Специализация и оснащение рабочего места

 

Исходным этапом проектирования организации рабочих мест является их специализация, т.е. установление рационального производственного профиля и закрепление за ними определенного круга работ и операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, сходства конфигурации и др.

Специализация рабочих мест возможна при различных видах работ: индивидуальных и групповых, ручных и механизированных, в условиях единичного, серийного и массового производства, при одностаночном и многостаночном обслуживании. В ряде случаев может быть целесообразной временная специализация рабочих мест на выполнении тех или иных видов работ, особенно в условиях индивидуального и мелкосерийного производства – после осуществления того или иного задания они переоборудуются для выполнения другого.

Правильное определение профиля рабочего места и его специализации, круга выполняемых на нем технологических операций позволяет перейти к следующему этапу в работе по организации рабочего места — к выбору его оснащения.

Оснащение рабочего места должно соответствовать харак­теру осуществляемых на нем работ и обеспечивать макси­мальную экономию трудовых затрат, облегчать труд рабоче­го, быть удобным и безопасным в применении. В его состав входит основное технологическое и вспомогательное оборудо­вание, технологическая и организационная оснастка, а также техническая документация.

На рис. 4.1. приводится перечень основных элементов оснащения рабочих мест, характерный для большинства промышленных предприятий.

 

Средства оснащения	Составляющие элементов оснащения
1. Основное технологическое обору­дование	Станки, машины, агрегаты, автоматические линии, пульты дистанционного управления и т. д.
2. Вспомогательное оборудование	Сборочные, сварочные, испытательные стенды, транс­портеры (напольные и подвесные), рольганга и склизы для перемещения материалов, подъемные устройства и краны
3.Технологическая оснастка	Приспособления и инструмент (режущий, мерительный и вспомогательный)
4.Организационная оснастка	- Средства для хранения и размещения приспособлений, инструментов, вспомогательных материалов, запасных частей (рабочие столы и верстаки, тумбочки, стелла­жи, приемные столики, полки, шкафы). - Производственная тара для заготовок, полуфабрикатов, отходов и готовой продукции (контейнеры, ящики,. поддоны, баксы и т. п.) - Производственная мебель (стулья, кресла, подножные решетки, подставки, подлокотники, упоры и т. п.). - Средства для хранения и размещения документации (пюпитры, подставки, планшеты, кронштейны.и т. п.). - Средства сигнализации и связи (звуковые, световые,       комбинированные сигнальные устройства, системы телефонной и радиосвязи). - Средства освещения (общего и местного) - Средства ухода за оборудованием и рабочим местом (щетка, масленки, крючки и т. п.) - Оградительные и предохранительные устройства (экраны, завесы, очки, щитки, респираторы и т. п.), плакаты по технике безопасности.

Рис 4.1. Основные элементы оснащения рабочих мест

 

Средства оснащения классифицируются на элементы осна­щения постоянного и временного пользования. К элементам постоянного оснащения относится все то, что должно нахо­диться на рабочем месте постоянно, независимо от характера выполняемой работы: станок или агрегат, стационарные подъемно-транспортные устройства, постоянно используемый режущий и контрольный инструмент, стеллажи и др. Элемен­ты временного оснащения рабочего места — приспособления, инструмент и тара, предназначенные для выполнения эпизо­дических или разовых работ.

Специальные рабочие места обычно имеют только посто­янное оснащение, а специализированные и универсальные имеют еще и временное оснащение, доставляемое на рабочее место по мере необходимости.

При выборе различных видов оснащения следует руковод­ствоваться следующими принципами:

1) Основное технологическое и вспомогательное оборудо­вание.На рабочих местах, где имеется основное технологи­ческое оборудование, анализ начинается с его изучения и оценки. Это оборудование оценивается по степени его соот­ветствия предназначенной работе, операциям, возможности выполнения заданного объема работы наиболее экономичным способом и необходимого качества. Оно должно обеспечивать:

- максимальное освобождение рабочего от тяжелого руч­ного труда;

- применение рациональных приемов и методов труда;

- удобство рабочей позы в процессе труда;

- безопасность работы и удобство управления;

- безопасность и удобство профилактического осмотра, ремонта и наладки;

- благоприятные санитарно-гигиенические условия труда.

