Безопасность проведения работы.

Требования техники безопасности согласно "Инструкции по охране труда при работе на металлорежущих станках (кафедра "Технология машиностроения")" утверждённой ректором ТюмГНГУ 28.06.93, а также следующие дополнительные требования:

8.5.2.1. Не приступать к новой работе до получения инструктажа.

8.5.2.2. Надёжно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.

8.5.2.3. Перед включением электродвигателя следует выключить все рычаги управления, установив их в нерабочее положение.

8.5.2.4. Во время работы не оставлять станок без надзора.

8.5.2.5. При всякой, хотя бы временной, остановке работы следует останавливать станок, выключая электродвигатель.

8.5.2.6. Останавливать станок при установке и снятии обрабатываемой детали, при смене режущего инструмента, а также при уборке стружки.

8.5.2.7. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава одежды должны быть завязаны у кисти.

8.5.2.8 Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

8.5.2.9. Не производить измерение обрабатываемой детали на ходу станка.

8.5.2.10. Обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надёжно, чтобы во время работы станка были иключены возможности её вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса.

8.5.2.11. Деталь к фрезе подавать тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

8.5.2.12. При смене обрабатываемой детали или её измерении отвести фрезу на безопасное расстояние.

8.5.2.13. Прежде, чем вынуть деталь из тисков или приспособления остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

8.5.2.14. Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае когда, отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

8.5.2.15. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя.

8.5.2.16. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.

8.5.2.17. Останавливая станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).

8.5.2.18. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

8.6.1 Основные данные вертикально-фрезерного станка модели 6Р12

Размеры рабочей поверхности стола, мм	320x1250
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное	700
поперечное	260
вертикально	370
Перемещение гильзы со шпинделем, мм	70
Наибольший угол поворота шпиндельной головки	+ 45
Число скоростей шпинделя	18
Ряд чисел оборотов шпинделя, об/мин	63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 310; 400; 500; 630; 800; 1000; 1600; 2000; 2500; 3100
Ряд продольных подач стола, мм/мин	63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 310; 400; 500; 630; 800; 1000; 1600; 2000
Поперечная подача стола, мм/мин	27 - 1330
Вертикальная подача стола, мм/мин	13 - 665
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	7,5

 

8.6.2 Заготовка - деталь общемашиностроительного применения с параллельными плоскостями и четырёхугольным контуром в плане с прямыми углами без отверстий и пазов. Рекомендуемые конструктивные исполнения деталей приведены на рис. 6. Материал деталей сталь средней твердости: сталь 45 ГОСТ 1050-85. Возможен чугун СЧ 18, СЧ 21 ГОСТ 2591-88.

Бланки операционных карт по ГОСТ 3.1404-86 форма 2, 2а и 3 карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84 форма 7 и 7а для для оформления технологической документации в виде приложения к отчёту.

 

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

8.7.1 Инструктаж по технике безопасности.

8.7.2 Подготовительный этап.

8.7.2.1 Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчёт по работе.

8.7.2.2 Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз изготавливаемой детали.

8.7.2.3 Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции.

8.7.2.4 Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

8.7.3 Исполнительный этап.

8.7.3.1 По операционной карте техпроцесса осуществляют наладку и настройку станка.

8.7.3.1.1 Установка фрезы. Сначала фреза закрепляется на оправке, затем этот комплект с помощью тонкой оси проходящей со стороны верхнего конца шпинделя, закрепляется на станке.

8.7.3.1.2 Установка приспособления на стол станка. Подьёмно-транспортным устройством машинные тиски опускают на стол станка и закрепляют с помощью специальных болтов, головки которых располагаются в Т-образных пазах стола, а также шайб и гаек.

8.7.3.1.3 Включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения: вращение шпинделя, продольное, поперечное и вертикальное перемещение стола и его консоли.

8.7.3.1.4 Настройка станка на установленный режим работы состоит в установлении маховичком коробки скоростей частоты вращения шпинделя фрезы и установлении подачи подачи стола с помощью рукояток на коробке подач.

8.7.3.1.5 Установка и закрепление заготовки в тисках производится в соответствии с указанными в операционной корте установочными базами.

8.7.3.2 Установка стола относительно фрезы призводят "методом пробных стружек". Для этого располжив заготовку под фрезой, поднимают стол до касания с зубьями фрезы, затем отводят его в сторону. По лимбу вертикальной подачи стола, поднимают стол на на величину глубины резания чернового фрезерования.

8.7.3.3 Производят черновое фрезерование заготовки и отводят стол станка в исходное положение.

8.7.3.4 Точно измеряют полученный координирующий размер и производят вертикальное перемещение стола вверх на величину, недостающую до заданного размера.

8.7.3.5 Производится чистовое фрезерование и контроль поверхности после обработки.

8.7.3.6 В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят фактические данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

8.7.4 Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приёмы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.