Защита от механического травмирования

К средствам коллективной защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры), предохранительно-блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические), тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения), сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.

Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнит­ными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации [41].

Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность. К предупредительной сигнализации относятся указатели и плакаты: «Не включать – работают люди», «Не входить», «Не открывать – высокое напряжение» и другие, в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2015 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная».

Блокировочные устройства предназначены для автоматического от­ключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении инфор­мации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувст­вительные элементы контактным и бесконтактным способом.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Огради­тельные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожу­хов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.

Ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надежного удерживания их в закрытом и открытом положениях, а в случае необходимости сблокированы с приводом для его отключения при их открывании или снятии.

С наружной стороне ограждений наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026-01.

Для защиты от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости применяются защитные экраны, кожухи, ограждающие зону обработки. При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях предусматриваются смотровые окна необходимых размеров со стеклом толщиной не менее 4 мм.

Ограждения не должны ограничивать технологических возможностей оборудования, вызывать неудобства при работе, уборке, наладке. Ограждения должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Меры и средства защиты от травмирования

При работе на прессах

Прессовое оборудование, эксплуатируемое на предприятии, должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1701-79 «Правила записи операции и переходов. Холодная штамповка», ГОСТ 22472-87 «Штампы для листовой штамповки. Общие технические условия», а также требованиям нормативных документов на конкретные типы оборудования: ГОСТ 12.2.113–2006 «Прессы кривошипные. Требования безопасности», ГОСТ 31733–2012. «Прессы гидравлические. Требования безопасности». Оно должно быть установлено на прочных основаниях и фундаментах.

Конструктивное исполнение и расположение сборочных единиц и механизмов прессового оборудования должно обеспечивать свободный и безопасный доступ к инструменту, предохранительным и регулирующим устройствам. Конструкция и содержание пусковых устройств, а также муфт включения и тормоза должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность самопроизвольного или случайного включения его на рабочий ход. Механизмы включения и торможения рабочих органов, зажимные, захватывающие, подъемные и другие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих, должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности (отключающими машину) при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (сжатого воздуха, электрического тока и т. п.) к приводам этих устройств и исключающими включение при восстановлении подачи энергоносителя.

Для предотвращения травмирования работающих опасная (штамповая) зона прессового оборудования должна быть оснащена защитными устройствами. Защитное устройство должно исключать возможность хода ползуна (ножевой балки и т. п.) при введении рук оператора в опасную зону с рабочей стороны [45].

В качестве защитного устройства для значительной части оборудования может быть использовано двуручное включение. Устранение возможности нахождения рук в опасной зоне достигается тем, что двуручное управление обеспечивает включение хода машины только при одновременном нажатии органов управления (пусковых кнопок, рычагов и т. п.) с рассогласованием не более 0,5 с. При наличии на прессовом оборудовании нескольких пультов двуручного управления данное условие относится к каждому из них в отдельности. При двуручном управлении, применяемом к прессовому оборудованию с возвратно-поступательным движением рабочего органа, длительность воздействия на органы управления и расположение последних относительно опасной зоны должны исключать возможность ввода рук оператора в опасную зону во время хода рабочего органа. Преждевременное освобождение органов управления во время хода должно вызывать возврат рабочего органа в исходное положение и промежуточный останов.

Двуручное управление должно исключать возможность включения хода прессового оборудования при отказе или заклинивании (умышленном или непроизвольном) одного из органов управления. Пульт двуручного управления с противозаклинивающим устройством представлен на   рис. 29.

Рис. 29. Схема пульта двуручного управления с противозаклинивающим устройством: а – исходное положение; б – включенное положение (при одновременном нажатии на обе кнопки); в — положение при одной заклиненной пусковой кнопке; 1, 2 – элементы качения; 3, 4 – подпружиненные створки; 5, 6 – пусковые кнопки

