Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Экстракция сжатыми и сжиженными газами. Характеристика. Используемая аппаратура
Экстрагирование сжиженным углерода диоксидомзаключается экстрагированиирастительного материала сжиженным углерода диоксидом с дальнейшим испарением экстрагента и получением концентрата суммы извлекаемых БАВ. Аппаратурное оснащение процесса: камера для замачивания ЛРС, камера для измельчения ЛРС, установка для экстракции сырья сжиженным углекислым газом. Экстрагируемое ЛРС загружают в контейнер, представляющий собой сетчатую емкость, поступает сначала в камеру для замачивания сжиженным газом (углерода диоксидом) под давлением 5,8-6.0 Н/м. Стадия пропитки проходит при 18-25ºС в течение нескольких минут. Затем оно подается в камеру измельчения с пониженным давлением. В результате разности давлений внутри твердого материала и на поверхности происходит взрыв, разрывающий его на мелкие куски. Этому способствует также образование кристалликов льда в порах и трещинах экстрагируемого сырья из паров воды и углерода диоксида. Далее сырье поступает в экстракторы (Рис.1) 1,2,3 через загрузочные лазы 8,9,10, которые затем герметично закрывают. Сжиженный углекислый газ из сборника 4 поступает в экстракторы сверху через вентили 15,16,17 при закрытых нижних вентилях экстракторов 18,19,20, которые открываются после того, как растворитель образует над сырьем зеркало. Извлечения, поступающие из всех экстракторов, объединяются после фильтрации в сборнике 5, после чего поступают в испаритель 6 для удаления экстрагента. Пары растворителя в конденсаторе вновь превращаются в жидкость, которая далее снова используется для экстракции. Готовый продукт (экстракт) собирают из испарителя после открытия запорного вентиля. Процесс экстракции осуществляется при рабочем давлении 55-56 атм. и 20-25 0С. Отработанное сырье разгружается через люки 11,12,13.
Рисунок 1 Установка для экстракции растительного сырья сжиженным углекислым газом
К ак правило, экстракты, полученные с использованием сжиженного углерода диоксида, отличаются более высоким содержанием БАВ, устойчивостью при хранении, устойчивостью к микробной контаминации. Однако существенным недостатком является дороговизна оборудования и энергозатраты. Применяют метод на крупных заводах для получения препаратов из ЛРС, содержащего эфирные масла, полифенольные соединения, алкалоиды и гликозиды. Экстракты, получаемые из эфиромасличного сырья, представляют собой маслянистые жидкости различной консистенции, цвет и запах которых зависят от исходного сырья.
Экстракции природных соединений из ЛРС с использованием в качестве экстрагентов сжиженных газов (хладонов). Установка представляет собой замкнутую систему и состоит из следующих основных узлов (рис.2): экстракторов (1); баллона (2) с используемым газом; напорных емкостей (3), оснащенных указателем уровня, манометром и предохранительным клапаном; фонарей смотровых (4) для визуального наблюдения за перемещением растворителя и экстракта; фильтра объемного (5) для очистки экстракта; испарителя (6), снабженного указателем уровня, манометром и предохранительным клапаном; конденсатора (7), снабженного указателем уровня, манометром и предохранительным клапаном; холодильного агрегата (8) для охлаждения конденсатора, трубопроводов и арматуры. В экстракторы (1) загружают измельченное сырье через загрузочный штуцер при помощи вакуума. Из экстракторов и испарителя воздух удаляют вакуумированием и заполняют, газообразным хладоном из баллона (2). После достижения равновесия давлений в экстракторы (1) подают сжиженный хладон из напорных емкостей (3). Растворитель проходит сквозь слой сырья, извлекает растворимые компоненты и через фильтр (5) сливается в испаритель (6). В испарителе экстракт подогревается, пары растворителя отделяются и за счет разности давлений поступают в конденсатор (7), охлаждаемый холодильным агрегатом (8), где конденсируются, и растворитель возвращается в напорные емкости (3). Рисунок 2 Принципиальная схема экстрагирования сжиженными газами (хладонами) Процесс экстрагирования осуществляется при рабочем давлении 10-65 атм (зависит от давления насыщенного пара экстрагента) и температуре 20-25°С. Многие экстракты, полученные с использованием сжиженных газов, отличаются более высоким содержанием биологически активных веществ, устойчивостью к микробной контаминации. Особенно это относится к сырью, содержащему полифенольные соединения, алкалоиды, гликозиды.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-10; просмотров: 599; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.67.251 (0.005 с.) |