Оценка технико- экономической эффективности спроектированного участка

        

3.3.Определение экономической эффективности разработанного технологического процесса

 

    3.3.1 Дополнительные капитальные вложения

                К доп.=К2-К1

К1=1 300 000 руб.+2 140 = 1302140руб.

К2=1 5 00 000 руб. +2900 = 1502 900

                 К доп.= 1 502900 – 1302140=200 760руб.

где

 К1 и К2-стоимость оборудования и приспособления в базовом и проектируемом технологическом процессе

   3.3.2 Условно-годовая экономия

Эу.г.=(Стех1-Стех2)*N год. (руб.)                                                  (31)

Э у.г.= (148,52 -115,81)*8000 = 261 680,0 руб.

С1и С2- себестоимость технологическая базового и проектируемого технологических вариантов

   3.3.3 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (ТОК)

ТОК=Кдоп.)/ Э у.г.                                                                             (32)

ТОК=200760 / 261680 = 0,8 или 8 месяцев срок окупаемости.

Удельные кап.вложения: К1*Тш.к./Фд*КЗ                                     (33)

Базовый вариант

Куд1 = К1*Тш.к./Фд*КЗ 1

Куд1=1300 000*0.30 /3688*0.9=113,41 руб .       

Проектируемый вариант

Куд2== К2*Тш.к./Фд*КЗ

 Куд2=1500 000*0.23/3688*0.9=100,36 руб.

Годовой экономический эффект

Э год.=(С1+Ен*Куд1)-(С2+Ен*Куд2)                                                   (35)

где

Ен –нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

Ен=0.15

Эгод= (167,56+0.15*119,34)-(138,01+0.15*126,58)*11000

Эгод= (167,56+17,9)-(138,01+18,99)*11000

Эгод=(185,45 – 157,0)*11000=313179,39 (руб.)

 

Снижение себестоимости в %

- по операции=(С1-С2)*100/С1=(148,52-115,81)*100/148,52=22% (36)

- детали: Сцех. = 1261,07руб.

Сц1=Сц2+(С1-С2)=1228,36+(148,52 -115,81)=1261,07руб.               (37)

α = (Сц1 –Сц.2)* 100%/ Сц.1 = (1261,07 -1228,36)*100%/1261,07=0,22%

 

Снижение трудоемкости определяется по формуле:

а тр. =t ш.к. баз.вар.-tш.к. проек.вар./tш.к. баз.вар.*100%                   (38)

0,30-0,23/0,30*100%=23,3%

 

Коэффициент загрузки оборудования

Кз=0.91

Электровооруженность труда

Эл.вр.=Муст./Ч (Квт/чел.)                                                                     (39)

Эл.вр.=231:64=4 (Квт./чел./

Выработка на одного основного рабочего

Муч/Ч осн.= 126000/64=1969 н-ч.                                                         (40)

  

Все расчетные данные заполняются в таблицу:

 

Таблица 21 Технико-экономические показатели

Показатели	Ед. изм.	Показатель
1.Мощность участка	н-ч	124 600
2.Годовой выпуск продукции: - в натуральном выражении	шт	11 000
- по трудоемкости	н-ч	33 220
3.Списочный состав работающих-всего	чел.	84
-основных рабочих	чел.	64
-вспомогательных рабочих	чел.	13
-служащих	чел.	7
4.Среднемесячная оплата труда:- основных рабочих	руб.	50 605,84
вспомогательных	руб.	41 045,80
ИТР	руб.	43 628,85
5.Выработка на одного основного рабочего	н-ч/чел	1959
6.Количество оборудования	шт.	32
7.Относительное количество станков с ЧПУ	%	16%
8.Средний коэффициент загрузки	Кз	0,95
9.Электровооруженность труда	Квт/чел	4
10.Коэффициент использования материалов	КИМ	0,42
11.Себестоимость детали: 11.1 Цеховая	руб.	4 438,94
11.2 Производственная	руб.	5 125,46
11.3 Полная	руб.	5 381,73
12.Снижение себестоимости	%	17,6
13.Условно-годовая экономия	руб.	325 114,25
14.Срок окупаемости	лет	1,2
15.Годовой экономический эффект	руб.	313 179,39
16.Снижение трудоемкости	%	22,2%

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе написания курсовой работы мы, с помощью технико-экономических показателей рассчитали результат проектируемого технологического проекта по механической обработку детали «Крышка».

