Устройство и работа редуктора цепи затравки

Характеристика

На студентку Донбасской государственной машиностроительной академии, обучающейся на 5-ом курсе по специальности «Технология машиностроения» Верещагину Н.Д.

Верещагина Н.Д. проходила практику на ПАО НКМЗ в механосборочном цехе №9 с 25.03.2013г. по 14.04.2013г.

За период прохождения практики Верещагина Н.Д. ознакомилась с организационной структурой ПАО НКМЗ, со структурой управления и компоновкой механосборочного цеха №9, изучила основные функции подразделений цеха, ознакомилась с составом основного технологического и транспортного оборудования, общецеховым транспортом, номенклатурой выпускаемых изделий и требованиями к качеству выпускаемой продукции.

Проявила самостоятельность в анализе и оценке технологических процессов обработки выпускаемых в цехе деталей, изучила конструкцию детали, способ получения заготовки, применяемое оборудование, инструмент и оснастку.

Уделила особое внимание использованию высокопроизводительной техники (станков с ЧПУ) в цехе.

Рабочую программу практики выполнила в полном объеме.

Нарушений трудовой дисциплины не было.

Заслуживает оценки по практике - «отлично».

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический процесс всей страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы для общества.

Основной задачей совершенствования машиностроительного производства в условиях конкурентоспособности новой техники и технологии является повышение эффективности изготовления машиностроительной продукции.

В решении этой задачи значительное место отводится технологии машиностроения. Эта наука непосредственно связана с разработкой и внедрением новых прогрессивных технологических заготовок деталей машин, их обработки, сборки машин и механизмов.

Технология машиностроения как наука прошла в своем развитии через несколько этапов. Отличительной чертой современного этапа является использование достижений фундаментальной и общеинженерных наук для решения теоретических проблем и практических задач. Распространяется применение вычислительной техники при проектировании технологических процессов и математическое моделирование процессов механической обработки. Осуществляется автоматизация программирования обработки на широко распространяющихся станках с ЧПУ.

 

1. Организация производства в базовом цехе

 

Базовым цехом является механосборочный цех №9, который входит в состав производства металлургического оборудования. Цех специализируется по выпуску прокатного оборудования (универсальные и вертикальные клети, моталки, сталеплавильное оборудование, миксера емкостью 600 т, 1300 т, 2500 т и другое оборудование).

В цехе установлено 63 единицы металлорежущего оборудования, цех №9 относится к группе индивидуального оборудования.

Общая площадь цеха 23979 м2, здание состоит из 4 продольных пролётов и бытовых пристроек с каждой стороны. Цех имеет 3 пролета механообработки и 1 участок сборки.

На первом пролете механообработки обрабатываются мелкие детали тел вращения, валы небольшого диаметра, втулки. На втором пролете механообработки обрабатываются крупные валы, шестерни, втулки, тела вращения. На пролете находятся 13 крупных современных станка. На третьем пролете механообработки обрабатываются корпусные детали до 5 т. На четвертом пролете расположены сборочные стенды.

Структурная схема механосборочного цеха № 9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3..

Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: БПП, ПЭБ, служба механика, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.

Бюро по подготовке производства цеха решает следующие основные задачи:

планирование и подготовку производства;

регулирование хода, учет и отчетность.

распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;

разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;

организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;

контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.

Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:

 технико-экономическое планирование и учет показателей работы;

 анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;

 организация труда и зарплаты.

Служба механика решает следующие основные задачи:

 обеспечение безаварийной работы оборудования;

 организация ремонтных работ и внедрение технологической и материальной документации.

Производственные участки

своевременное изготовление деталей; сборка согласно документации;

внедрение прогрессивных техпроцессов, мероприятий, передовых методов труда;

обеспечивают высокое качество продукции в соответствии с нормативами.

Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:

 содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;

контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;

организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания.

Структурная схема механосборочного цеха №9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3. Согласно данной схеме управления производственно-хозяйственной службой механосборочного цеха осуществляет начальник цеха с помощью линейного персонала, функциональных цеховых служб и отдельных исполнителей. Из схемы управления цехом видно, что начальник цеха осуществляет непосредственное руководство службой механика, цеховой бухгалтерией, отдельными исполнителями. Анализируя организационную структуру управления цехом, необходимо отметить, что имеет место отклонения от типовых структур, так, механик цеха подчинен непосредственно начальнику цеха, а по типовым структурам должен подчинятся зам начальника цеха по подготовке производства. Участок промежуточной сборки подчиняется фактически заму начальника цеха по производству, что не допускается по типовым структурам.

Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: ПДБ, технологические бюро, ПЭБ, цеховая бухгалтерия, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.

Планово-диспетчерское бюро цеха решает следующие основные задачи: -планирование и подготовку производства;

-регулирование хода, учет и отчетность.

