Золотоизвлекательный завод келайн (индонезия)

Месторождение представлено коренными сульфидными золото - серебряными рудами. Запасами руды состаляют 85 млн. тонн с содержанием 1,9 г/т золота. Руды труднообогатимые.

Месторождение разрабатывают открытым способом. Добытую руду доставляют на открытый рудный склад, где осуществляется ее усреднение.

Дробление руды производят в двух идентичных технологических цепочках, включающих питатель, колосниковый грохот и щековую дробилку крупного дробления. Дробленая руда поступает в открытый напольный склад, предназначенный для поддержания требуемой производительности, если одна из дробилок окажется неисправна.

После дробления руду подают в две мельницы самоизмельчения размером DхL=8,4х3,7 м, работающих в открытом цикле. Разгрузка мельниц самоизмельчения поступает в батарею гидроциклонов, пески которых являются питанием шаровой мельницы. Часть песков гидроциклонов в количестве 200 т/ч подвергается гравитационному обогащению в центробежном чашевом концентраторе Knelson.

Применение гравитационного обогащения позволяет выделить «свободное» золото перед циклом цианирования. Слив гидроциклонов крупностью 80% класса - 0,15 мм является измельченным продуктом и через щепоулавливающий грохот поступает в цикл цианирования после промежуточного сгущения.

Объединенный поток пульпы после сгущения поступает в цикл цианидного выщелачивания, включающий шесть, последовательно соединенных между собой, реакторов чанового типа объемом по 400 м3 каждый, затем в другие шесть реакторов для сорбции золота на активированный уголь (процесс CIP). Время выщелачивания составляет 24 часа. После десорбции угля, извлечение золота из насыщенных растворов осуществляют электролизом, удаляют ртуть и затем в печах индукционного типа выплавляют лигатурное золото (сплав Доре).

Потери золота в растворах продуктов выщелачивания составляют менее 0,02 г/т. Однако, значительное количество золота в руде является нецианируемым. Этот упорный материал представлен, главным образом, сульфидами (в основном пиритом).

Хвосты фабрики после извлечения золота подвергают сгущению в радиальных сгустителях диаметром 28 м до 50-55% твердого, и после обезвреживания направляют в хвостохранилище. Осветленный слив сгустителей, имеющий концентрацию цианида 100 мг/л при рН=10,5, используют в качестве оборотной воды, и после добавления цианида возвращают в цикл измельчения.

В мельничном отделении достигнут высокий уровень технической готовности: коэффициент использования оборудования (КИО) для шаровой мельницы составляет 98%, для мельниц самоизмельчения - 95%.

1.3.5 Золотоизвлекательный завод Омай (Гайана)

Рудные запасы месторождения Омай составляют 69 млн. тонн руды при среднем содержании золота 1,5 г/т. Руды легкообогатимы, без вредных примесей, с содержанием сульфидов менее 0,5%.

Руду, представленную крепкими коренными и мягкими разрушенными разновидностями в соотношении 3:1, перерабатывают на золотоизвлекательном заводе производительностью 12000 т/сут (4,25 млн. т/г), работающем по схеме, включающей гравитационное обогащение, цианидное выщелачивание и сорбцию золота на уголь в пульпе (CIP).

Коренные руды исходной крупности подвергают дроблению в щековой дробилке размером 1,38х1,89 м и загружают в открытый склад объемом 100 тыс. т. На внешней стороне рудного склада дробленой руды отсыпают разрушенные сапролиты и пески, которые не требуют дробления. Коренные и разрушенные руды смешивают при подаче в цикл измельчения.

Измельчительный цикл включает одну мельницу самоизмельчения SAG размером DхL=9,15х3,96 м, оснащенную приводом с переменной частотой вращения, мощностью 5512 кВт; короткоконусную дробилку диаметром 1,68 м и две шаровые мельницы размером DхL=5,0х8,23 м с приводом мощностью по 3308 кВт. Шаровые мельницы работают в замкнутом цикле с двумя батареями из пяти гидроциклонов диаметром от 50 до 500 мм.

Пески одного гидроциклона каждой шаровой мельницы являются питанием цикла гравитационного обогащения, включающего конусы Ричерта, винтовые сепараторы и концентрационные столы «Дейстер». Концентрат гравитационного обогащения после доводки направляют на плавку в индукционную печь совместно с катодным осадком основного гидрометаллургического передела извлечения золота. Извлечение золота в цикле гравитации составляет 20% от руды.

После измельчения пульпа поступает в радиальный сгуститель диаметром 60 м, откуда сгущенный продукт перекачивают на ленточный фильтр площадью 20 м2 для удаления щепы.

Очищенная пульпа смешивается с раствором цианида и поступает на цианирование в четыре, последовательно соединенные чановые реакторы размером DхH=16х16 м и объемом 3200 м3 каждый с мешалками пропеллерного типа. Время цианирования составляет 16 часов.

Сорбция растворенного золота осуществляется на «уголь в пульпе» в шести последовательно соединенных реакторах идентичного размера. Отделение насыщенного угля производят на двух грохотах «NKM». Насыщенный золотом уголь десорбируют в одном из двух десорбаторов при температуре реагента 140 0С, с концентрацией NaOH 15 г/л. Десорбированный уголь вновь активируют в пламенной печи, работающей на дизельном топливе, и возвращают в хвостовой реактор.

Извлечение золота из насыщенных растворов осуществляют электролизом с последующей плавкой в индукционной печи с получением сплава Доре.

Хвосты обогащения после обезвреживания перекачивают в хвостохранилище. Осветленную дамбовую воду возвращают в оборот обратно на завод.