Примерно аналогичные требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию. Оно представляет собой в основном индивидуальные подъемно-транспортные средства, используемые в дополнение к общецеховым устройствам, и различного рода подставки, служащие для временного хране­ния или кантования деталей, инструментов и приспособлений. Состав вспомогательного оборудования также определяется на основе анализа трудовых и технологических процессов, осуществляемых на данном рабочем месте. При этом следует больше применять бесприводные транспортные средства, та­кие как рольганги, склизы, роликовые пути и др., что спо­собствует росту производительности труда при весьма незна­чительных затратах, на изготовление или приобретение таких устройств.

Основное и вспомогательное оборудование должно со­ответствовать требованиям эргономики с тем, чтобы труд совершался с минимальными затратами физической и нерв­ной энергии человека. Основные из этих требований следу­ющие:

- конструкция оборудования должна обеспечивать удоб­ство его эксплуатации и способствовать устранению излиш­них усилий рабочего при выполнении операций;

- высота расположения органов управления, а для ра­бочих столов, скатов, склизов и транспортеров (для переме­щения предметов труда)—высота рабочих поверхностей должны соответствовать оптимальной рабочей зоне;

- конструкция и цветовое оформление оборудования должны отвечать требованиям технической эстетики.

2) Выбор технологической оснастки.Виды и количество технологической оснастки, находящейся на рабочем месте, ее конструктивные особенности также должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, способствовать достижению заданной производительности труда.

Применяемый на рабочем месте режущий инструмент по своим качественным характеристикам должен обеспечивать наилучшее использование технологических возможностей оборудования. Основным требованием к ручному рабочему инструменту, а также к мерительному и вспомогательному, является удобство пользования им, например, рукоятки должны быть удобными по величине и форме.

Приспособления должны быть удобными в работе, легка сниматься, устанавливаться и закрепляться в рабочем положении, исключать излишнее физическое напряжение, вы­полнение однообразных или затруднительных трудовых движений.

Вся технологическая оснастка должна обеспечивать безопасность в работе и по возможности не требовать наличия индивидуальных средств защиты. Конструктивное оформление приспособлений и инструмента должно соответствовать требованиям эргономики и производственной эстетики.

Следует максимально использовать типовую и унифицированную технологическую оснастку, что значительно удешевляет и ускоряет ее производство.

3) Выбор организационной оснастки.Ее состав и конструктивные особенности должны обеспечивать эффективную организацию трудового процесса. Анализируя состав оргоснастки, необходимо проверить:

а) ее соответствие функциональному назначению и целе­сообразность использования данного вида оргоснастки на проектируемом рабочем месте;

б) соответствие конструкции данного вида оргоснастки требованиям НОТ, а ее внешнего вида — требованиям тех­нической эстетики и общему интерьеру рабочего места;

в) обеспечивает ли конструкция оргоснастки удобный по­рядок размещения и хранения инструментов, материалов и приспособлений;

г) экономичность использования производственной пло­щади.

На каждом рабочем месте количество средств организа­ционного оснащения должно быть достаточным для удобного размещения и хранения инструментов, приспособлений, ма­териалов и т. д. Вся эта оргоснастка по своей конструкции должна соответствовать принципам рациональных трудовых движений.

Необходимо учитывать и степень передвижения рабочих в процессе работы, что также влияет на состав и характер оснащения. В ряде случаев, например, на передвижных ра­бочих местах следует иметь портативные переносные инстру­ментальные ящики с набором инструментов или передвиж­ные верстаки для слесарей-ремонтников, малогабаритные тележки с набором приспособлений и емкостей для смазчиков.

При выборе типа светильников следует исходить из необ­ходимости обеспечить достаточную и равномерную освещен­ность, отсутствие слепящего действия света.

Необходимым составным элементом оргоснастки являются сигнальные устройства и средства связи на рабочих местах. Конкретный вид этих средств определяется в зависимости от состава выполняемых работ и специфики рабочего места, а также всего производства в целом.

