Тянущая система управления материальными потоками.

Тянущая система - управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем

Детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

«Тянущая система». При этом способе центральная система не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.

Тянущая система имеет преимущества перед толкающей, поскольку персонал цеха в состоянии учесть больше специ­фических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем центральная система управления

Преимущества тянущей системы:

· отказ от избыточных запасов, замена на информацию о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

· замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

· задача полной загрузки мощностей, заменяемая минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

· снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки; 

· сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок

Для того чтобы понять механизм функционирования тянущей системы, рассмотрим рис. 2.

Рис. 2. Тянущая система управления материальным потоком

Система «Канбан».

Основными достоинствами микрологистической системы KANBAN является

· способность обеспечивать согласованную со спросом плавную работу всех производственных подразделений фирмы.

· позволяет существенно снизить производственные запасы

Тарный

Представляет собой единицу тары с жёстко закреплённой канбан-биркой, со следующей информацией о содержимых деталях:

- наименование;

- артикул;

- количество;

- получатель;

- отправитель

Система заказа деталей и узлов по тарному канбану осуществляется следующим образом: по мере окончания деталей в первой таре оператор убирает её с рабочего места на нижний ярус стеллажа, который является местом для складирования заказов оператора и получением заказов транспортировщиком, и работает из второй тары. Транспортировщик забирает порожнюю тару: прикреплённой к таре канбан-биркой, осуществляется обратная связь между оператором и кладовщиком через транспортировщика для заказа деталей.

Полный анализ потоков деталей возможен только с помощью математических моделей, построенных на основе теории массового обслуживания и соответствующего программного обеспечения.

Тарный канбан имеет недостаток — требуется дополнительная единица тары на каждую партию деталей. Также, объём тары должен быть таким, чтобы время расхода партии деталей было больше времени доставки; иногда, для унификации тары, это проще реализовать дополнительными единицами тары, но их при этом неразрывно соединяют.

Карточный

Представляет собой карточку, имеющую:

- цвет карточки;

- адрес отправителя детали;

- наименование детали, номер детали, количество деталей или узлов, необходимое для поставки по адресу получателя;

- адрес получателя детали.

Один из вариантов цветовой гаммы:

Синий — производственный канбан (между производственной линией и зоной выдачи);

Красный — складской канбан (между складом и зоной выдачи);

Зелёный — межцеховой канбан (между цехами, производствами, заводами и так далее)

Принципы системы:

· Бирка должна находиться в таре с деталями или быть прикреплена к ним.

· Два канбана на рабочем месте, то есть на одном рабочем месте допускается иметь две нормы деталей. Этот принцип распространяется только на мелкие и средние детали, транспортировка которых осуществляется в специальной таре — данный принцип устанавливает время на транспортировку деталей.

· Отсутствие бракованных деталей на производственной линии (конвейере), так как если бракованные детали будут попадать на конвейер, будет отсутствовать стабильная работа транспортировщика и работа конвейера.

· Формирование новой схемы складского хозяйства:

·   склад должен быть один, максимально приближённый к конвейеру;

·     склад формируется по принципу магазина самообслуживания — транспортировщик движется по складу и сам собирает в тележку необходимые детали и сборочные единицы;

· детали и комплектующие в нужном количестве должны быть подготовленные для транспортировщика кладовщиком, одним из самых важных факторов является отсутствие пересчёта, либо быстрый пересчёт (мерная, ячеистая тара). Передача деталей и комплектующих от транспортировщика оператору также должна осуществляться без пересчёта — на первый план выходит доверие людей друг другу.

Эффективность KANBAN обеспечивается соблюдением нескольких правил:

1)Последующий этап вытягивает неоходимые изделия с предыдущего этапа в необходимом количестве и в строго установленное время.

2)На участках изготовления \ обработки не может быть изготовлена ни одна деталь, пока не будет получена производственная карточка, разрешающая производство

3)Количество карточек канбан должно строго соответствовать количеству изделий

4)Ни одна деталь не производится если нет производственной карточки

5)Различные детали должны изготавливаться в той последовательности в которой поступали карточки

6)Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок

7)Количество карточек должно д.б. минимально, т.к. оно отражает максимальный запас деталей. Право изменять количество карточек принадлежит среднему управляющему персоналу.

8)На каждый контейнер приходится 1 транспортировочная карточка и 1 производственная карточка, число контейнеров рассчитывается менеджером по производству

9)Применяются только стандартные контейнеры в которых помещается определенное количество деталей

Недостатки системы:

· Не эффективна на предприятиях, отличающихся неритмичностью производства, разными длительностями производственных циклов, т.к. может привести к случайными перерывами в работе, к потере производительности, недостаточной загрузке производственных мощностей и другим негативным последствиям

· Система предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала.