Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
В современной дом-ой печи время пребывания в ней материалов составляет 4-6 часов, а газов 3-12 сек. Высокие показатели плавки могут быть получены только при хорошем распределении газов по сечению печи. Только в этом случае они отдадут своё физ. тепло и наиболее полно будет использовано их восстановительная способность. Скорость опускания шихтовых материалов составляет 20 – 150 мм в мин. Это происходит в результате образования чугуна и шлака, к-ые периодически выпускают из дом-ой печи, сгорание кокса и плавление шихтовых материалов. Горение топлива явл-ся одним из основных процессов обеспечивающих высокую t-ру необходимую для введения дом-ой плавки и получение газов восстановителей СО и Н2, а также для освобождение объема, к-ый заполняется вышележащими материалами, способствуя движению шихты в печи сверху в низ. Сгорание углерода топлива и углеводородов природного газа или мазута происходит в близи фурм, расположенных в верхней части горна, через фурмы под давлением 1.5-3 атм. подаётся дутьё нагретое до 1100 - 1300ºС, при этом скорость дутья на выходе из фурмы составляет 150м/сек. При таких параметрах дутья струя обладает большой кинетической энергией и вызывает циркуляцию кокса перед фурмами, что приводит к сгоранию кокса во взвешанном состоянии. Куски кокса, отталкиваясь воздушным путем от фурм, поднимаются в верх, а на них место попадают новее куски кокса раскаленные до 1500ºС, к-ые сгорают в окислительной атмосфере, в результате t-ра газов составляет 1900-2000 ºС. Вокруг зоны циркуляции располагается область в газовой фазе к-ой содержится СО2. Пространство перед фурмами в к-ом происходит окисление углерода коксом, кислородом дутья и диоксидом углерода называется окислительной зоной. Горение углерода твердого топлива развивается на поверхности контакта кокса и горновых газов с протеканием конечной стадии по реакции:
2С+О2 → 2СО Поскольку при избытке углерода и наличии высокой t-ры диоксид углерода явл-ся неустойчивым.(14000 ºС) При вдувании природного газа: 2СН4+О2 → 2СО + 4Н2 Образуется ≈ в 3 раза < тепла, и в 1,7 раза > продуктов сгорания, что делает невыгодным 100%-ую замену кокса на природный газ. Устройство доменной печи Доменная печь это печь шахтного типа, в к-ой процесс плавки чугуна непрерывный, сверху подают офлюсованный агломерат и кокс, снизу подогретый воздух: газообразное, пылевидное или жидкое топливо. Вертикальный разрез дом-ой печи по её оси наз-ют профилем дом-ой печи, в к-ом различают: колошник, шахту, распар, заплечики, горн Снаружи дом-ая печь заключена в металлический сварной или клепаный корпус, толщиной 20-25мм в верхней части и 30-35мм в нижней. Верхняя часть(колошник и шахта) опирается на мараторное кольцо к-ое лежит на колоннах, нижняя часть дом-ой печи опирается на фундамент к-ый состоит из подошвы в виде восьмигранной плиты толщиной 4-6м и пня толщиной 2-2,5м, выполненного из жароупорного бетона, способного выдерживать t-ры до 1400 ͦС. Над фундаментом располагается лещадь, к-рую выполняют из углеродистых блоков и высокоглиноземистого кирпича. Низ лещади охлаждается при помощи плит воздушного охлаждения. Толщина лещади ≈ 5,5м. Фундамент и лещадь охлаждают снаружи чугунными блоками холодильниками, в к-ых по трубкам циркулирует вода. Горн состоит из металлоприёмника, в к-ом скапливаются чугун и шлак, и фурменной зоны где расположены фурмы от 18 до 20 штук, а для крупных печей до 42 фурм. Кладка металлоприёмника 1,5м толщиной, и охлаждается снаружи чугунными листовыми плитами холодильниками. Дополнительно горн заключён в броню. Чугун и шлак выпускают через соответствующие лёдки. При этом ось чугунной лёдки располагается на 50см выше лещади. Нагретый воздух до t-ры 1100-1300С подаётся в печь по кольцевому воздухопроводу и фурмам. Заплечики выполняют тонкостенными из полуторного кирпича, и охлаждают ребристыми плитовыми холодильниками. Поэтому благодаря интенсивному охлаждению на внутренней поверхности заплечиков образуется слой застывшего шлака перемешенного с графитом, к-ый и защищает футеровку от контакта с жидкими продуктами дом-ой плавки. Распар так же выполяют тонкостенным из полуторного кирпича и охлаждают ребристыми плитовыми холодильниками. Шахта дом-ой печи выкладывается из шамотного кирпича с зазором 50-200мм, между бронёй и кладкой, к-ой заполняется глинисто-азбестовой массой. Шахта охлаждается на 2/3 её высоты. Снизу с помощью холодильников расположенных в шахмотном порядке по 24 штуки в ряду при 12-16 рядах.
Колошник снабжён защитными литыми сегментами для защиты футеровки от разрушения при загрузке шихты. Нижняя часть дом-ой печи охлаждается водой под давлением 5 атм., верхняя 8 атм. Часто используется вариант испарительного охлаждения. Образование чугуна и шлака в доменной печи. Железо, восстановленное в дом. печи поглощает углерод и другие элементы, образуя чугун. В этом процессе большую роль играет свежевосстановленое железо, которое служит катализатором для распада оксида углерода на сажестый углерод и диоксид углерода: 2CO®C+CO2 * Эта реакция протекает на поверхности губчатого железа и, обладая повышенной хим. активностью, сажестый углерод взаимодействует с атомами железа образуя Fe3C (карбид железа). * Этот процесс получает заметное развитие при t-рах 450-600°С. Углерод понижает t-ру плавления железа, и примерно при 1250°С происходит оплавление частиц железа и образование капель чугуна. На разных горизонтах дом. печи в чугун в небольших кол-вах переходят и др.восстановительные элементы: Si,Mn,P,V,As,S,Cr,Ni,Cu. Окончательное сод-ие углерода в чугуне зависит от t-ры чугуна и его хим. состава. Помимо чугуна в дом. печи образуется также шлак в который переходят не восстановившиеся оксиды элементов CaO,MgO,Al2O3,SiO2 и небольшое кол-во оксидов железа и марганца. Сначала образуются первичные шлаки в составе которых имеется повышенное сод-ие оксидов железа и марганца. По мере опускания доменного шлака в дом. печи и повышения его t-ры в нём увеличивается сод-ие оксидов Si,Mg,Al и Ca и уменьшается сод-ие оксидов железа и марганца. На уровне горизонта фурм к шлаку добавляется зола сгоревшего кокса и переходит сера в виде соединений с кальцием и магнием. Конечный шлак на 85-95% состоит из CaO,Al2O3,SiO2;и содержит от 2-10% MgO; 0.2-0.6% FeO; 0.3-3% MnO; 1.5-2.5%S в виде CaS. Присутствие в дом. шлаках MgO; FeO; MnO способствует их разжижению.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-11; просмотров: 137; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.124.143 (0.007 с.) |