Технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

- планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

- сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

- управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

- разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

- разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

- контроль моделей и опытных образцов;

- контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

- разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

- разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

- обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данномуработнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей.

Как правило, в составе отдела создаются:

- бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

- бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

- бюро анализа и учета брака и рекламации;

- центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

- инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

- подразделения контроля экспортной продукции;

- подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

 

10. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1 Описание базового предприятия

НКМЗ - фирма с мировой известностью.

Предприятие имеет замкнутый цикл производства - от выплавки металла до выпуска готовой механопродукции. Разработка и изготовление оборудования для горнодобывающих отраслей.

- Одно из важнейших направлений деятельности НКМЗ. Накоплен существенный опыт в проектировании и изготовлении машин для доменного, сталеплавильного и прокатного производства. НКМЗ является признанным лидером в создании кузнечно-прессовых машин различного назначения.

Качество продукции с маркой НКМЗ гарантируется 75-летним опытом безупречной работы на мировом рынке и подтверждено международным сертификатами TUV NORD.

Сегодня техника и оборудование с маркой «НКМЗ» работает более чем в 50-ти странах мира, среди которых Германия, Франция, Италия, Испания, Канада, США, Япония, Индия, Турция, Пакистан, Египет. Налаживаются деловые контакты с Китаем, активно развивается сотрудничество с Россией, Казахстаном, Молдовой.

Базовым цехом является механосборочный цех № 9, который входит в состав производства металлургического оборудования. Цех специализируется на выпуске прокатного оборудования (универсальные и вертикальные клети, моталки, сталеплавильное оборудование, миксера емкостью 600 т, 1300 т, 2500 т и другое оборудования). В цехе установлено 63 единицы металлорежущего оборудования. Общая площадь цеха 23979 м, который состоит из четырех пролетов и бытовых пристроек. Цех имеет три пролета механообработки и один участок сборки. На первом пролете механообработки обрабатываются мелкие детали тел вращения, валы небольшого диаметра, втулки. На втором пролете механообработки обрабатываются крупногабаритные валы, шестерни, втулки. На пролете размещены 13 крупных современных станка. На третьем пролете механообработки обрабатываются корпусные детали до 5 т. На четвертом пролете расположены сборочные стенды.

10.1 Расчет капитальных затрат

10.1 Расчет стоимости оборудования

В таблице 1 представлены основные технико-экономические показатели деятельности цеха

 

Таблица 1 - Технико-экономические показатели цеха №9

Наименование показателей	Ед. измер.	2013 г
1 Валовый объем производства	н/ч. т.грн	212670 95758,2
2 Количество металлорежущего оборудования	шт	53
3 Количество работающих, в т.ч. -основных рабочих -вспомогательных -руководителей -специалистов -технических служащих	чел.	221 126 46 27 16 6
4 Фонд заработной платы	Т.грн	997901
5. Стоимость основных фондов	Т.грн	7543
6 Среднемесячная заработная плата	грн.	4515
7 Себестоимость 1 н/часа	грн.	219

 

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.).Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или по данным базового предприятия. В балансовую стоимость оборудования, кроме прейскурантной стоимости станков, входят затраты на их транспортировку и монтаж в цеху, которыепринимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.

Общие затраты оборудования заносятся в таблицу10.1.

 

 

Таблица10.1 - Общие затраты на оборудование

Модель	Кол-во, шт.	Масса одного станка, кг.	Мощность ед. оборудования, кВт	Мощность всех станков, кВт	Оптовая стоимость ед., грн.	Затраты на транспорт., грн.	Балансовая стоимость всего оборуд., грн	Амортизация, 24%
2Г942	1	6000	30	30	96000	9600	105600	25344
16К20	1	2835	11	11	45360	4536	49896	11975
5В370ПФ2	1	28500	19	30	456000	45600	501600	120384
ТACANG LC-30	1	9700	22	22	155200	15520	170720	40972,8
РС2620Ф1	2	12500	7,5	15	200000	20000	440000	105600
ИР320ПМФ4	1	8000	11	11	128000	12800	140800	33792
Всего	7				1080560	108056	1408616	338067,8
Консольно-поворотный кран	4	1750	4	16	28000	2800	123200	29568
Мостовой кран	1	6500	15	15	104000	10400	114400	27456
Верстак слесарный	1	980			15680	1568	17248	4139,5
Всего	6						254848	61163,52

 

Таблица 5.4 - Заработная плата вспомогательных рабочих

		По разрядам			Средний разряд	Часовая тарифная ставка, грн.	Трудоемкость, ч.	Фонд заработной платы, грн.	Премии, грн.	Основная заработная плата, грн.	Дополнительная заработная плата, грн.	Общий фонд заработной платы, грн.	Отчисления, грн.
		3	4	5					40%		30%		37,5%
Основные рабочие	10	2	6	2	4	12	17543	210516	84206	294722	88417	383139	143677
Слесари-сборщики	2	-	4	-	4	11	2915	32065	12826	44891	13467	58358	21884
Итого	12							242581	97032	339613	101884	441497	165562

 

Наименование профессий	Количество	По разрядам			Средний разряд	Часовая тарифная ставка, грн.	Трудоемкость, ч.	Фонд заработной платы, грн.	Премии, грн.	Основная заработная плата, грн.	Дополнительная заработная плата, грн.	Общий фонд заработной платы, грн.	Отчисления, грн.
		3	4	5					40%		25%		37,5%
Всего	4		4	5	4,5	10	1850,4	74016	29606	103622	25905	129527	48572

 

Таблица 10.5 - Заработная плата инженерно-технического персонала

Должность	Кол-во	Оклад, грн.		Премия, грн. 40%	Зарплата, грн.	ФОТ, грн.	Отчисления, грн. 37,5%
		одного	всех
Руководители:
мастер	1	3100	3100	1240	4340	52080	19530
специалист	1	1800	1800	720	2520	30240	11340
служащий	1	1000	1000	400	1400	16800	6300
всего	3				8260	99120	37170

 

Калькуляция себестоимости продукции оформляется в виде таблицы

 

Таблица 10.9 - Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей	Базовый вариант, грн.	По проекту, грн.	Снижение (-),увеличение (+)
1	2	3	4
Сырьё и материалы (за вычетом отходов)	1123,8	1021,7	-102,2
Основная заработная плата производственных рабочих	736,9	640,8	-96,1
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	294,8	192,2	-102,5
Отчисления во внебюджетные фонды	386,9	312,4	-74,5
Общепроизводственные расходы	2218,8	2165,8	-53,0
Итого производственная себестоимость	4761,2	4332,9	-428,3
Административные расходы	346,6	346,6
Расходы на сбыт	86,7	86,7
Итого операционных затрат	5194,5	4766,2	-428,3
Прибыль	1036,6	1191,5	154,9
Оптовая цена	6231,1	5957,7	-273,4
НДС	1246,2	1191,5	-54,7
Отпускная цена	7477,4	7149,3	-328,1

 

Состав статей калькуляции может быть изменён в соответствии с принятой на базовом предприятии. Топливо и энергия для технологических нужд учитывается в калькуляции, если такой же учёт имеется на базовом предприятии. В противном случае они входят в состав смет общепроизводственных расходов.