Технологическое бюро решают следующие основные задачи:

распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;

разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;

организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;

контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.

Функции технологической подготовки реализует также ИХО цеха, которое возглавляет старший мастер.

Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:

технико-экономическое планирование и учет показателей работы;

анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;

организация труда и зарплаты.

Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:

содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;

контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;

организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания.

Структурная схема механосборочного цеха №9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3. Согласно данной схеме управления производственно-хозяйственной службой механосборочного цеха осуществляет начальник цеха с помощью линейного персонала, функциональных цеховых служб и отдельных исполнителей. Из схемы управления цехом видно, что начальник цеха осуществляет непосредственное руководство службой механика, цеховой бухгалтерией, отдельными исполнителями. Анализируя организационную структуру управления цехом, необходимо отметить, что имеет место отклонения от типовых структур, так, механик цеха подчинен непосредственно начальнику цеха, а по типовым структурам должен подчинятся зам начальника цеха по подготовке производства. Участок промежуточной сборки подчиняется фактически заму начальника цеха по производству, что не допускается по типовым структурам.

Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: ПДБ, технологические бюро, ПЭБ, цеховая бухгалтерия, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.

Планово-диспетчерское бюро цеха решает следующие основные задачи:

планирование и подготовку производства;

регулирование хода, учет и отчетность.

Технологическое бюро решают следующие основные задачи:

распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;

разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;

организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;

контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.

Функции технологической подготовки реализует также ИХО цеха, которое возглавляет старший мастер.

Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:

технико-экономическое планирование и учет показателей работы;

анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;

организация труда и зарплаты.

Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:

содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;

контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;

организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания.

 

2. Технология сборки узла

Машины непрерывного литья сортовых заготовок (сортовые МНЛЗ) разработанные НКМЗ реализуют современные высокоэффективные технологии непрерывного литья высококачественной стальной продукции. В основу технологии и конструкции машин положены собственные передовые научно-технические, технологические и проектные решения. Технический уровень МНЛЗ постоянно повышается с широким привлечением тесно сотрудничающих с нами научно-исследовательских и проектных институтов по данному направлению.

Рассматриваемый редуктор подачи воздуха входит в состав цепи затравки МНЛЗ.

Пневмореду́ктор - устройство для понижения давления воздуха или воздушной смеси, находящейся в какой-либо ёмкости (например в баллоне, или газопроводе), до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления воздуха в баллоне или воздуховоде. В данном случае для одновременной подачи воздуха в разные полости пневмосистемы цепи затравки. Колпак является соединительным звеном с трубопроводами цепи затравки МНЛЗ. Так как редуктор работает в условиях переменного давления, при сбросе давления на поверхности узла образуется роса. Для предотвращения коррозии металла колпак редуктора изготовлен из стали 30Х13 ГОСТ5949-75.

Исходные данные по детали

1. Материал - сталь 30Х13 (по ГОСТ 5949-75): 0.26 - 0.35% С; 0.75-0.85% Si; 0.75-0.85% Мn; 12 - 14% Cr; не более 0.025% S; не более 0.03% P.

. Масса детали -0,42 кг.

Исходные данные для расчета

. Масса поковки (расчетная) -0,58 кг:

расчетный коэффициент Кр - 1.4 (см. приложение 3);

,42х1,4=0,58 кг.

. Класс точности - Т4 (см. приложение 1).

. Группа стали - М3 (см. табл. 1).

. Степень сложности - С1 (см. приложение 2).

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

диаметр 44,1 (42*1,05);

длина 108,15 (103*1,05) (где 1,05-коэффициент).

Масса описывающей фигуры (расчетная) -0,85 кг.п:Gф=0,58:0,85=0,68

. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

. Исходный индекс - 10 (см. табл. 2).

. Припуска и кузнечные напуски

. Основные припуски на размеры (см. табл. 3).мм:

,4-диаметр 22 мм и чистота поверхности 3,2;

,1-диаметр 36 мм и чистота поверхности 12,5;

,2-диаметр 42 мм и чистота поверхности 12,5;

,1-длина 39 мм и чистота поверхности 12,5;

,1-длина 30 мм и чистота поверхности 12,5;

,3-длина 103 мм и чистота поверхности 12,5.

. Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа - 0,5 мм (см. табл. 4);

отклонение от плоскостности - 1,0 мм (см. табл. 5).

. Штамповочный уклон (см. табл. 18):

на наружной поверхности - не более 1° принимается 1°.

.Размеры поковки и их допускаемые отклонения

. Размеры поковки, мм:

диаметр 22 +(1,4+0,5+1)*2=27,8принимается 28;

диаметр 36 +(1,1+0,5+1)*2=41,2 принимается 41;

диаметр 42 +(1,2+0,5+1)*2=47,4 принимается 48;

длина 39 +(1,1+0,5+1)*2=44,2 принимается 44;

длина 103 +(1,3+0,5+1)*2=108,6 принимается 109.

