Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сущность кислородно-конвектерного процесса(ККП). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
ККП – это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой при продувке кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму. Первые опыты по продувке жидкого чугуна кислородом были проведены в 1933 году в СССР инженером Мозговым. В 1952-1953 гг. производство стали в КК было реализовано в промышленном масштабе в Австрийских городах Линц и Доновиц наз-ся ЛД=ККП В 1960 г. в мире производилось в КК ≈ 4% стали, в 70-ом – 40,8% и в 98-ом около 60%. Быстрое развитие этого процесса связано со следующими преимуществами: · Более высокая производительность одного сталеплавильного агрегата (400-500тонн/час), в мартеновских и электродуговых печах 100-140тонн/час; · Более низкие капитальные затраты на содержание одного плавильного агрегата, что объясняется простотой конвертера и возможностью обеспечения заданного объёма стали меньшим числом плавильных агрегатов; · Меньшие затраты по переделу(более низкий расход электроэнергии, топлива, зарплаты, огнеупоров); · Процесс более удобен для автоматизации. Сохраняя преимущество конвертерных процессов, ККП свободен от их недостатков связанных с повышенным содержанием азота в стали и необходимостью работы на чугунах строго определённого состава. За счёт продувки расплава чистым кислородом сверху образуется избыток тепла необходимого для нагрева расплава до заданной t-ры. Поэтому при ККП можно перерабатывать значительное кол-во стального лома до 25% от массы плавки, что является его преимуществом, поскольку стальной лом дешевле жидкого чугуна. Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы Кислородный конвертер представляет собой поворачивающийся на цапфах сосуд грушевидной формы, футерованный изнутри и снабжённый меткой для выпуска стали, отверстием сверху для ввода в полость конвертера кислородной фурмы отвода газов, заливки чугуна, загрузки лома, шлакообразующих и слива шлака. Рис.
1 – металлический корпус толщиной 20-110 мм; 2 – арматурный слой из магнезитного кирпича; 3 – смолодоломитовая набивка; 4 – арматурный слой из смолодоломита; 5 – объёмная горловина; 6 – лётка для выпуска стали; 7 – отъёмное днище; 8 – водоохлаждаемая фурма для подачи кислорода; 9 – расплав; Глубина ванны жидкого металла составляет 1-1,8(1,9) м.
Минимальное удаление кислородной фурмы от зеркала металла в спокойном состоянии 0,7 м, максимальное – 3м. Емкость конвертеров по массе жидкой стали от 10 до 400т. В качестве основной футеровки используют смолодоломитовый кирпич с добавкой 4-9% каменноугольной смолы. Кирпичи получают прессованием и используют в необожженном состоянии, а после окончания кладки футеровки, её обжигают при t-ре 1100-12000С в результате чего происходит коксование смолы и остаётся прочный коксовый остаток, который и выдерживает высокую температуру при плавке. Стойкость футеровки зависит от состава жидкого чугуна и получаемой стали и составляет 400-800 плавок. Для лучшей ремонтопригодности у крупнотоннажных конвертеров используют отъёмную горловину и отъёмное днище. Устройство кислородной фурмы Кислород подают в конвертер под давлением 9-14 атм. Через водоохлаждаемую фурму, которую вводят в полость конвертера через горловину. Поднимают и опускают фурму при помощи механизма сблокированного с механизмом наклона и поворота конвертера. Рис.
1 – стальные трубы; 2 – сменная часть наружной трубы; 3 – медная головка выдерживает t-ру 24000С; 4 – компенсаторы, которые служат для уменьшения термических напряжений, возникающих за счёт различного удлинения наружных и внутренних труб; 5 – сопла. Стойкость головки фурмы 50-250 плавок. Вода для охлаждения подаётся под давлением 8-12 атм., чтобы t-ра на выходе из фурмы не превышала 400С. Высота кислородной фурмы для 300-от тонного конвертера достигает 27 м.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-11; просмотров: 112; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.143.214.56 (0.007 с.) |