм без поворота оси В на 180°, как это часто бывает в концепциях других станков.

Пятое поколение многоцелевых станков, реализующее концепцию гармоничного сочетания обрабатывающего центра и токарного станка с ЧПУ, позволяющее проводить обработку детали за один установ (рис. 16). Большие величины ходов обеспечивают превосходную обработку крупногабаритных деталей, в том числе деталей сложной формы одновременно по пяти осям.