Скріплення, обрізка блоку, виготовлення палітурки

Зошити розподіляють у потрібному порядку. На зошитах є корінцеві контрольні мітки, які повинні скласти рівну «драбинку». Зкріплення блоків існує нитками, скобами та клейове, швейно-клейове (шиття зошитів термонитками з клейовим поєднанням зошитів).

Так як дане видання містить лише 1,5 зошита, то пропонується позошитове шиття блоків виключно нитками. Кожний зошит прошивається бавовняними нитками, які послідовно переходять у наступний зошит доки не буде зшитий увесь блок. Зшиваються не тільки аркуші кожного зошиту, але й зошити один до одного. Шиття нитками зазвичай використовується для блоків, які складаються з 32- чи 16-сторінкових зошитів. На ниткошвейних автоматах, напівавтоматах чи вручну. [2]

Палітурно-брошурувальні процеси проектується проводити на машинах фірми Nuova Smyth s.r.l.

Ниткошвейна машина Freccia SM20.

 

Таблиця 6.4- Технічні характеристика ниткошвейної машини Freccia SM20

Формат max/min, мм	290х380/75х90
Механічна швидкість, зошит/хв	90
Кількість стібків	12
Довжина стібка	16, 24, 32
Потужність, кВт	0,7

 

Для обробки книжкового блоку запроектовано лінію Freccia, яка комплектується: секція відпресовки корінців, секція заклейки корінців, секція сушки.

Ця лінія включає підборочну машину формату max/min 520х320/150х100 мм. Секції подачі зошитів встановлено лінійно. За такої конфігурації висота зошитів, що загружаються, досягає одного метра. Ручна робота зручна та необтяжлива для оператора, можна практично не регулювати машину при зміні формату.

Заклеювання та сушіння корінця

Модель Type HHS 11 G призначена для проклеювання корінця книги різної товщини. Спеціальна рама з направляючими для розміщення блоків зажатих клеєвими клапанами, що використовуються в станках серії PRA COLL TYPE. Сушка блоків здійснюється за допомогою ІЧ ламп, розташованих на консолі.[19]

Обрізка книжкового блоку

Якість книжково-журнальної продукції сильно залежить від точності порізки. Обрізка книжкового блоку відбувається на гідравлічній гільйотині.. Порізка проходить і на сучасних комп’ютеризованих трьохножовых різальных машинах «Wolenhberg», «Perfekta» та «Polar», які забезпечують точність різу до сотих долі міллиметра. Фірма Wohlenberg випускає трьохножеві різальні машини, напівавтомат для автономної роботи (завантаження вручну) та триножеві різальні автомати (автоматичне завантаження) типу trim-tec 45і, trim-tec 56і, trim-tec 75і, trim-tec105і.

Пропонується гільйотини фірми Wohlenberg модель trim-tec 105і.[12]

 

Таблиця 6.5- Технічні характеристики гільйотини фірми

Wohlenberg trim-tec105і

Вироб. мех. цикл/хв	20-100
Формат н/обріз, мм макс.	410х320
Формат обріз. мм макс.	380х300
Формат обріз. мм мін.	145х100
Висота різки мм макс. стопи	70
Висота різки мм мін. стопи	10

 

Rebort Hektor II - автоматична машина призначена для виготовлення малих та середніх тиражів брошурувальних кришок із найвищою якістю. Машина характеризується мінімальним часом переналадки, широким діапазоном форматів та високою виробничістю до 25 кришок у хвилину. Особливості:

система швидкої переналадки на формат кришки без зміни механічних частин

найвища ефективність особливо на коротких та середніх тиражах

обслуговування лінії одним оператором

широкий діапазон форматів виготовляємих брошурувальних кришок

виготовлення брошурувальних кришок за найвищими стандартами якості

конструкція машини без використання захватів

згин кантів брошурувальної кришки ротаційними щітками

виготовлення кришок із гнучким (паперовим) та жорстким (картонним) відставом

легкий та швидкий доступ до клейового апарату та самонакладу покрівельного матеріалу

мінімальна робоча площа.

 

Таблиця 6.6- Технічні характеристика кришкоробної машини Rebort HektorII

Формат max/min брошурувальної кришки, мм	1000х900/170х105
Товщина картонних сторонок, мм	1,5 - 4
Товщина картонного відставу, мм	1,5 - 4
Товщина паперового відставу, мм	0,4 - 0,5
Ширина відставу, мм Max висота стопи картону, мм Max висота стопи для брошурувального матеріалу, мм Max технічна швидкість цикл/хв Робочий тиск зжатого повітря Max расход зжатого повітря, л/хв. Електроживлення Габаритні розміри, мм Вага, кг	10- 80 350 300 25 6 бар 500 3 фази. 38ОВ, 50 гц 4000х3300х1600 3950

 

Обираємо автоматичну машину Rebort Hektor II, оскількуи вона є повністю автоматичною.

