Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Особенности плавки стали в большегрузных печах.Технология электроплавки с длительным до 1,5 часов восстановительным периодом остаётся основной при получении сталей сложного состава в печах ёмкостью до 40 тонн. Высокое качество стали обеспечивается за счёт формирования во время восстановительного периода высокоосновного шлака с низким содержанием FeO, что обеспечивает высокую полноту протекания медленно идущих процессов десульфурации, раскисления и удаления неметаллических включений. В печах большой ёмкости 80-300 тонн традиционная технология не обеспечивает получения сталей высокого качества. Это связано со следующими причинами: 1) Используется менее качественный стальной лом, загрязнённый ржавчиной и различными примесями, что приводит к нестабильности процесса плавления и колебаниям в окисленности и количеству шлака. Поэтому в конце окислительного периода Ме и шлак более окисленный, чем в малых печах; 2) Малая эффективность восстановительного периода. Поскольку из большегрузных печей не удаётся полностью удалить окислительный шлак и создать в рабочем пространстве восстановительную атмосферу из-за постоянной работы пылегазоотсасывающих устройств. По этим причинам в печах во время восстановительного периода трудно получить шлак с низким содержанием FeO даже при интенсивном его раскислении; 3) Значительно меньшая пов-сть контакта Ме со шлаком, что ограничивает протекание процессов раскисления, десульфурации и удаления твёрдых неметаллических включений. Н-р: удельная пов-сть контакта шлака с Ме для 100 тонной печи составляет 0,2 м2/тонну, а для 12 тонной печи 0,4 м2/тонну; 4) Увеличение выдержки жидкого Ме в печи приводит к растворению в шлаке MgO из футеровки, что делает его более вязким и малореакционноспособным. Всё это привело к разработке нескольких разновидностей упрощенной технологии плавки стали в большегрузных печах. 1 вариант. Это выплавка стали упрощенного сортамента по одношлаковому режиму. 2 вариант. Это выплавка стали высококачественной по упрощенной технологии с последующей обработкой её в дополнительных сталеплавильных агрегатах или ковшах (десульфурация, раскисление, вакуумирование, легирование). В обоих случаях крупнотоннажная печь используется для быстрого расплавления шихты и проведения окислительного периода с одинаковым режимом. Технико-экономические показатели плавки стали в основных ЭДП, и пути их повышения. Основными показателями плавки в эл-дуговых печах основной футеровкой явл-ся: · Годовая производительность печи; · Продолжительность плавки; · Расход электродов и эл.энергии на тонну стали; · Себестоимость тонны стали. Годовую производительность печи П можно определить: Т – ёмкость печи по жидкой стали; 24 – кол-во часов в сутках; а – выход годных слитков по отношению к массе жидкой стали в %; n – число рабочих суток печи в году; t – продолжительность плавки в часах. Себестоимость электростали складывается из стоимости передела и стоимости исходных шихтовых материалов. Доля исходных шихтовых материалов в себестоимости изменяется от 52% для низколегированной стали до 90-94% для высоколегированной. Основные статьи расходов по переделу это: стоимость электроэнергии, электродов и огнеупора. Расход эл.энергии составляет 500-800 кВт часов на тонну стали уменьшаясь с ростом ёмкости печи. Расход магнезиальных (MgO) огнеупоров на ремонт печи 8-18 кг/тонну стали + расход магнезитового порошка на заправку печи 20-40 кг/тонну. С увеличением ёмкости печи удельный расход огнеупоров снижается. Расход извести: 40-80 кг/тонну; Железной руды: 25-75кг/тонну; Плавикового шпата (CaF2): 5-9 кг/тонну; Кислорода: от 5 до 20 м3/тонну.
Рисунок
Снижение продолжительности плавки расхода эл.энергии и электродов связано с усовершенствованием конструкции печи и применением технологии плавки высшего уровня. К технологии плавки высокого уровня относится: 1) Работа на повышенной мощности поддержанием длинных дуг; 2) Установка стеновых водоохлаждаемых панелей (уменьшенный расход огнеупора) (-20 кВт ч); 3) Плавление и нагрев Ме под спененными шлаками (до 90 кВт ч/тонну); 4) Донный или эркерный (-30); 5) Автоматизация технологического процесса(-30); 6) Совершенствование электрооборудования (-30); 7) Предварительный нагрев лома (-200); 8) Использование топливно-кислородных горелок (-120); 9) Зажигание технологических газов; 10) Вдувание кислорода (до 100 кВт ч/тонну); 11) Использование до 30% жидкого чугуна в шихте; 12) Использование в шихте до 30% карбида железа (до 100 кВт ч/т); 13) Использование современных огнеупорных материалов.
|
||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-11; просмотров: 135; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.21.229 (0.005 с.) |