Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Улучшаемые конструкционные стали
Химическийсостав и механические свойства улучшаемых конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543-71. Этими сталями являются углеродистые и легированные стали с В табл. 4 приведены марки сталей и режимы термообработки; Улучшаемые стали условно разбиты на пять групп. Первую группу составляют углеродистые стали. Ввиду малой Ко второй группе относятся стали, легированные преимущественно хромом или хромом и бором (для увеличения прокаливаемости). Эти стали имеют более высокую прокаливаемость и примерно Для повышения прокаливаемости хромистые стали (40ХГ, Четвертую гpуппу составляют стали, в состав которых входит Стали пятой группы содержат 2... 3 % Ni и дополнительно легированы Mo, W для уменьшения обратимой отпускной хрупкости при высоком отпуске. Стали имеют высокую прокаливаемость и рекомендуются для деталей сечением более 70 мм. Ниже предлагается решить ряд задач по выбору сталей для ответственных деталей, работающих или в условиях значительных растягивающих напряжений или при ударных нагрузках. При подборе режима отпуска необходимо принимать меры для предотвращения отпускной хрупкости.
Задача № 11. Какой материал рационально использовать для изготовления шатунов двутаврового сечения толщиной 10 мм, чтобы
Ответ: 1) сталь 40; З.в + О при 600 0C; 2) сталь 30XM; З.м +
Задача № 12. Какой материал следует использовать для болтов
Ответ: 1) сталь 40ХГР; З.м + О при 540 м; 2) сталь 30XM; З.м +
Задача № 13. Какие стали можно охлаждать на воздухе от температуры отпуска 600 0C?
Ответ: 1) 40ХНР, 40ХГ; 2) 4OХ, 40ХГР, ЗОХГС; 3) 45, 30XM.
Ниже приводятся основные критерии, которыми следует руководствоваться при выборе стали для конкретного назначения. Высокие значения αт и αв характеризуют лишь одну сторону конструктивной прочности - сопротивление материала деформированию. Наряду с высоким αт, материал должен иметь также высокое сопротивление хрупкому разрушению Sот.Изменение σт и σв стали в сторону повышения влечет за собой уменьшение Sоти повышение
Основные направления повышения конструктивной прочности стальных деталей. Как можно заключить на основе анализа В настоящее время существует в основном два направления для создание новых высокопробных сплавов; использование новых методов упрочняющей обработки сталей. Высокопрочные мартенситно-стареющие сплавы. В настоящее Такие сплавы относятся к типу мартенситно-стареющих (американское название марэджинг). При создании этих сплавов, во-первых, использовали способность Высокая прочность легированного мартенсита объясняется измельчением блочной структуры при закалке, а также блокировкой В качестве современных дисперсионно твердеющих сплавов используются сплавы системы Fe-Ni состава: 17...25%Ni; 8... 10 % Со; 0,3... 1,5 % Ti; 0,1... 0,3 % Al (% С ≤ 0,03) и др. (например, марка Н18К9М5Т). Термообработка мартенситно-стареющего сплава заключается в
Исключительно высокие механические и технологические свойства мартенситно-стареющих сплавов создают возможность их использования для очень ответственных деталей (в ракетостроении, в авиации и др.). Для получения высоких свойств пластичности и вязкости эти Другим направлением, позволяющим существенно повысить
Задача № 14. В чем заключается сущность технологии TMO?
Ответ: 1) при TMO производится нагрев стали до аустенитного состояния, деформация металла в аустенитном состоянии, закалка и низкий отпуск; 2) при TMO осуществляется закалка деформированной стали.
BTMO подвергаются углеродистые и низколегированные стали при степени обжатия 25...50%. HTMO в основном подвергаются средне- и высоколегированные стали при высоких степенях обжатия (70....90%). BTMO практически устраняет развитие обратимой отпускной хрупкости, уменьшает необратимую отпускную хрупкость, резко повышает ударную вязкость, сильно понижает температурный порог хладноломкости и уменьшает чувствительность к трещи нообразованию при термообработке.
Свойства стали после TMO
Причина высоких механических свойств стали, подвергнутой TMO, заключается в комплексном изменении микро- и субмикроструктуры стали на различных стадиях обработки, в результате которого достигается оптимальное соотношение плотности и подвижности дислокаций в металле. Важно, что упрочнение, вызываемое TMO, обратимо, т. е. может сохраняться после повторной термообработки. Это сильно расширяет возможности применения TMO на машиностроительных заводах за счет использования термомеханически обработанного проката. Путем проведения высокого отпуска на машиностроительных заводах можно достичь нужной обрабатываемости резанием такой стали. Закалка и низкий отпуск готовых деталей восстанавливают высокий комплекс механических свойств стали. Основной трудностью осуществления BTMO в поточной линии горячей прокатки является синхронизация скорости прокатки и скорости охлаждения проката по выходу заготовки из валков стана. Использование очень интенсивного охлаждения в потоке водовоздушной смеси позволило К.Ф.Стародубову решить эту задачу при производстве упрочненного проката из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Сталь Ст5 после такой обработки имеет σв = 120 кГ/мм2, σт = 112 кГ/мм2, δ = 5%, резко повысилась хрупкая прочность, предел выносливости стали, уменьшилась склонность
Задача № 15. Заводу необходимо в массовом порядке изготавливать валы диаметром 50 мм, которые должны иметь σт ≥ 150 кг/мм; ψ ≥15 %. Какой материал и способ обработки обеспечит выполнение поставленной задачи?
Ответ: 1) сталь 40ХНМ, 3 + О при 650 0C; 2) сплав типа марэджинг РЦ8К9М5Т, провестизакалку + дисперсионное старение; 3) сталь 40XH в состоянии BTMO, провести высокий отпуск заготовок; после механической обработки окончательная закалка и отпуск при 580 0C; 4) сталь 40XH, провести HTMO и низкий отпуск.
|
|||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-10-24; просмотров: 94; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.143.9.115 (0.013 с.) |