Ламінування плівкою

Автоматичний високопродуктивний ламінатор Kyek-102. Високопродуктивний ламінатор, призначений для ламінування готової продукції, виготовлення багатошарових матеріалів, наприклад металізованих картонів або картонів з водовідштовхувальними покриттями з поліпропілену, ПЕТ і ПВХ плівок з використанням клеїв на водній основі. Так само може використовуватися для ламінування плівками із заздалегідь нанесеним клейовим шаром (термоламінация). Відмітні особливості ламінатора: Повністю автоматична лінія ламінування; Високостапельний стол-самонаклад з детектором подвійного аркуша і зупинкою машини за відсутності подачі аркуша; Пристрій попередньої підготовки стапеля; Секція подвійного очищення аркуша від пилу за допомогою вакуумної щітки і гарячого каландра з системою ракеля; Поперечне різання на листи з використанням технології ніж, що «літає»; Повністю автоматична програмована центральна панель управління з активним екраном; Нон-стоп приймання; Лічильник листів.

 

Таблица 6.7- Характеристика KYEK-102DRS-K

Характеристики	KYEK-102DRS-K
Грамматура бумаги/картона:	100 - 500 г/м.2
Ламинирующие пленки BOPP/PET/PVC:	12 - 50 мкм.
Скорость ламинирования:	20 - 60 м/мин.
Максимальный размер листа:	910 Х 1020 мм.
Минимальный размер листа:	300 Х 300 мм.
Давление:	80 - 150 кг/ см.2
Температура:	70 - 120 С.
Потребляемая мощность:	65 кВт.
Габариты:	12,5 Х 30,0 Х 3,1 см.
Вес:	9500 кг.

ВИТРАТНІ МАТЕРІАЛИ

Папір

Вибір паперу для книжкового блоку

Першоважливий для книжкової продукції матеріал ― папір. Певним чином підібраний склад волокнистого матеріалу може забезпечувати певні характеристики майбутньої продукції: папір повинен бути довговічним, стійким до дії навколишнього середовища, міцним на розрив, згин.[2] Офсетний папір застосовується для друку ілюстраційних видань (як однобарвних так і багатобарвних), журналів, книг, газет. При виробництві офсетного паперу використовується поверхневе проклеювання - нанесення на поверхню паперу тонкого шару проклеюючих речовин (маса покриття складає до 6 г/м2) з метою забезпечення високої міцності поверхні паперу, що оберігає її від вищипування окремих волокон липкими фарбами, а також для зменшення деформації паперу при зволоженні для забезпечення точного збігу фарб в процесі багатобарвного друку.

Оскільки дуже важливо, щоб читати та розглядати книгу було комфортно, було обрано для видання крейдований папір 90г/м2, адже відомо, що на крейдованому папері малюнки виглядають краще. Якісний папір сприятиме тому, аби книга довго служила.

Папір Galerie One Gloss & Silk - високоякісний чистоцелюлозний матовий двосторонній папір з покращеними друкарськими якостями, з трьохшаровим крейдуванням. Високі оптичні показники (колір - не яскраво-білий, але приємний для ока молочний колір, гладкість, непрозорість) доповнюються найкращим проходженням в друкарській машині. Структура покриття паперу забезпечує хороше закріплення та швидке висихання поліграфічної фарби, контрастність та високий глянець відбитку. Має мінімальні розходи на приладку.

 

Таблиця 7.1. Основні технічні характеристики паперу.

Маса, г/м2.	50г.-120.
ТУ	47-01-214-94
Розривна довжина у машинному направленні для паперу до 100г/м.кв., м, не менше	3000
Степінь проклейки, не менш, мм	1,2
Білизна паперу з оптичним відбілюванням, %, не менше	85
Білизна паперу без оптичного відбілювання, %, не менше	78
Гладкість паперу машинної гладкості, с, не менше	20
Гладкість паперу каландрованої, с, не менше	80
Стійкість поверхні до вищипування, м/с, не менше	2,0
Деформація, %, не більше	+2,5
Масова доля золи, %	5-15
Смітність - кількість смітинок на 1 м.кв. площею від 0,1 до 0,5 мм.кв., не більше	+2,5
Вологість	4,5-7
Санітарно-епідеміологічне заключення №	004430 від 21.03.96

Картон

Вибір паперу для форзаців та палітурних матеріалів

Для форзацу потрібний папір, що буде міцний на розрив та стійкий до користування і часу. Для даної книги пропонується офсетний цупкий папір

г/м2.