Вывод: В предлагаемым технологическом процессе, в отличии от имеющего мы планируем применить более усовершенствованное оборудование, заменив токарные станки марки 16К20 на токарные марки 16К20ФЗ. На основании этого трудоемкость механической обработки детали «Крышка» снизится с 3,83час. до 3,02час. или на 22,2%, что позволит повысить производительности труда.

При этом ожидается снижение себестоимости обработки изделия «Крышка» с 167,56руб. до 138,01руб. или на 17,6%.

Среднемесячная заработная плата при выполнении задания на 101% составит:

-основных рабочих                                     50 605,8руб.

- вспомогательных рабочих                       41 045,8руб.

- ИТР…………………………………………..43 628,85руб.

Все вышеперечисленные показатели свидетельствуют о экономической целесообразности применении проектируемого технологического процесса по механической обработке детали «Крышка».

 

 

 ЛИТЕРАТУРА

1. Экономика организации (предприятий): Учебник для вузов. Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандира. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

2. Экономика предприятия: учебни для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф., В.А. Швандира- 5-е изд., перераб/ и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.

3. Предпринимательство: учебник для вузов / Под ред. преф. В.Я. Горфинкеля, проф. Г.Б. Поляка, роф. В.А. Швандира. -7-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

4. Выварец А.Д. Экономика предприятия: учебник для студентов вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

5. Кудров В.М. Национальная экономика России: Учебник. - 2-е изд. испр. и доп. - М.: Дело, 2007.

6. Экономика предприятия: Тесты, задачи, ситуации: учеб. Пособие для студентов вузов/ Под ред. В.Я. Горфинкеля, Б.Н. Чернышева. -4-е изд.. перераб и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

7. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: Учеб. пособие. – М.: Дело и сервис, 2002.

8. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О.И. Волкова и др. - М.: ИНФРА М., 2002.

9. Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности: учеб. пособ. – М.: Дело и сервис, 2000.

10. Аванесов Ю.А., Клочко А.Н., Васькин Е.В. Основы коммерции на рынке товаров и услуг: учебник. – М.: ТОО Люкс–Арт, 1995.

11. Академия рынка: Маркетинг: Пер. с фр. М., 1993.

12. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 1997.

13. Амортизация. Износ. – М.: Приор, 2001.

 

                                              Приложение А

                       

                         Баланс времени работы оборудования за2021год

 

Наименование	Ед.изм	Методика расчета	Значение
Календарный фонд времени, Тк	день	Количество календарных дней в отчетном периоде.	365
Выходные и праздничные, Тв	день	Определяются по календарю, в зависимости от режима работы	120
Дополнительные выходные,Твд	день	Определяются по производственному календарю	4
Число рабочих дней в году,	день	Др =Тк-Тв-Твд	241
Продолжительность рабочей смены, tсм	час.		8
Фонд времени без праздничных и выходных в часах (гр.3*tсм* m)	час.	tсм-  средняя длительность одной смены в часах	1928
Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни,	час.	Определяются по производственному календарю, количество предпраздничных часов-Тпр	7
Номинальный фонд времени работы оборудования (гр.2-гр.3)	час.	Fн= (Тк- Тв-Твд) * Тсм. –Тпр	1921
Потери времени на плановый ремонт оборудования -a	%	Исходные данные	4,00%
Коэффициент полезного использования оборудования		К =(1 —a /100)	0,96
Число смен в сутки, m	штук	Исходные данные	2
Действительный фонд времени, Фд	час.	Фд = Фном * К*m	3688