Расчет схемы дробления с выбором оборудования

 

. Определим производительность цеха крупного дробления. Расчет производительности ведем по Разумову К.А. [1], стр. 39-40. При весьма большой производительности (свыше 3 млн. /год) режим работы цеха крупного дробления непрерывный (без выходных), семидневная рабочая неделя, продолжительность смены 7 часов по 3 смены в сутки. Расчетное число рабочих дней в году - 340, отсюда

 

Qц. др.	Qф. год	х kн, т/ч,
	340 х 3 х 7

 

гдеQц. др. -производительность цеха дробления часовая, т/час

- количество смен в сутки; 340 - расчетное число рабочих днейн - коэффициент, учитывающий неравномерность свойств сырья, принимаем равным 1 (для руд однородных по составу)

 

Qц. др. =	3000000	=420,16 т/ч
	340 х 3 х 7

 

По типовым правилам проектирования предусмотрим склад крупнодробленой руды, чтобы цех среднего и мелкого дробления работал независимо от графика подачи руды с рудника. График работы отделений среднего и мелкого дробления принимаем по нормам института «Механобр» - три смены в сутки по 7 часов. Расчетное число рабочих дней в году - 346, отсюда

руда месторождение дробление выщелачивание

Qчас.ср мелк. др. =	QГ	=	3000000	= 412,88 т/ч
	346 ∙ 3 ∙ 7		7266

Расчет схемы дробления.

Расчеты ведем по методике приведенной в [2].

По заданию влажность исходной руды очень низкая - 2,5%,т. е. при операциях дробления, и, особенно, грохочения, будет образовываться огромное количество пыли. Опыт работы фабрик показывает, что введение дополнительных операций грохочения неблагоприятно сказывается на запыленности рабочих мест, и, как следствие, влияет на здоровье обслуживающего персонала. Поэтому предусмотрим операцию поверочного грохочения только на стадии мелкого дробления. Введение операции грохочения обеспечит равномерную крупность дробленого продукта.

Порядок расчета:

. Определим общую степень дробления

 

I =	D1	=	950	= 63,3
	d7		15

 

Данную степень дробления можно достичь в три стадии.

. Примем степени дробления в отдельных стадиях.

Определим среднюю степень дробления:ср = 3√I ≈ 3,98

Согласно Разумову К.А. при наличии поверочного грохочения в стадии мелкого дробления, в I и II стадиях степень дробления должна быть несколько меньше Iср, в III стадии - несколько больше.

Принимаем:= 3,3 III = 3,3

 

IIII =	Iобщ.	=	63,3	= 5,8
	II х III		3,3 х 3,3

3. Определим максимальную крупность продуктов после отдельных стадий:

 

D2 =	D1	=	950			= 288 мм
	II		3,3
D4 =	D1		=	950				= 87 мм
	II х III			3,3 х 3,3
D7 =	D1				=		950		= 15мм
	II х III х IIII						63,2

 

Определим ширину разгрузочных щелей в каждой стадии, приняв по типовым характеристикам Z - закрупнение дробленого продукта относительно размера разгрузочной щели.= 1,8ZII = 2,2ZIII = 3,0

 

S1=	D2		=		288		= 160 мм
	ZI				1,8
SII =		D4		=		63,3	= 31,65 ≈ 30 мм
		ZII				2,2

учетом влажности и крепости перерабатываемой руды принимаем разгрузочную щель дробилки третьей стадии равной SIII = 8 мм.

Исходя из принятых щелей, пересчитываем фактические максимальные крупности продуктов дробления:= 160 х 1,8 = 288 мм = 30 х 2 = 60 мм= 7 х 3 = 21 мм

. Выберем режим работы грохотов

аIII = 15 мм - принимаем размер отверстий сита по крупности, заданной проектом

Е-15III = 85 % - эффективность грохочения.

. Проверим соответствие выбранной схемы дробления выпускаемому оборудованию.

По таблице 8 [1] находим ориентировочное значение массы продукта 8.

¡8» 150% Þ Q8 = 412,88 х 1,5 = 619,3 т/ч

Требования, которым должны удовлетворить дробилки: приведены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 - Параметры дробления

Показатели	Стадии дробления
	крупное	среднее	Мелкое
Крупность наибольших кусков в питании, не менее, мм (Dmax) Ширина разгрузочной щели, мм Требуемая производительность, т/ч / м3/ч	950 160 420,2 /262,6	288 30 412,88 /258	87 8 619,3/387

 

По ширине приемного отверстия и диапазону регулировки щели разгрузочной подходят дробилки:

для крупного дробления ЩДП-12 х 15

для среднего дробления КСД-2200Гр

для мелкого дробления КМД-3000Т

Найдем фактические производительности дробилок для условий, определенных проектом:

др. факт = Qп х kдр. х kd х kкр х kвл,

 

где Qп - паспортная производительность дробилки, м3/чдр., kd, kкр, kвл - поправочные коэффициенты на крепость (дробимость), насыпная плотность, крупность и влажность руды.

