Составление отчёта по лабораторной работе

Отчёт о лабораторной работе в общем виде должен содержать:

8.8.1 Наименование и цель выполняемой работы.

8.8.2 Эскиз обрабатываемой детали (с указанием всех размеров, шероховатости поверхности и т.п.)

8.8.3 Общая компоновочная схема с указанием основных узлов и технологических возможностей.

8.8.4 Перечень применяемой техоснастки, режущего и измерительного инструмента.

8.8.5 Описание работ по настройке станка.

8.8.6 Описание выполняемой операции по обработке детали.

8.8.7 Методы контроля детали.

8.8.8 Выводы и рекомендации.

8.8.9 Приложения: заполненные операционные карты обработки заданной детали.

СПИСОК ВОПРОСОВ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

8.1 Методы фрезерования плоскостей.

8.2 Качество и точность обработки фрезерованием.

8.3 Назначение, органы управления, технологические возможности и наладка вертикально-фрезерного станка.

8.4 Режущий и измерительный инструмент при фрезеровании.

8.5 Выбор режимов резания и расчет основного времени.

8.6 Проверка качества обработанной детали.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 «ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ)

В технологическом оборудовании различного назначения возникает необходимость соединять между собой отдельные детали машин и механизмов. Одним из таких способов является резьбовое соединение. Соединение резьбой получило широкое применение в машиностроении. Для решения многих задач необходимо знать виды резьб и способы их нарезания.

Существуют различные виды резьб и различные способы их обработки Нарезание резьбы сложная технологическая операция, но резьбовое соединение имеет ряд преимуществ. При необходимости, детали, соединенные резьбой, можно разобрать или собрать значительно быстрее, чем детали соединенные сваркой, пайкой и др. К преимуществам можно отнести хорошую герметичность деталей и механизмов, соединенных резьбой, а также меньший износ соединяемых частей. В некоторых механизмах и узлах машин необходимо применять только резьбовые соединения (микрометрические пары, ходовые винты).

Нарезание резьб обычно производиться на токарно - винторезных и радиально - или вертикально - сверлильных станках, а также резьбонарезных, револьверных станках, в зависимости от типа производства и имеющегося в наличии технологического оборудования Внутреннюю резьбу обычно нарезают метчиками, наружную - резьбовыми резцами, плашками, резьбонарезными головками, гребенками.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Научиться разрабатывать технологические процессы резьбонарезных операций на современных токарных станках и получить навыки наладки этих станков для нарезания внутренней и наружной резьбы точением, плашками и метчиками в деталях общемашиностроительного назначения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Ознакомиться с теоретическими положениями по разработке техпроцессов нарезания внутренней и наружной резьб.

Ознакомиться с назначением, устройством, органами управления токарно-винторезного станка модели 1К62, режущим инструментом и технологической оснасткой.

Ознакомиться с методикой и порядком выполнения лабораторной работы.

На основании заданных исходных данных спроектировать технологический процесс нарезания внутренней и наружной резьбы.

Выполнить наладку токарно-винторезного станка и обработку заданной детали.

Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке тех.процессов операций нарезания резьбы.

Оформить отчет по лабораторной работе с соблюдением требований ЕСКД и ЕСТД.

Ответить на вопросы для самопроверки.

З.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Классификация резьб и резьбовых соединений

Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические. Основным видом цилиндрической резьбы является метрическая резьба (рисунок 9.1 а), регламентированная ГОСТ 9150-81.Метрическая резьба применяется главным образом в качестве крепежной резьбы. По величине шага эту резьбу делят на резьбу с крупным и мелким шагам. Номинальные диаметры и шаги метрических резьб определены ГОСТ 8724 - 81 (таблица 9.1).

Для резьбовых метрических соединений диаметром от 1 до 600 мм по ГОСТ 16093 - 81 установлены три класса точности: точный, средний и грубый.

Ограниченно применяют стандартную дюймовую резьбу (рисунок. 9.1 б) по НКТП 1260, которые имеет широкое применение за рубежом. Дюймовая резьба имеет угол профиля 55°, плоскосрезанные вершины и впадины по наружному и внутреннему диаметрам. Применение дюймовой резьбы во вновь проектируемых машинах и механизмах в России запрещено.

Кроме указанных резьб, используют специальные резьбы: трубную, трапецеидальную, коническую, упорную.

Трубная цилиндрическая резьба (рисунок 9.1 г) применяется в соединениях труб, арматуры, трубопроводов и т.п. Трубная резьба представляет собой измельченную по шагу дюймовую резьбу с закругленными впадинами. Номинальный диаметр, которым обозначается трубная резьба, определяет внутренний диаметр трубы (в свету) Трапецеидальную резьбу (рисунок 9.1 в) применяют в резьбовых соединениях, осуществляющих механическое перемещение (ходовые и грузовые винты) с наименьшим трением. Минимальное трение обеспечивается за счет гарантированного зазора по боковым сторонам. Упорную резьбу (рисунок 9.2 в) применяют в резьбовых соединениях, испытывающих большое одностороннее давление

Таблица 9.1

Ряды номинальных диаметров и шаги метрической резьбы

(ГОСТ 8724-81)

