Безопасность проведения работы

Требования техники безопасности при выполнении лабораторной работы:

7.5.1. Во время работы не находиться близко к шпинделю и режущему инструменту.

7.5.2. Устанавливать режущий инструмент правильно и надежно,
чтобы была исключена возможность его вылета или каких либо других
нарушений технологического процесса во время работы станка.

7.5.3. Не применять при работе патронов и приспособлений с
выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть
выступающие части, необходимо их оградить.

7.5.4. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или основании станка. Крепление производить специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т.п

7.5.5. Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.

7.5.6. Установку деталей на станок и снятие производить в том
случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении, за исключением случая, когда станок оснащен специальными многоместными приспособлениями, обеспечивающими загрузку детали вне рабочей зоны.

7.5.7. При установке режущих инструментов внимательно следить
за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов производить при полной остановке станка.

7.5.8. Не пользоваться инструментом с изношенными конусными
хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.

7.5.9. Запрещается удерживать просверливаемую деталь руками. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, допускается удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения заведующего лабораторией.

7.5. 10. Запрещается производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях

7.5.11. Если изделие проворачивается, нa столе вместе со сверлом, запрещается придерживать его рукой следует остановить станок, сделать нужное исправление ивзять соответствующее приспособление. При ослаблении крепления патрона сверла и детали немедленно остановить станок.

7.5.12. Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу запрещается

7.5.13. При сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

7.5.14. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить
сверло из отверстия для удаления стружки

7.5.15. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только
тогда, когда инструмент остановлен

7.5.16. При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

7.5.17. При смене патрона или сверла необходимо пользоваться деревянной выколоткой

7.5.18. Не останавливать включенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон. Не прикасаться к сверлу до полного останова станка

7.5.19. При ручной подаче станка и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать применять подачи, превышающие указанные в паспорте нормы.

7.5.20. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

Исходные данные к лабораторной работе

7.6.1 Основные данные вертикально - сверлильного станка модели 2А135.

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстий, мм	35
Ряд чисел оборотов шпинделя, об/мин	68, 100, 140, 195, 275, 400, 530, 750, 1100
Ряд осевых подач, мм/об	0.11,0.15,0.20,0.25, 0.32, 0.36, 0.43, 0.57 0.72, 1.22, 1 60, 1.96
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4,5

 

7.6. 2. Бланки операционных карт по ГОСТ 3 1404-86 форма 2, 2а и 3 и карты эскизов по ГОСТ 3 1105-84 форма 7 и 7а для оформления технологической документации в виде приложения к отчету.

6.3. Эскиз детали предлагаемой для проведения работы приведен на рисунке 7.4.

Рисунок 7.4 –Обрабатываемая деталь - плита с отверстием.

Порядок выполнения работы

Инструктаж по технике безопасности

7.7.1. Подготовительный этап.

7.7.2.1. Изучают общую компоновку станка, органы управления.
Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем выйдет как составная часть в отчет по работе

7.7.2.2. Изучают технологический процесс изготовления заданной
детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и
контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.

7.7.2.3. Рассматривают содержание работ по наладке и настройке
станка на выполнение заданной операции.

7.7.2.4. Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

7.7.3. Исполнительный этап.

7.7.3.1. Производится установка и смена режущего инструмента (сверла, зенкера развертки) с помощью быстросменного патрона. При его отсутствии - оправки с конусом Морзе в шпинделе станка.

7.7.3.2. Установка приспособления на стол станка. Подъемным устройством (краном) поворотные тиски опускают на стол станка и закрепляют с помощью специальных болтов, головки которых располагаются в Т-образных пазах стола, а также шайб и гаек.

7.7.3 3. Включив станок проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения: вращательное и вертикальное перемещение шпинделя.

7.7.3.4. Настройка станка на установленный режим работы состоит
в установлении рукояткой коробки скоростей частоты вращения
шпинделя и установление вертикальной подачи шпинделя рукояткой
коробки подач.

7.7.3.5. Установка и закрепление обрабатываемой заготовки в тисках производится согласно указанным в операционной карте технологическим базам.

7.7.3.6. Производится сверление заданной детали за один или несколько переходов.

7.7.3.7. Изменив режимы резания, выполняют следующие технологические переходы: зенкерование и развертывание.

7.7.3.8. Производят контроль исполнительных размеров и шероховатость обработанной поверхности.

7.7.3.9. В процессе обработки детали в соответствующие графы
операционной карты заносят данные о режимах резания, режущем и
измерительном инструменте.

7.7.4. Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.