В советское время на производстве применяли световые (сигнальные лампы, светофоры, светящиеся надписи, табло) и звуковые сигналы (звонки, сирены, гудки, зуммеры и др.) условные и предметные знаки (флажки, трафареты, цифры, фигуры и т. п.). При выборе типа сигнализации следует руководствоваться следующей классификацией рис. 4.2.

 

Классификационный признак сигнализации	Вид сигнализации
Принадлежность сигнально­го устройства	- Индивидуальная (для одного рабочего места). - Групповая (группа рабочих обслуживает­ся одним сигнальным устройством)
Форма	- Световая - Звуковая - Знаковая - Флажковая - Электромеханическая - Комбинированная
Характер	- Поисковая - Вызывная - Комбинированная
Назначение	- Информационная - Предупредительная - Аварийная

Рис 4.2. Виды сигнализации на рабочем месте

 

4) Документация на рабочем месте. Рабочее место обеспе­чивается необходимой справочной, технической и учетной документацией в виде чертежей, нормалей, паспортных данных обслуживаемого, оборудования, различных его схем, инструкций по эксплуатации и уходу, а также рабочими нарядами, графиками обслуживания и некоторыми другими, видами документов в зависимости от специфических особен­ностей производства. Наличие такой документации является необходимым условием рациональной организации рабочего места.

Например, в состав документации на рабочих местах массового производства должна входить карта организации труда, в которой содержатся сведения не только по вопросам и оснащения и планировки рабочего места, но и конкретизируются организационные условия труда соответственно видам исполняемых работ и операциям.

Документация должна быть краткой и исчерпывающей по содержанию, наглядной, легко читаемой, быть понятной для исполнителя; ее количество – минимальным, но достаточным м для обеспечения бесперебойной работы; при необходи­мости документация должна служить пособием для обучения рабочего.

Всю документацию на рабочем месте следует подразделять на постоянную и периодическую. Состав постоянной документации устанавливается в зависимости от типа рабочего места. Так, для специализированных рабочих мест в состав постоянной документации обычно входит чертеж, а в необхо­димых случаях и технологическая карта. На универсальном рабочем месте они, как правило, не входят в состав постоянной документации, а поступают периодически вместе с заготовкой или деталью.

Для удобного и надежного хранения и размещения документации на рабочем месте применяются планшеты и устрой­ства для крепления чертежей, специальные выдвижные ящи­ки в тумбочках, верстаках и столах. В необходимых случаях для обеспечения длительной сохранности от загрязнения и износа целесообразно бланк документа вклеивать в полиэтиленовый пакет.

Планировка рабочего места

 

Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспо­могательного оборудования, технологической и организацион­ной оснастки, а также самого рабочего (или группы рабо­чих).

Разработка планировки рабочего места осуществляется на основе проведенного анализа в следующей очередности:

-  определяется (или уточняется) его общее месторасположение на участке или в цехе в соответствии со специализацией данного рабочего места и характером выполняемых работ, а также с учетом технологических и транспортных потоков;

-  уточняется размещение основного технологического обо­рудования в зоне рабочего места по отношению к проходящим через него технологическому и транспортному потокам, к источникам света, энергоснабжения и т.д.;

-  осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в выполнении технологических процессов (различные транспортеры, подъемно-транспортные устройства и т. д.), по отношению к месторасположению основного технологического оборудования;

-  устанавливается рациональное месторасположение исполнителя в процессе труда по отношению к основному технологическому и вспомогательному оборудованию с учетом характера данной операции (работы) и на основании разме­ров оптимальной рабочей зоны;

-  определяются места размещения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукцией с учетом их минимальных расстояний до исполнителя;

-  оценивается степень рациональности новой планировки рабочего места, а затем сопоставляется с типовой;

-  спроектированная планировка рабочего места оконча­тельно увязывается с планировкой участка (цеха) и выпол­няется на чертеже в масштабе с указанием основных габаритных и установочных размеров оборудования и оснастки.

Размещение рабочих мест на участке или в цехе производится прежде всего с учетом характера производства и выполняемых техпроцессов.

