Цех измельчения и гравитации

 

Основные узлы мельниц имеют вращательное движение, поэтому они ограждены:

большие и малые шестерни сплошным металлически кожухом, закрепленным на фундаментной раме мельниц;

трансмиссионные передачи, валы, торцовые части валов, соединительные шуфты - съемными кожухами, либо сетчатыми ограждениями;

собственно барабаны мельниц - сетчатыми ограждениями.

Смазка подшипников и венцовых шестерен осуществляется централизованным автоматическим поступлением смазочного материала. Ручная смазка движущихся частей исключена. Для уменьшения шума от мельниц, создающегося при ударах шаров о футеровку технологическому персоналу необходимо строго соблюдать режим их эксплуатации: не допускать недогрузку, своевременно останавливать для замены изношенные брони и футеровки. Достаточно велик уровень шума от работы зубчатого зацепления привода мельниц. Основным мероприятием по снижению уровня шума является качественная центровка привода и барабана мельниц при ППР и капремонтах. Машинист мельниц обслуживающий измельчительное оборудование обязан пользоваться антифонами, для снижения шумовой нагрузки цех измельчения оборудован шумоизолированными кабинами, где на монитор выведены все основные контролируемые параметры мельничных блоков.

Защита от вибрации аналогична цеху дробления.

Основным местом пылевыделения являются течки перепада с вибропитателей на конвейер и с конвейера в загрузочное устройство мельниц первой стадии измельчения. Течки перепада снабжены аспирационной вытяжкой, а также системой гидроорошения. Предусмотрена гидроуборка производственного помещения через каждые 4 часа.

Основным требованием при обслуживании гидроциклонных установок является надёжная защита фланцевых соединений с помощью установки кожухов на нагнетательном трубопроводе насосов, закачивающих пульпу в гидроциклоны под давлением 0,1-1,5 МПа.

При обслуживании беспоршневых отсадочных машин обслуживающий персонал обязан выполнять требования техники безопасности, предусмотренные при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, т.к. используется при работе сжатый воздух. Концентрационные столы, совершающие возвратно-поступательные движения ограждены сетчатым ограждением. Резервуары отсадочной машины, трубопроводы, связанные с ней и концентрационным столом должны поддерживаться в исправном состоянии и не иметь течи. Разгрузочные отверстия концентрата ОМР закрываются кожухами, т.к. разбрызгивание воды и наличие течи в желобах, трубах и резервуарах приводит к загрязнению и антисанитарному состоянию производственного помещения. Учитывая значительную влажность при гравитационных процессах, особенно тщательно обслуживающему персоналу необходимо контролировать состояние изоляции и исправность заземления электродвигателей.

Производственное здание цеха измельчения и гравитации относится к классу Д пожаро- взрывобезопасных помещений. По степени опасности поражения электрическим током - к помещениям с повышенной опасностью характеризующимися сыростью (относительная влажность превышает 75%) и токопроводящими полами (типа «рифленка»), а также возможностью одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с «землей» металлоконструкциям здания, технологическим аппаратам, механизмам с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Согласно принятой технологии и расчетам применяемого оборудования, выбранного типа оборудования для каждого цеха (отделения) в проекте предусмотрены мероприятия по охране труда и приведены основные правила безопасного обслуживания оборудования.

 

Цех дробления руды

 

В настоящее время дробилки выпускаются с уже разработанной системой автоматического контроля уровня масла в редукторах, положения дробящего корпуса и рабочей щеки и оборудованы автоматической централизованной системой смазки всех узлов, которая поставляется с дробилкой заводом-изготовителем. Это позволяет обслуживающему персоналу во время работы дробилки не находиться на рабочей площадке и наблюдать за ведением процесса из операторской кабины.

