Эксплуатация системы технологического газа.  Пуск системы.

Ответственный за пуск КЦ является начальник КЦ, который обязан лично проверить окончание всех работ, связанных с остановкой цеха.

Перед пуском КЦ запорная арматура системы технологического газа должна находиться в следующем положении:

- открыты краны №№ 20, 17, 18-1, 18-2, 18-3, 6-1, 6-2, 6-3, на агрегатах №№ 3, 3-1, 3бис, 5 на ПУ (свечные);

- закрыты краны: №№ 7, 7р, 8-1, 8-2, 8-3, 6 на агрегатах №№ 1, 1-1, 2, 2-1, 4, 4-1, на ПУ краны входные, выходные и байпасы входных кранов.

Заполнение контура газом производится согласно инструкции «Инструкция по заполнению газом технологических коммуникаций цеха».

После окончательного заполнения произвести проверку на герметичность запорной арматуры газопроводов технологического газа КЦ.

Окончательный осмотр на герметичность произвести через 2 часа после пребывания оборудования под рабочим давлением.

Остановка системы.

Остановить агрегаты в соответствии с «Технической инструкцией по эксплуатации ГПА».

Закрыть краны №№ 7, 8-1, 8-2, 8-3 открыть свечные краны № 17, №18-1, 18-2,18-3 стравить газ из контура КЦ.

После выравнивания давления газа до и после крана № 20 открыть его (по согласованию с ДС).

В целях опробования схемы аварийной остановки станции следует пользоваться КАО при ежегодных плановых остановках.

Аварийная остановка системы

При пожаре в здании (укрытии) ГПА создающем угрозу распространения пожара на соседние ГПА и технологическое оборудование КЦ (КС).

 При разрыве технологических трубопроводов высокого давления или значительных выбросах газа.

При пожаре на установках очистки, охлаждения газа и технологических коммуникациях.

Во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей (ураган, наводнение, землетрясение и др.).

 

Система импульсного газа оборудованных ГПА с электроприводом.

Система импульсного газа КС должна обеспечивать подготовку и подачу газа к узлам управления и пневмоцилиндрам для перестановки кранов технологического, топливного и пускового газа, а также к контрольно-измерительным приборам и устройствам для передачи командных импульсов, (в пневмогидравлической системе привода крана происходит преобразование потенциальной энергии сжатого газа в механическую работу по перемещению запорного шарового узла).

Система импульсного газа включает в себя: трубопроводы и коллектор импульсного газа; запорную и предохранительную арматуру, свечи для стравливания газа; адсорберы, фильтры осушители, вымораживатели, емкости хранения импульсного газа; трубные проводки гибкие резиновые шланги.

Трубопроводы и трубные проводки импульсного газа не должны иметь неплотностей, резких перегибов и местных сужений и обеспечивать свободное прохождение импульсного газа.

Для обеспечения бесперебойной работы узлов управления кранами технологического, топливного и пускового газа, импульсный газ должен быть предварительно очищен и осушен. Степень очистки и осушки импульсного газа должна исключать заедания и обмерзание работы исполнительных органов при температуре окружающего воздуха до -50°С так как в противном случае не может быть обеспечена надёжная работа узлов системы из – за появления гидратных пробок в импульсных линиях и узлах управления кранами, повышенного износа деталей кранов и узлов управления ими.

Осушка импульсного газа производится в вымораживателях, где газ принимает температуру наружного воздуха, и влага из него выпадает в осадок.

СИГ цеха №1 состоит из СИГ узла подключения и СИГ цеха.

а) отбор СИГ узла подключения осуществляется до крана 20 и после его;

б) отбор СИГ цеха №1 осуществляется с узла подключения с кранов 1И или 2И по линии питающей ГРС, а также с цеха из всасывающего или нагнетательных шлейфов, через краны 14И, 15И со всасывающих шлейфов через краны 12И, 13И.