       Гидравлический пресс HVC-2-160 оснащен системой двурукого включения. Двурукое включение – это синхронное включение с интервалом времени рассогласования не превышающим 0,5 секунды. Принцип этого предохранительного устройства заключается в том, чтобы работающий на этих станках сначала убрал руку из опасной зоны, а затем включил станок. При отпускании любой из кнопок до прохождения ползуном нижней «мертвой» точки муфта отключается. Кнопки или рукоятки двурукого включении должны быть размещены друг от друга на расстоянии 300 мм, чтобы исключить возможность нажатия на них одной рукой. Усилие нажатия на кнопку не должно превышать 4 - 8 Н. Ручное управление занимает руки оператора, что может привести к снижению производительности. В связи с этим в прессах предусматривают и педальное управление, причем педаль для удобства пользования должна находиться на расстоянии 80 - 100 мм от пола, иметь ход (прожим), равный 45-70 мм до момента срабатывания, а усилие нажатия 25 - 35 Н. Чтобы избежать случайного включения педали, ее сверху ограждают козырьком, в котором имеется место для размещения ноги при отдыхе.

Для обеспечения безопасной эксплуатации гидравлический пресс OPI.M-250 оснащен следующими надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления. Существует только одна плановая рабочая позиция для ручной загрузки и выгрузки заготовки и она расположена на передней части машины, где консоль управления находится на безопасном расстоянии. Чтобы предотвратить доступ оператора в опасную зону с обратной стороны в нижней части пресса установлена пневматическая подвижная защита, управляемая электрическими ограничивающими устройствами. Чтобы предотвратить доступ оператора в опасную зону сбоку, пресс оборудован фиксированными механическими барьерами, контролируемыми выключателями. На пресс установлено автоматическое устройство блокировки ползуна, которое блокирует его движение вниз под собственным весом в случае, когда машина не обслуживается.

Пресс оснащен фотоэлектрическим барьером SICK 4000 с разрешающей способностью до 14 мм, расположенным на передней части пресса. Фотоэлектрический барьер (рис. 30) управляется системой, которая обеспечивает постоянный автоматический контроль за несанкционированным доступом в опасные зоны машины.

Все перемещения подвижных элементов (ползун, подушка, выталкиватель), возможны только при условии исправной работы фотоэлектрического барьера. Прерывание светового луча препятствует управлению подвижными элементами.

Противозаклинивающее устройство предотвращает включение пресса при заклинивании (умышленно или непроизвольном) одной из пусковых кнопок. Конструкция (см. рис. 29) представляет собой два элемента качения 1, 2 и две подпружиненные створки 3, 4. При нажатии на пусковые кнопки 5, 6 элементы качения взаимно перемещаются (меняются местами), а штифты пусковых кнопок замыкают цепь включения пресса (устройство из положения а переходит в положение б).

 

Рис. 30. Фотоэлектрический барьер

Если одна из пусковых кнопок будет заклинена, то нажатие на другую приведет к тому, что элементы качения выстроятся в одну линию по направлению движения этой кнопки (положение в), вследствие чего исключается возможность ее нажатия [43].

Во избежание случайного включения машины органы двуручного управления должны быть ограждены или расположены так (на расстоянии не менее 300 мм и не более 800 мм друг от друга и на высоте не менее       600 мм и не более 1300 мм от уровня поля), чтобы исключалась возможность их случайного нажатия, а ножные педали управления ограждены с трех сторон. При этом конструкция, размещение, форма, размеры, величина прилагаемого усилия, обозначение органов управления прессового оборудования должны соответствовать ГОСТ 22269–76 «Система «Человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования», ГОСТ 22613–77 «Система "Человек-машина".Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.032–78 «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.049–80, «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам», ГОСТ 12.2.064–81 «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.4.040–79* «Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

Кроме того, во всех случаях открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола или рабочей площадки, являющиеся источником опасности, должны быть закрыты ограждениями, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением.

Защитные ограждения прессового оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.062–81* «Оборудование производственное. Ограждения защитные». Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению машины, на которой оно установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.061–81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам», а также условиям, в которых прессовое оборудование эксплуатируется.

Ограждающие устройства, закрывающие движущиеся части прессового оборудования, должны быть жесткими. Они выполняются сплошными или сетчатыми. Если ограждение имеет отверстие или изготовлено из сетки, то расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения должно соот­ветствовать указанному в табл. 17.

                                                                                                                    Таблица 17