Расчет основного (технологического) времени

3.4.1. При сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании цилиндрических отверстий основное время определяется из выражения:

.                                      (7.7)

где S - подача, мм/об,;

l - длина, (глубина) отверстия, мм;

l₁ - величина врезания, мм;

l₂ - величина перебега, мм;

n - число оборотов шпинделя, об/мин.

При сверлении, зенкеровании и развертывании величина врезания и перебега принимается в зависимости от глубины резания, обрабатываемого материала и угла при вершине режущего инструмента по таблице 7 - 10. Допускается величину врезания и перебега при сверлении принимать ориентировочно

 

Таблица 7.7

Врезание и перебег сверл при сверлении в сплошном материале.

Диаметр сверла, мм	Обрабатываемый материал.				Перебег при сверлении на проход l2, мм
	Сталь чугун, бронза твердая	Медь красная	Латунь бронза мягкая	Алюминий дуралюминий
	Врезание l1, мм
	l1≈0.31D	l1≈0.26D	l1≈0.23D	l1≈0.18D
2 3 4	0.62 0.93 1.2	0.52 0.78 1.04	0.46 0.69 0.92	0.36 0.54 0.72	0.5 0.5 1.0
5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28	1.5 1.9 2.5 3.1 3.2 4.3 5.0 5.6 6.2 6.8 7.4 8.1 8.7	1.3 1.56 2.08 2.6 2.58 3.64 4.16 4.68 5.2 5.72 6.24 6.72 7.28	1.2 1.4 1.8 2.3 2.8 3.2 3.7 4.1 4.6 5.1 5.5 6.0 6.4	0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.5 2.9 3.2 3.6 4.0 4.3 4.7 5.0	1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5

 

 

Таблица 7.8

Врезание и перебег сверл при рассверливании.

Глубина резания t, мм	Обрабатываемый материал.				Перебег при сверлении на проход l2, мм
	Сталь чугун, бронза твердая	Медь красная	Латунь бронза мягкая	Алюминий дуралюминий
	Угол при вершине 2φ
	116-118°	125°	130°	140°
	Врезание l1, мм
	l1=0,61t	l1=0,52t	l1=0,47t	l1=0,36t
2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25	1.2 1.8 2.4 3.1 3.6 4.9 6.1 7.3 8.5 9.7 11.0 12.2 15.4	1.04 1.6 2.1 2.6 3.1 4.2 5.2 6.2 7.3 8.3 9.4 10.4 13.0	0.94 1.4 1.9 2.3 2.8 3.8 4.7 5.6 6.6 7.5 8.5 9.4 11.7	0.72 1.1 1.4 1.8 2.2 2.9 3.6 4.3 5.0 5.8 6.5 7.2 9.0	1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3

 

Таблица 7.9

Врезание и перебег зенкеров.

Диаметр зенкера D, мм	Глубина резание t, мм	Врезание l1, мм			Перебег l2, мм
		Угол резания φ
		45°	60°	75°
12-16 17-25 26-35 36-60 61-100	1.0 1.5 2.0 2.5 3.0	1.0 1.5 2.0 2.5 3.0	0.58 0.87 1.2 1.4 1.7	0.27 0.40 0.54 0.67 0.81	1.5 2.0 2.5 3.0 4.0

Таблица 7.10

Врезание и перебега разверток.

Диаметр зенкера D, мм	Глубина резание t, мм	Врезание l1, мм					Перебег l2, мм
		Угол резания φ
до 6 7-10 11-16 17-20 21-35 36-60 61-80	0.05 0.10 0.125 0.15 0.20 0.25 0.30	0.95 1.9 2.4 2.9 3.8 4.8 5.7	0.57 1.1 1.4 1.7 2.4 2.9 3.4	0.24 0.47 0.59 0.71 0.95 1.2 1.4	0.19 0.37 0.48 0.56 0.75 0.92 1.1	0.05 0.10 0.125 0.15 0.20 0.25 0.30	13 15 18 22 28 39 45

 

7.3.4.2. При зенкеровании и развертывании конических отверстий

;                                         (7.8)

;      ;              (7.9)

где α – угол конусного отверстия

D – наибольший диаметр конусного отверстия, мм;

d - наименьший диаметр конусного отверстия, мм;

Оборудование, инструмент и аппаратура

7.4.1.Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 с
наибольшим диаметром сверления 35 мм или радиально сверлильный
станок 2В56 с наибольшим диаметром сверления 56 мм. Возможна
замена на аналогичные, имеющиеся в лаборатории.

7.4.2. Приспособления: тиски универсальные поворотные с ручным
приводом по ГОСТ 14904-80.

7.4.3. Режущий инструмент.

7.4.3.1. Сверло спиральное по ГОСТ 10903-77.

7.4.3.2. Зенкер с пластиной из твердого сплава по ГОСТ 3231-71.

7.4.3.3. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком по
ГОСТ 1672-80.

7.4.3.4. Зенковка с коническим хвостовиком ГОСТ 6694-53.

7.4.4. Измерительный инструмент – штангенциркуль, образцы
шероховатости.

7.4.5. Вспомогательный инструмент.

7.4.5.1. Оправки с кругом Морзе для сверлильных патронов по ГОСТ 2682-86.

7.4.5.2. Патрон для быстросменного инструмента по ГОСТ 14077.83

Конкретный типоразмерный перечень по п.п. 7.4.2 – 7.4 5 уточняется по операционной карте техпроцесса.