Значение коэффициентов находим по таблице 27 [1]:

а) крупное дробление

ЩДП-15 х 21S=160 ммвл = 1 (для влажности £ 5%)кр = 1,0 (для средней руды)d = ρ/ 2,7= 2,7/2,7= 1

kкр = 1,08 (для dп/В = 1100/1500 = 0,73)факт ЩДП = 550 х 1 х 1 х 1,08 х 1 = 594 м3/ч = 950,4т/ч

б) среднее дробление

КСД-2200ГрВ = 380 мм

По технической характеристике размер щели при диапазоне 15-40 мм, паспортная производительность 850-1200 м3/ч.

Найдем производительность при щели 30 мм:

 

Qп = 360 +	610 - 360	х (30 - 15) = 485 м3/час
	60 - 30

 

Значения kвл, kдр., kd те же, что выше.

 

kкр = 1,12 (для dп =	208	= 0,54)
	380

фактКСД-2200Гр = 485 х 1 х 1 х 1,12 х 1 = 543,2 м3/час = 869,12 т/час

в) мелкое дробление

КМД-3000ТВ = 95 мм

Паспортная производительность 320 - 440 м3/ч при диапазоне щелей 6¸20 мм.

Найдем производительность при щели 8 мм:

 

Qп = 320 +	440 - 320	х (8 - 6) = 329 м3/ч
	20 - 6

 

Значения kвл, kдр., kd те же

 

kкр = 1,23 (для	dп	=	54	= 0,57)
	В		95

QфактКМД-3000Т = 329 х 1 х 1 х 1,23 х 1 = 405 м3/ч = 648 т/ч

При работе в замкнутом цикле с грохотом производительность дробилки равна:

др = Q х kц

 

где kц = 1,3 - коэффициент на замкнутый цикл [1] стр. 75зцКМД-3000Т = 405 х 1,3 = 526 м3/час = 841 т/ч

На основании принятых размеров щелей дробилок произведем уточненный расчет третьей стадии дробления:

при размере отверстий сит грохота а = 10 мм массы продуктов находим по формулам:

= Q5 - Q7

 

Q5 = Q4 х (	1	+	b+154
	Е-15III		b-15IV

 

где Е-15III = 0,85% - эффективность грохочения

b+154 - содержание класса +15 мм в разгрузке дробилки КСД-2200Гр

b-15IV - содержание класса -15 мм в разгрузке КМД-3000Т.

Для нахождения b+154 и b-15IV необходимо построить ситовые характеристики продуктов разгрузки дробилок на основании типовых характеристик.

Пересчет типовых характеристик для дробилок КСД-2200Гр и КМД-3000Т к проектным размерам выходных щелей.

Таблица 3.3 - Характеристика крупности руды и дробленых продуктов

По типовой характеристике		продукт КСД-2200Гр при S=30 мм	продукт КМД-3000Т при S=8 мм
крупность класса в долях максимального куска	суммарный выход класса по классу, %	крупность класса, мм (d95 = 54 мм)	крупность класса, мм (dп = 21 мм)
+ 0,1	80	5,4	2,1
+ 0,2	66	10,8	4,2
+ 0,4	40	21,6	8,4
+ 0,6	22	32,4	12,6
+ 0,8	11	43,2	16,8
+ 1,0	5	54,0	216,0

 

Найдем по ситовым характеристикам

b+154 = 56%b-15IV = 73%

 

Q5 = 412,88 х (	1	+	56	= 803,9 т/ч
	0,85		73

= Q8 = 803,9 - 412,88 = 391 т/ч

γ8 =

По результатам расчета определим количество дробилок в каждой стадии:стадия

 

n =	Q1	=	420,2	= 043» 1
	QЩДП		950,4

стадия

 

n =	Q3	=	412,9	= 0,47» 1
	QКСД		869,1

 

III стадия

 

n =	Q6	=	619,3	= 0,95» 1
	QКМД		648

 

Найдем коэффициенты загрузки дробилок:

 

ЩДП 15 х 21	420,2	= 0,43
	967,7
КСД-2200Гр	412,9	= 0,47
	869,1
КМД-3000Т	619,3	= 0,74
	841

 

Принимаем к установке:

ЩДП 15 х 21 - 1 шт., КСД-2200Гр - 1 шт., КМД-3000Т - 1 шт.