Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет свободной оптово-отпускной цены детали
Полная себестоимость является основой для установления цены детали Произведенная предприятием продукция реализуется по свободным оптово-отпускным ценам, а в основу расчета положен затратный метод ценообразования. Оптово-отпускная цена детали включает в себя затраты на ее производство и реализацию (полную себестоимость), прибыль и налог на добавленную стоимость (НДС). Прибыль П, руб., включаемая в цену детали, рассчитывается на основе запланированного уровня рентабельности по формуле:
где Сп – полная себестоимость детали, руб.; Нр – норматив рентабельности, % (принять 25%).
Оптовая цена детали Цо, руб., определяется по формуле:
Налог на добавленную стоимость НДС, руб., составляет 18 % от оптовой цены и рассчитывается по формуле:
Свободная оптово-отпускная цена детали Цо-о, руб., определяется расчетом:
Все расчёты произведём в таблице
Таблица -Расчёт свободной оптово-отпускной цены детали
Статьи расхода |
Сумма, руб. | ||||||||||||
| На деталь | На годовую программу | |||||||||||||
| 1. Полная себестоимость | 1 777,71 | 14 221,70 | ||||||||||||
| 2. Плановая прибыль | 266,66 | 2 133,26 | ||||||||||||
| 3. Оптовая цена | 2 044,37 | 16 354,96 | ||||||||||||
| 4. Налог на добавленную стоимость (НДС) | 355,54 | 2 844,34 | ||||||||||||
| 5. Свободная оптово-отпускная цена | 2 399,91 | 19 199,30 | ||||||||||||
III. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ОЦЕНКА РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. Анализ базового и разработанного техпроцесса
Базовый техпроцесс составлен для серийного производства детали «Крышка». В основном он удовлетворяет требованиям производства: обеспечиваются требуемая точность детали и качество.
Для проектируемого техпроцесса используется базовый техпроцесс обработки детали с внесением в него ряда изменений и усовершенствований.
Таблица -Базовый вариант технологического процесса детали «Крышка»
| Наименование операции | Вид и марка оборудования | Норма времени на деталь, tшт. | Разряд |
| Слесарная | Верстак | 0,06 | 3 |
| Токарная | 1К62 | 0,15 | 4 |
| Токарная | 1К62 | 0,13 | 4 |
| Сверлильная | 2А125 | 0,04 | 4 |
| Токарная | 1К62 | 0,26 | 4 |
| Токарная | 1К62 | 0,30 | 4 |
| Фрезерная | 6Н12 | 0,28 | 4 |
| Слесарная | Верстак | 0,02 | 3 |
| Итого | 1,24 |
Таблица - Проектируемый вариант технологического процесса обработки детали «Крышка»
|
|
| Наименование операции | Оборудование | Норма времени, tшт.. час | Разряд |
| Слесарная | Верстак | 0,06 | 3 |
| Токарная | 16К20 | 0,12 | 4 |
| Токарная | 16К20 | 0,10 | 4 |
| Сверлильная | 2А125 | 0,04 | 4 |
| Токарная | 16К20 | 0,20 | 4 |
| Токарная | 16К20 | 0,23 | 4 |
| Фрезерная | 6Н12 | 0,28 | 4 |
| Слесарная | Верстак | 0,02 | 3 |
| Итого | 1,05 |
В проектируемом техпроцессе применено более современное и производительное оборудование:
- токарные станки 1К62 заменены на 16К20;
- фрезерный станок 16М 12Л заменён на 6Н12;
- сверлильный станок 2А125 заменён на модель 2Р125.
Кроме этого в проектируемом техпроцессе произвели замену ручного приспособления на приспособление с пневмоприводом. Это позволило уменьшить время на установку с снятие детали перед её последующей обработкой. Пневмопривод позволяет также создать постоянную силу зажима.
Режущий инструмент меняется в сверлильной операции. Два самостоятельных инструмента: сверло и зенкер на комбинированный инструмент – сверло-зенкер, использование которого позволило снизить время на механическую обработку.
Всё это позволило сократить время обработки детали с1,24час. До 1,0час или на 15,3%.
| (3.1) |
= 15,3%
3.2 Расчет технологической себестоимости по двум вариантам одной операции
Для определения экономической эффективности разработанного технологического процесса необходимо сравнить технологическую себестоимость двух вариантов выполнения одной операции:
Первый вариант операции на действующем предприятии и второй вариант, разработанный студентом.
Технологическая себестоимость – это неполная себестоимость выполнения одной-двух операций обработки; она включает лишь те затраты, которые связаны с выполнением технологических операций и отличается в сравниваемых вариантах.
В технологическую себестоимость включаются:
1.Затраты на заработную плату рабочего-станочника;
2.Расходы на силовую энергию;
3.Расходы на амортизацию оборудования;
4.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента
5. Расходы на эксплуатацию приспособления
6.Затраты на текущий ремонт оборудования.