Для предупреждения выброса кусков руды из дробилок их загрузочные отверстия закрывают глухими съемными ограждениями, либо боковыми глухими ограждениями высотой не менее 1 м с козырьком. Во время работы иногда возникает необходимость осмотра ленты загрузочного питателя и состояния дробилки. В проекте предусмотрена для этого случая рабочая смотровая площадка, огражденная сетчатым ограждением для предотвращения попадания случайно вылетевшего из дробилки куска руды. Там же предусмотрено проектом наличие в цехе специального устройства типа «крюк» и «захват», подвешивающегося на кран. Устройства необходимы для механизации работ по очистке рабочего пространства дробилок от негабаритных кусков руды, а также для снижения трудоемкости данного процесса. Над лентой питателя и конвейера предусмотрена установка магнитной шайбы и металлоуловителя, что значительно снизит вероятность заклинивания рабочих органов дробилки при попадании металла с рудой.

Основной вредный фактор в цехе - пыль, образующаяся при дроблении и пересыпке дробленых продуктов, а также пыль при разгрузке ж/д вагонов на приемном бункере. Для защиты работающих от пыли в цехе предусмотрены аспирационные устройства течек перепада, а также вытяжка над дробилкой. Загрузка руды в бункер осуществляется при работающем гидроорошении, которое включается автоматически при подъезде транспорта. Предусмотрено также автоматическое включение общего гидроорошения в помещении цеха при включении дробилки и питателя. Шум, издаваемый дробилкой, превышает допустимые 80 ДБ, поэтому для обслуживающего персонала предусмотрены специальные звукоизолированные кабины. За процессом следит оператор, на пульте и щите операторского пункта выведены сведения на дисплей о режимах работы (температура, мощность, наличие руды в исходном и приемном бункере).

Запроектирована установка систем блокировки аппаратов (от последнего к первому) для исключения завалов при остановке какого-либо последующего аппарата. Индивидуальными средствами защиты в цехе являются спецодежда, очки, респираторы, антифоны (беруши, наушники). Применение респираторов и антифонов является обязательным. Также при работе дробилок возникают значительные вибрации, косвенно передающиеся на человека посредством металлоконструкций, перекрытий и других строительных сооружений. Для снижения влияния вибрации дробилка установлена на специальном фундаменте, имеющим вибрационную подушку. Движущиеся части конвейеров и питателя ограждены съемными ограждениями, конвейера оборудованы концевыми выключателями (тросиком, расположенным по всей длине конвейера), позволяющими останавливать конвейер с любого места в случае аварийной ситуации. По пожароопасности помещение цеха относится к классу Д (пожаро- взрывобезопасное), т.к. рудная пыль пожаро- взрывобезопасна и не токсична.

По электробезопасности помещение цеха дробления относится к категории без повышенной опасности поражения электрическим током.

Цех измельчения руды

 

В проекте запроектирована установка датчиков забивки перегрузочных устройств, перелива зумпфов, контроль количества руды на лентах питающих конвейеров. Процессы отбора проб сливов классифицирующих аппаратов механизирован и автоматизирован с помощью установки гранулометров. Обслуживающий персонал ведет контроль за внешним состоянием оборудования, а также производит контрольные проверки работоспособности приборов. Основными источниками пыли в цехе являются места перепада руды и ее перегрузки. Предусмотрена полная аспирация течек перепада и коробов лотков вибропитателей, а также установка в этих местах гидроорошения, постоянно работающего.

При вращении мельниц образуется шум, издаваемый мелющимися телами, ударяющимися о футеровку, а также зубьями шестерен привода. Снижение шума возможно при соблюдении обслуживающим персоналом условий эксплуатации (не допускать недогрузов), а также необходимо вести жесткий контроль за точностью центровки привода и своевременной замене изношенных шестерен. Барабаны мельниц имеют сетчатое ограждение, установленное по всему периметру барабана на площадке обслуживания. Синхронный двигатель имеет сплошное ограждение, преграждающее случайное соприкосновение с токоведущими и вращающимися частями. Запуск мельниц оборудован сигнализацией, обеспечивающей безопасность, т.е. предусмотрено реле времени на пускателе и наличие звуковой и световой сигнализации, которая включается автоматически за 15 - 20 сек. до момента пуска двигателя мельницы.