Для палітурки використовується папір офсетний 700 г/м2. Він досить цупкий, зносостійкий та добре згинається.

Для сторонок обкладинки використовуємо картон обкладинковий виробництва ВАТ «Пролетарій». Цей картон використовують для виготовлення брошурувальних кришок книжкових видань.

 

Таблиця 7.2- Основні технічні характеристики картону

Щільність	800г/м
Формат, мм	920х1050
ГОСТ	5447-010-00278882-04

 

Фарби

Для офсетного друку використовуються в'язкі фарби, з підвищеною липкістю і високою концентрацією пігменту у в'яжучій речовині.

Концентрована фарба необхідна тому, що в офсетному друці плівка, що утворюється на друкарській формі при поданні фарби, повинна бути розподілена між передаючою поверхнею та папером. Оскільки на папір може бути перенесена лише половина від усього шару фарби, висока концентрація пігменту необхідна для надання необхідної насиченості друкарському зображенню.

Іншою основною характеристикою фарби для офсетного друку є концентрація олії у в'яжучому. В'яжуче повинно містити достатню кількість олії, щоб запобігти змішуванню фарби з водою - це головний принцип, на якому базується процес друку. Фарба повинна бути концентрована ще і для того, щоб протидіяти роз тисканню під час друку і утворенню емульсії при змішуванні із зволожуючим розчином.

Стандартні фарби для офсетного друку можуть бути матовими або глянцевими. Для даного видання рекомендовані глянцеві фарби. Вони мають ефектний вигляд малюнках, а, також, на темних ділянках зображення. Для обкладинки слід вибирати світлостійкі фарби, та фарби стійкі до стирання.[25]

Отже, оглянувши прайси фірм постачальників фарб на українському ринку, мій вибір зупинився на фарбах RAPIDA бренду HUBER GROUP.

Серія для офсетної фарби із здатністю швидкої настройки процесу друку та швидкоі подальшої друкарської обробки. Ці фарби лягли в основу нової серії надшвидких аркушевих офсетних фарб. Вони використовуються на більшості аркушевих офсетних машинах, особливо на швидкісних багато фарбових машинах. Швидка абсорбція і легкість складання матеріалу в стопи забезпечують миттєву післяобробку, що особливо виявляється при застосуванні матеріалу з високою адсорбентністю. Швидке висихання поверхні у комбинації з хорошим блиском і стійкості проти зтирання означає, что ця серія призначена для друкуна зізноманітних типах друкованої підложки.7000 має високу інтенсивність та яскравість кольору. Рівна, вільно текуча консистенція забезпечує високу якість при друці. Більш того, досягається висока чіткість крапок та контрастність, розроблені на основі нових досягнень в області технології виробництва фарб. В'яжуча основа цих фарб виготовлена з натуральних олій, без застосування мінеральних олій. Ці фарби підходять для друку з будь-яким зволоженням.

Властивості обраних фарб:

Характеристики

·   Швидка настройка друкарського процесу

·   Швидке висихання поверхні

·   Мінімальне використання протизаьруднюючого порошку

·   Висока інтенсивність кольору

·   Забезпечує швидку після друкарську підготовку

·   Особлио підходить для друку на високошвидкісних машинах

·   Добре підходить для inline лакування

·   Колір у співвідношенні із вимогами DIN ISO 2846-1 и 12647-2

·   Прирдній баланс сірого

·   Висока стійкість до зволоження

·   висока ступінь сумісності зі зволожуючим розчином;

·   висока механічна стійкість до стирання.

·   Швидке досягнення балансу вода-фарба

·   Стабильність у процесі роботи

Використання

Серія RAPIDA® об’єднує властивості швидкої настройки друку, високого блискку і добрі властивості спротиву стиранню. Це означає, що фарба призначена для багатьох різних видів вбираючих підкладок. Це забезпечується високою стійкістю до зволоження. Серія добре підходить для друкування на високошвидкісних офсетних машинах. ЇЇ добра механічна стабільність дозволяє виконувати після друкарську обробку майже одразу після друку.