Номинальный диаметр резьбы	Шаг резьбы, мм
	Крупный	Мелкий
Первый ряд
0,25	0,075	-
0,30	0,080	-
0,40	0,100	-
0,50	0,125	-
0,60	0,150	-
0,80	0,200	-
1; 1,2	0,25	0,2
1,6	0,35	0,2
2,0	0,40	0,25
2,5	0,45	0,35
3,0	0,50	0,35
4,0	0,70	0,50
5	0,8	0,50
6	1	0,75; 0,5
8	1,25	1; 0,75; 0,5
10	1,5	1,25; 1; 0,75; 0,5
12	1,75	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
16	2	1,5; 1; 0,75; 0,5
20	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
24	3	2; 1,5; 1; 0,75
30	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
36	4	3; 2; 1,5; 1
42	4,5	3; 2; 1,5; 1
48	5	(4); 3; 2; 1,5; 1
56	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
64	6	4; 3; 2; 1,5; 1
72; 80	-	(6); 4; 3; 2; 1,5; 1
90; 100; 110;125; 140	-	(6); 4; 3; 2; 1,5; 1
160; 180; 200	-	6; 4; 3; 2
220; 250; 280	-	6; 4; 3; 2
320; 360; 400	-	6; 4
450; 500; 550; 600	-	6

 

 

Продолжение таблицы 9.1

Номинальный диаметр резьбы	Шаг резьбы, мм
	Крупный	Мелкий
Второй ряд
0,35	0,9	-
0,45	0,10	-
0,55	0,125	-
0,7	0,175	-
0,9	0,225	-
1,1	0,25	0,2
1,4	0,3	0,2
1,8	0,35	0,2
2,2	0,45	0,25
3,5	(0,6)	0,35
14	2	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
18; 22	2,5	2; 1,5;1; 0,75;0,5
27	3	2; 1,5; 1; 0,75
33	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
39	4	(3); 2; 1,5; 1
45	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
52	5	(4); 3; 2; 1,5; 1
60	(5,5)	4; 3; 2; 1,5; 1
68	6	4; 3; 2; 1,5; 1
76	-	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
85; 95; 105; 115; 120	-	6; 4; 3; 2; 1,5
130; 150; 170; 190; 210	-	6; 4; 3; 2; 1,5
240; 260; 300	-	6; 4; 3
340; 380	-	6; 4
420; 480; 520; 580	-	6
Третий ряд
(5,5)	-	0,5
7	1	0,75; 0,5
9	(1,25)	1; 0,75; 0,5
11	-	1; 0,75; 0,5
15; 17	-	1,5; (1)
25	-	2; 1,5; (1)
(26); 35; (38)	-	1,5
(28)	-	2; 1,5; 1
(32)	-	2; 1,5
40; 50	-	(3); (2); 1,5

 

Продолжение таблицы9.1

Номинальный диаметр резьбы	Шаг резьбы, мм
	Крупный	Мелкий
55; 58; 62; 65; 75	-	(4); (3); 2; 1,5
70	-	(6); (4); (3); 2; 1,5
(78); (80)	-	2
135; 145	-	6; 4; 3; 2; 1
155; 165; 175; 185; 195	-	6; 4; 3; 2
205; 215; 225	-	6; 4; 3
230; 235; 245; 255; 265	-	6; 4; 3
270; 275; 285; 290; 295	-	6; 4
310; 330; 350; 370; 390	-	6
410; 430; 440; 460; 470	-	6
490; 510; 530; 540; 560	-	6
570; 590	-	6

 

Примечания:

1. При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд ряду второму, ряд второй ряду третьему.

2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.

3. Резьбу М14x1,5 – только для стопорных гаек шарикоподшипников.

 

а	б

 

 

в	г

Рисунок 9.1 – Профили резьб:

а) метрическая; б) дюймовая; в) трапецеидальная; г) трубная

 

 

 

    а)

           

 

 

 

                              

 

б)

         

 

 

   

 

 

 

в)

                                      

 

                                  

 

 

                              в)

 

 

Рис.2 Профили резьб.

 

Рисунок 9.2 – Профили резьб:

а) трубная коническая; б) коническая дюймовая; в) упорная

 

(в винтовых прессах, специальных нажимных винтах, крюках подъемных кранов и др.). Исходя из технологических соображений рабочий угол принят равным 3°, задний угол равен 30°.У впадин резьбы винта приняты закругления для уменьшения концентрации напряжения.

Если необходимо обеспечить в трубных соединениях плотность (герметичность) соединения без специальных уплотняющих материалов, применяют, как правило конические резьбы. Наиболее распространенным видом является трубная коническая резьба, (рисунок 9.2 а), профиль которой соответствует закругленному профилю трубной цилиндрической резьбы. Шаг резьбы измеряется параллельно оси трубы, биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси трубы. Коническая дюймовая резьба (рисунок 9.2 б) имеет угол профиля 60° и притупление вершины и впадины; притупления витков этой резьбы значительно меньше притуплений метрической крепежной резьбы, что обеспечивает непроницаемость соединения.

В зависимости от назначения и характера работы, резьбовые соединения разделяют на неподвижные и кинематические. К первым относятся обычные резьбовые соединения (болт - гайка), соединения труб и т.п., а ко вторым - ходовые винты, грузовые винты.

Перечень наиболее распространенных резьб, применяемых при изготовлении машин и технологического оборудования приведен в таблице 2.

Таблица 9.2

Наиболее распространенные резьбы, применяемые в машинах и технологическом оборудовании

Резьба	Стандарты на параметры резьбы	Интервалы диаметров, мм	Интервалы шагов, мм	Стандарты на допуски резьбы	Классы (степени) точности резьбы
Метрическая для диаметров от 0.25 до 09 мм	ГОСТ 9000-81 8724-81	0.25-0.9	0.075-0.225	ГОСТ 9000-81	внутренняя: 4H;3G наружная 5h
Метрическая для диаметров от 1 до 600 мм	ГОСТ 9150-81 8724- 81	1-600	0.25 -6	ГОСТ 16093 -81