Идентификация опасных и вредных производственных факторов

Классификация и терминология опасных и вредных производственных факторов установлена ГОСТ 12.0.003-2015 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

По происхождению опасные и вредные факторы подразделяются на факторы производственной среды и факторы трудового процесса. Неблагоприятные производственные факторы делятся на вредные, приводящие к заболеванию и на опасные, приводящие к травме (смерти). Опасные и вредные производственные факторы бывают физические, химические, биологические, психофизиологические и социально-экономические.      

В процессе обработки металлов на металлорежущих станках возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных и вредных производственных факторов [1].

К физическим факторам относятся острые кромки, заусенцы, шероховатость поверхности заготовок, инструментов, оборудования, движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, отлетающая стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента. Так, при обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400–600°С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Так, при токарной обработке от общего числа производственных травм повреждение глаз превышает 50%, при фрезеровании 10 % и около 8 % при заточке инструмента и шлифовании. Глаза повреждаются отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

Травмоопасными являются режущие инструменты, особенно быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги. Они могут нанести травму при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.)

Опасность представляют приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков, обрабатываемая деталь, быстро вращающиеся заготовки, приводные и передаточные механизмы станка, ходовые винты, ременные, цепные и зубчатые передачи.

Характерными для процесса обработки металлов являются также: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточная освещенность рабочей зоны; наличие прямой и отраженной блескости; повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов может превышать предельно допустимые концентрации. При точении латуни и бронзы количество пыли в воздухе помещения относительно невелико (14,5–20 мг/м3). Однако некоторые сплавы (латунь ЛЦ40С и бронза Бр ОЦС 6-6-3) содержат свинец, поэтому токсичность пыли, образующейся при их точении, следует оценивать с учетом количества в сплаве свинца, приняв его предельно допустимую концентрацию. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне - от 2 до 60 мкм. При обработке латуни, бронзы, карболита, графита на высоких скоростях резания у = 300 – 400 м/мин) количество пылевых частиц размером до 10 мкм составляет 50 – 60% общего их числа.

В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры (термоокислительная деструкция). При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояние, а иногда возникает воспламенение материала, например, при обработке текстолита.

Санитарно-гигиенические условия труда определяются наличием в воздухе производственного помещения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля (с концентрацией в воздухе рабочей зоны на рабочих местах до 2,7...8,4 мг/ м³), из смазочных материалов (минеральных масел, масел животного происхождения, воска, эмульсий, консистентных смазочных материалов, синтетических масел, графитных смазочных материалов и др.) [20].

В процессе штамповки изделий в помещения цеха, кроме того, поступают пылевидные частицы окалины и графита, сдуваемые сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, при этом их концентрация в воздухе рабочей зоны составляет 3,9...4,1 мг/м³, а за прессами могут достигать 22...138 мг/м³ (при отсутствии местных отсосов).

Опасные и вредные факторы, обладающие свойствами химического воздействия на организм человека, проникающие через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы, вызывают токсическое, раздражающее, сенсибилирующее и канцерогенное действия. 

Продукты термоокислительной деструкции (предельные и непредельные углеводороды, а также ароматические углеводороды) могут вызывать наркотическое действие, изменения со стороны центральной нервной системы, сосудистой системы, кроветворных органов, внутренних органов, а также кожно-трофические нарушения. Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ), может вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать предельно допустимых значений. Согласно ГН 2.2.5.1313 - 03, ПДК в воздухе рабочей зоны должны быть: пары масла 5 мг/м³, пыль (диоксид серы) 6 мг/м³, аэрозоли железа - 6 мг/м³, аэрозоли СОЖ - 5 мг/м³ [20].

К психофизиологическим вредным производственным факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физическую динамическую нагрузку, перемещение груза вручную при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, стереотипные рабочие движения, статическую нагрузку, наклоны корпуса и перемещение в пространстве. Нервно-психические перегрузки обусловлены умственным перенапряжением, перенапряжение анализаторов, монотонностью труда и эмоциональной перегрузкой.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при использовании СОЖ.

В табл. 2, 3, 4, 5, представлены результаты специальной оценки условий труда работников механического цеха.

                                                                                           Таблица 2                              

                Гигиеническая оценка условий труда шлифовщика

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса		Класс условий труда
Химический		2
Биологический		-
АПФД		3.1
Акустические	Шум	2
	Инфразвук	-
	Ультразвук воздушный	-
	Ультразвук контактный	-
Вибрация общая		2
Вибрация локальная		-
Неионизирующие излучения		-
Ионизирующие излучения		-
Микроклимат		2
Освещение		3.1
Тяжесть труда (трудового процесса)		3.1

Окончание табл. 2

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
Напряженность труда (трудового процесса)	-
Общая оценка условий труда	3.2

                                                                                        Таблица 3                  

                        Гигиеническая оценка условий труда токаря

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса		Класс условий труда
Химический		2
Биологический		-
АПФД		2
Акустические	Шум	2
	Инфразвук	-
	Ультразвук воздушный	-
	Ультразвук контактный	-
Вибрация общая		2
Вибрация локальная		-
Неионизирующие излучения		-
Ионизирующие излучения		-
Микроклимат		2
Освещение		2
Тяжесть труда (трудового процесса)		3.1
Напряженность труда (трудового процесса)		-
Общая оценка условий труда		3.1

Таблица 4