Выбор и технологической расчет основного оборудования

Оборудования для дробления

Часовая производительность отделения крупного дробления составляет 148 т/ч.

При максимальной крупности исходной руды D_max = 600 мм подходит стандартная дробилка ЩДП- 9x12.

Каталожная производительность дробилки при объемной массе руды 1,6 т/м³ и выбранной разгрузочной щели дробилки i_р = 130 мм составляет:

 

q_max - q_min

V_K = q_min + ----------------- * (i_р - i_min), м³/ч;

i_max - i_min

 

230 - 130

V_K = 130 + ----------------- * (130 - 95) = 180 м³/ч;

165 - 95

 

Фактическая производительность дробилки будет:

_р = V_K * K_f * K_k * K_w * * δ_н, т/ч;

 

где: K_f коэффициент крепости, для руды крепостью 12-13 по шкале Протодьяконова K_f =1,0;

K_k  коэффициент крупности, при ширине загрузочного отверстия 1200 мм и максимальной крупности D_max = 600 мм K_k = 1,03;

K_w  коэффициент влажности, при w = 5% K_w = 1,0;

δ_н  объемная масса руды, δ_н = 1,6 т/ч._др. = 180 * 1,0 *1,03 * 1,0 * 1,6 = 297 т/ч.

Коэффициент загрузки дробилки составит:

 

К_з = Q₀ /Q_др. = 148 / 297 = 0,50.

Расчет дробилок для среднего дробления и мелкого дробления выполнен тем же методом. Для среднего дробления принимаем к установ-ке дробилку КСД-1750 Гр, для мелкого дробления  КИД-1750. Результа-ты расчета сведены в таблицу 12.

 

Таблица 12

Результаты расчета дробилок

Показатели	I стадия дробления	II стадия дробления	III стадия дробления
Типоразмер дробилки Размер разгрузочной щели, мм Пределы регулирования разгрузочной щели, мм Крупность питания, мм Крупность дробленого продукта, мм Количество материала, поступающего на дробление, т/ч Расчетная производительность на одну дробилку, т/ч Коэффициент загрузки Количество дробилок, шт.	ЩДП- 9x12 1200 95 - 165 600 195 107 297 0,50 1	КСД- 1750Гр 250 25  60 195 50 99 299 0,4 1	КИД- 1750 20 - 50 50 10 75 144 0,7 1

 

Оборудование для грохочения

Среднее и мелкое дробление.

Необходимая площадь грохочения рассчитывается по формуле:

 

Q_р

F_р = -------------------------------------------, м².

q₀ * δ_н * K * L * M * N * O * P

 

где F - площадь сита грохота, м ² ;- удельная производительность на 1 м ² поверхности сита, м ³/м ² ч;

δ_н - насыпная масса, т/м³;- коэффициент, учитывающий влияние зерен размером меньше половины отверстия сита;- коэффициент, учитывающий влияние зерен размером крупнее отверстия сита;- коэффициент, учитывающий эффективность грохочения;- коэффициент, учитывающий форму зерен;- коэффициент, учитывающий влияние влажности;- коэффициент, учитывающий способ грохочения.

В данном случае для II стадии:

q = 42 м³/ м² · ч, δ_н = 1,6 т/м³, К = 0,6, L = β₁ ⁺⁵⁰ = 68% = 1,50,

М для Е = 80% =1,35, N =O = P = 1,0.

Необходимая площадь грохочения составляет:

148

F_р = ------------------------------------------------ = 1,81 м².

42· 1,6· 0,6· 1,50 ·1,35 · 1,0·1,0·1,0

К установке принимаем грохот ГИТ-31 А с общей площадью грохо-чения 3,12 м².

В данном случае для III стадии:

q = 19 м³/ м² · ч, δ_н = 1,6 т/м³, К = 0,6, L = β₂ ⁺¹⁰ = 64% = 1,50,

М для Е = 80% =1,5, N =O = P = 1,0.

Необходимая площадь грохочения составляет:

148

F_р = ------------------------------------------------ = 4.0 м².

19· 1,6· 0,6· 1,50 ·1,35 · 1,0·1,0·1,0

К установке принимаем грохот ГИТ-41 А с общей площадью грохо-чения 4,50 м².