Пример

Размещение рабочих мест в условиях поточно-массовых производств производится на основе анализа применяемой технологии, маршрутов движения деталей и транспорта и, как правило, проектируется в порядке строгой технологической последовательности, обеспечивающей прямоточность грузопотоков, устранение встречных и перекрещивающихся движений и т. д. В условиях же индивидуального и мелкосерийного производства однородные рабочие места, как правило, группируются в специализированные участки.

 

При размещении рабочих мест важно также предусмотреть в производственном помещении рациональные транспортные проходы и проезды. Они должны соответствовать технологическим потокам, а также обеспечивать удобное и безопасное перемещение людей.

В целом ряде случаев расположение основного технологи­ческого оборудования в зоне рабочего места определяется специфическими условиями производства.

 

Пример

В условиях поточно-массового производства отдельные рабочие места, как правило, связаны между собой конвейерными уст­ройствами, обеспечивающими поддержание единого производ­ственного ритма. Поэтому в данных условиях при планировке каждого рабочего места необходимо максимально прибли­жать активную рабочую зону, в которой выполняются основ­ные трудовые процессы, и, следовательно, основное технологическое оборудование к несущей поверхности конвейера, с тем чтобы сократить количество и расстояния перемещений предметов труда с конвейера в активную рабочую зону и обратно.

Для условий многостаночного рабочего места важно осу­ществить такое взаимное расположение основного технологиче­ского оборудования, которое обеспечивало бы минимальные переходы станочника при его обслуживании и экономное ис­пользование производственных площадей.

Расположение вспомогательного оборудования следует предусмотреть в местах, наиболее удобных для приема и пе­редачи предметов труда.

При размещении средств оснащений следует соблюдать следующие основные правила:

-  учитывать специфику данного рабочего места;

-  на рабочем месте в каждый момент должно находиться лишь все необходимое для выполнения работы;

-  применяемые предметы оснащения целесообразно рас­полагать в легко досягаемой зоне в соответствии с требованиями антропометрии;

-  то, что требуется при выполнении работы чаще, должно располагаться ближе к рабочему, то, что реже – дальше;

-  все, что берется левой рукой, должно располагаться слева, а то, что правой – справа;

-  предметы, используемые последовательно, должны находиться рядом, чтобы можно было использовать обратные движения рук;

-  следует по возможности размещать оргтехоснастку и предметы труда так, чтобы не делать излишних поворотов и особенно наклонов, а также перехватов предмета из одной руки в другую;

-  каждый предмет должен иметь свое определенное и постоянное место;

-  соблюдать нормы промсанитарии и техники безопас­ности.

 

Пример

При планировке универсального рабочего места токаря, особенно в тех случаях, когда сам цикл обработки сравнительно невелик и инструмент сменяется чаще, чем предмет труда, инструментальную тумбочку следует располагать ближе к рабочему справа. При планировке специализированного рабочего места справа должен находиться приемный столик или стеллаж для заготовок и готовых деталей, так как смена заготовок осуществляется чаще, чем заменяется инструмент.

 

Площадь, необходимая для рабочего места, определяется по нормам промсанитарии и техники безопасности, исходя из состава и габаритов оборудования, оснащения, размеров и веса деталей, числа работающих, а также от принятой пла­нировки. Кроме того, производственная площадь рабочего места может содержать определенные резервы для возмож­ной его перепланировки при переходе на выпуск другой продукции.

Площадь универсального рабочего места должна быть несколько больше, чем специализированного при прочих рав­ных условиях, чтобы в необходимых случаях можно было устанавливать дополнительные устройства и приспособления и осуществлять частичную перепланировку силами самого рабочего.

В целях экономии производственных площадей следует больше внимания уделять вертикальной планировке, чтобы использовать пространство над (или под) оборудованием и организационной оснасткой. Например, расположение план­шета для технической документации возможно над станком па уровне глаз рабочего, а тары для отходов — под консоля­ми станка или оргоснасткой.

Однако в ряде случаев будет экономически целесообразно и несколько увеличивать занимаемую рабочим местом про­изводственную площадь. Например, при многостаночном об­служивании такое увеличение площади иногда требуется с целью лучшей расстановки оборудования, сокращающей мар­шруты переходов рабочего от станка к станку (например, под углом).