Таблица 19 Расчет затрат по двум вариантам
|
|
| Показатели | Обозначение | Ед. изм. | Варианты, руб. | |
| 1 (базисный) | 2(проектируемый) | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Наименование операции | – | Токарная | Токарная с ЧПУ | |
| Штучно-калькуляционное время | Тш.к. | Ч | 0,3 | 0,23 |
| Машинное время | Тмаш | Ч | 0,15 | 0,1 |
| Марка станка | 1К62 | 16К20 | ||
| Мощность двигателя | Wуст | кВт | 7,5 | 7,9 |
| Тарифная ставка станочника | Сч | Руб | 201,17 | 201,17 |
| Стоимость станка | Цст(К) | Руб | 1 300 000 | 1 500 000 |
| Стоимость приспособления | ручное | пневматическое | ||
| Цприс | руб. | 2140 | 2900 | |
| Цена 1 мин.работы инструмента | руб. | 0,35 | 0,35 | |
| Годовая программа | Nгод | Шт | 8 000 | 8 000 |
| Норма амортизации | Нам | % | 11,7 | 11,7 |
| Время на ремонт | В | % | 4% | 4% |
| Действительный фонд времени | Дф | Час | 3688 | 3688 |
| Стоимость 1 кВт.ч | Цэн | Руб | 4,05 | 4,05 |
3.3 Расчет технологической себестоимости
3.3.1Заработная плата станочника ЗПст, руб., определяется по формуле:
ЗПст = Сч * Тш.к. * Кд *Кдоп. (руб.) (25)
где Сч – тарифная ставка, руб.;
Тш.к. – штучно-калькуляционное время;
Кпд – коэффициент премий и доплат, учитывающий по основным рабочим.
Кп. =54,4% или 0,544;
К доп.=7% или 0,07;
Кпд = 0,544+0,07 = 0,614
Базовый вариант
ЗПст.осн = 201,17 * 1,24 = 249,45руб.
ЗПст = 249,45+(249,45*0.614) = 402,61руб.
Проектируемый вариант
ЗПст.осн = 201,17 * 1,05 = 211,23руб.
ЗПст = 211,23+ (211,23 * 0,614) = 340,92 (руб.)
3.3.2 Отчисления на социальные нужды Ос/с руб., рассчитываются по формуле:
СВВФ= 0,3 * (ЗПст + ЗПнал) (руб.) (26)
Базовый вариант
0,30 *402,61 = 120,78 руб.)
Проектирумый
0,30 *340,92 =102,28 (руб.)
3.3.3 Расходы на силовую электроэнергию определяются по формуле:
Зсэл = (Wуст*Тмаш * Км * /(Ксети *КПДдв)*Ц эн., (27)
где Муст – установленная мощность электродвигателей на станки, кВт.ч.
Тмаш – время основное (машинное) на операцию в часах.
Км – коэффициент использования мощности электродвигателя,
Км = 0,7 до 0,8.
Ксет – коэффициент учитывающий потери в сети,
Ксет = 0,8 до 0,9
КПДдв – коэффициент полезного действия двигателя,
КПДдв = 0,9 до 0.95.
Цэл – стоимость 1квт. час.
Базовый вариант
Зсэ =((7,5 * 0,15*0.7)/ (0.8*0.95))* 4,05= 4,80 руб.
Проектируемый вариант
Зсэ =((10 * 0.1 *0.7) / 0.8*0,95)) *4,05 = 4,21руб.
3.3.4 Расходы на амортизацию оборудования определяется по формуле:
Зам = Цс * Нам * Тшк / 100 Фд *КЗ (руб.) (28)
где Цс – первоначальная стоимость оборудования, руб,
Нам – нормы амортизационных отчислений %.
Кз -коэффициент загрузки оборудования (0.8-0.9)
Базовый вариант
Зам =1300000* 11.7 * 0,30/100 * 3687*0.9 =13,75
Проектируемый вариант
Зам = 1 500 000* 11.7 * 0,23/100 * 3687* 0,90 =12,16руб.
3.3.5 Расходы на эксплуатацию приспособления определяются:
Зприс=0,6 * Цпр / Nгод (руб.) (29)
где
Цпр – первоначальная стоимость приспособления, руб.
Базовый вариант
З пр.=(0.6*2140)/8000=0,16
Проектируемый вариант
Зпр. = (0,6 * 2900)/8000 = 0,22 (руб.)
3.3.6 Расходы на эксплуатацию режущего инструмента
Зин. = Ц1мин *Тмаш.*60
Базовый вариант
З ин.=0,35 *0,3 *60=3,15руб.
Проектируемый вариант
Зпр. = 0,35 * 0,23* 60 = 2.1руб.
3.3.7 Расходы на текущий ремонт оборудования:
Зтех.рем.=(Цс * Тшк * α) / Фд * 100 (30)
Базовый вариант
Зт.р. = 1 300 000 * 0.30 *4%/3688 * 100 = 0,42(руб.)
Проектируемый вариант
Зт.р. = 1 500 000* 0, 23 * 4%/3688* 100 = 0,07(руб.)
|
|
Все расчетные данные заполняются в таблицу:
Таблица 20 Расчет технологической себестоимости детали «Крышка»
| Затраты | Проектируемый вариант | Базовый вариант |
| 1.Заработная плата станочника | 97,41 | 74,68 |
| 2.Отчисления на социальные нужды | 29,22 | 22,40 |
| 3.Расходы на силовую электроэнергию | 4,80 | 4,21 |
| 4.Расходы на амортизацию | 13,75 | 12,16 |
| 5. Рсходы на приспособления | 0,16 | 0,22 |
| 6.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента | 3,15 | 2,1 |
| 7.Расходы на текущий ремонт | 0,042 | 0,037 |
| Всего: | 148,52 | 115,81 |
Технологическая себестоимость базового варианта составила 148,52руб., а проектируемого 115,81 или на 32,71руб. менее затратное, то есть более эффективнее проектируемый вариант.