 

Таблиця 7.3- Основні технічні характеристики фарб RAPIDA 7000

	СвітлостійкістьWS (ISO 2836 /1204)	Спиртостійкість (ISO 2836 /12040)	Нітростійкість (ISO 2836 /1204)	Лугостійкість (ISO 2836 /1204)
Жовта 41 F10 RР	5	+	+	+
Пурпурова 42F10 RР	5	+	+	-
Блакитна 43 F10 RР	8	+	+	+
Чорна 49 F10 RР	8	-	_	+
Чорна 49F 10 RР	8	+	+	+

*WS - за шкалою Вула

Друкарські форми

Формні пластини виготовляються шляхом опромінення лазером в системах прямого отримання друкарських форм. Сторінкові PostScript-файли керують пристроєм експонування, яке формує форму подібно тому, як це робить фотонабірна машина. Однак в цьому випадку програмне забезпечення ще і здійснює розміщення сторінок на формі у відповідності з прийнятою схемою організації спусків. Експонування відбувається прямо на пластину, без плівок. Для кольорових відбитків виготовляється чотири пластини для чотирьох кольорів. На машині іде пробивка пластин для подальшого суміщення кольорів.

Тип використовуємих у CtP пластин визначається типом використовуємого лазера.

Срібловмістовні пластини складаються з трьох шарів: основа - алюмінієва пластина, верхній шар - галогеніт срібла, під ним знаходиться шар «фізичного проявлення». Експонування верхнього шару призводить до дефузії срібла у шар «фізичного проявлення», що призводить до створення на алюмінієвій пластині «срібного» зображення. Після проявлення це зображення стає олеофільним (фарбосприймаючим), відповідно, неекспоновані області пластини - гідрофільними (не сприймаючими друкарські фарби). Чутливість срібловмістовних пластин можна порівняти з чутливістю плівки. Швидкість експонування залежить від швидкості генерування світлової крапки та переміщення проміню по поверхні пластини.

Пластини з фотополімерним шаром. На зернистій алюмінієвій пластині знаходиться чутливий фотополімерний шар, вкритий захисним шаром полівінілового спирту (PVA), запобігаючим від контакту кисня з поверхнею. Експонування викликає на фотополімерному шарі приховане зображення, яке проявляється під час нагрівання в спеціальній секції. Неекспоновані частини вимиваються водним розчином. Експонування фото полімерних пластин потребує більше часу, ніж експонування срібловмістовних пластин, так як процес потребує значних витрат енергії.

Термочутливі пластини застосовуються в апаратах, експонуючи в інфрачервоному діапазоні. Типів термопластин є декілька, але всі вони «засвітлюються» під впливом тепла, а не світла. Растрова крапка отримуєма в результаті, відрізняється особловою «жорсткістю» - дуже чіткою геометрією, без ефекту ореолу (в протилежність точці, яку отримують при експонуванні плівки в іміджсетерах). На відміну від срібловмістовних пластин, де швидкість експонування зростає при зменшенні розширення, в термальній технології відбувається навпаки: чим більше розширення (менше розмір растрової крапки), тим і швидкість більша (потребує менше енергії для експонування). Перші термальні пластини потребували попереднього нагріву перед експонуванням, сучасні розробки не потребують нагріву. Завдяки цим якостям вони сьогодні вважаються найбільш перспективними. По-перше, вони не чутливі до видимого світла - не потребують темних приміщень, по-друге володіють високою тиражестійкістю.[26]

Так як було обрано термічну технологію CtP, то зупиняємось на термочутливих пластинах. Термальна CtP технологія та пластини були створені10 років назад компаниією Кодак. У Кодак створено багато видів термопластин із різними технологічними особливостями, як позитивні, так і негативні (різниця у тому, чи елементи створюються на експонованій чи неекспонованій поверхні). Наприклад, DITP Gold - термальна негативна пластина, що відповідає потребам усіх сегментів ринку - від друку газет до цінных паперів з використаннм друку Security элементів: для цього потрібна максимальна розширююча здатність друкарських форм. Є пластини для комерційного друку, друку УФ фарбами, а є для періодики, більш еономічні.[44]

Найбільше підходять за своїми характеристиками нам офсетні пластини Agfa Thermostar P970, спектральна чутливість яких в області спектра з довжиною хвилі 830 нм. Це позитивна офсетна пластина з термочутливим шаром, який не потребує попереднього прогріву. Ці пластини характеризуються високою чутливістю, великою широтою експонування й проявки, стабільністю показників, забезпечують можливість роботи при денному освітленні. Створення зображення базується на технології Thermostar, коли вплив енергії лазера викликає диференційовану реакцію експонованих та неекспонованих ділянок на проявник. Thermostar - це позитивні пластини, оскільки друкуючі елементи створюються на неекспонованій поверхні.

Тиражестійкість пластин - до 150 тис. відбитків, а з термічною обробкою друкарської форми після вимивання - понад 1 млн. відбитків.