. Радиус закругления наружных углов - 4,0 мм (минимальный) принимается 4,0 мм (см. табл. 7).

. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр 28

диаметр42 ;

диаметр36 ;

длина 44 ;

длина 109 ;

Определяем коэффициент использования материала:

Исходя из рассчитанных коэффициентов использования материала, делаем вывод, что применение штампованной поковки более приемлемо для изготовления данной детали.

Стоимость штамповки (поковки) определяется по формуле:

 

 

грн.

где Q3 =0,42 1,5=0,63-масса штампованной (кованой) заготовки, кг;

S3 =3,73- стоимость 1 кг штамповки (поковки), грн.;

К5 - коэффициент, учитывающий сложность поковки (штамповки; для поковок (штамповок) с 3…5 переходами - К5=1,5;

К6 - коэффициент, учитывающий массу заготовки: для массы 1…20 кг - К6=0,7;

К7 - коэффициент, учитывающий программу выпуска: для программы 100…2000 шт. - К7=3,0 (на кривошипных прессах) и К7=1,8 (на молотах и ГКМ);

К8 - коэффициент, учитывающий материал заготовки: для легированных сталей - К8=1,5.

Агрегатные станки

 

Одновременно обрабатывается несколько поверхностей корпуса. Компоновка станка разнообразна. Основные узлы - станина, силовая головка, стол, выбираются под конкретную заготовку. Подача вдоль оси вместе с корпусом силовой головки.

Высокая производительность.

Обрабатывают алмазными и твердосплавными резцами. На станине 1 установлена расточная головка 2. Заготовка закрепляется на столе 3 имеющем продольную подачу с механизмом 4. Скорости 200-1000 м/мин, подача 0,01-0,1 мм/об, глубина 0,05-0,2.

Охрана труда в цехе

В механосборочном цехе при механической обработке деталей возникает ряд физических, химических, психофизических и биологических опасных и вредных производственных факторов.

На работающих станках опасными производственными факторами являются:

· движущиеся части производственного оборудования;

· стружка обрабатываемых материалов;

· осколки при поломке инструмента;

· повышенное напряжение в электрической цепи;

· высокая температура поверхности обрабатываемой детали и режущего инструмента;

· возможность возникновения пожара.

Стружка представляет серьёзную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи оборудования.

Опасность представляют сборные фрезы. Их части могут вылетать при поломке. Физическими вредными производственными факторами являются:

· повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование аэрозолей при обработке с использованием СОЖ;

· высокий уровень шума и вибрации;

· недостаточная освещенность рабочей зоны;

· несоответствие параметров микроклимата установленным нормам;

· повышенная пульсация светового потока.

К биологическим факторам относятся болезнетворные бактерии и микроорганизмы, проявляющиеся при работе со смазочными жидкостями станка, что способствует снижению иммунобиологической активности.

К вредным психофизическим производственным факторам при обработке металлов резанием можно отнести перенапряжение зрения и монотонность труда.

Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 122.003-91 «Производственное оборудование. Общие требования безопасности».

При обработке на фрезерных станках используют специальные защитные экраны и щитки, а также специальные пылестружкоприемники, которые устанавливаются и крепятся на хоботе станка. Станки с ЧПУ оснащенные инструментальным механизмом с автоматической сменой инструмента должны иметь защитные устройства.

На сверлильных станках вращающийся инструмент, зона резания, механизмы станка, особенно имеющие выступающие части, подлежат ограждению.

При работе на шлифовальных и заточных станках уделяют внимание соблюдению норм безопасности при установке и закреплении инструмента на шпиндель, безопасным приёмам правки. Зазор между наружным диаметром нового шлифовального круга и кожуха должен быть не менее 9 мм для кругов наружным диаметром до 100 мм, 10 мм для кругов 100 - 300 мм и 15 мм для кругов свыше 300 мм. Зазор между боковой стенкой кожуха и фланцами для крепления круга должен быть не менее 5 мм.

Все вращающиеся части токарно-револьверных станков-автоматов ограждены защитными кожухами и экранами. Органы управления станков и другого производственного оборудования окрашиваются в зависимости отфункционального назначения в соответствующие сигнальные цвета по ГОСТ 14.4.026-76 ССБТ.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности».

Для охлаждения зоны резания допускается применение минерального масла с температурой вспышки не ниже 150 0С, свободное от кислот и влаги. Стружку и другие отходы производства убирают с помощью различных приспособлений в специальную тару.

Контроль размеров обрабатываемых деталей проводится лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента или приспособлений. Зажим заготовок в автоматизированных приспособлениях осуществляется только после удаления рук из рабочей зоны.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СН и П 11-4-79 и быть не менее минимального допустимого значения Е=200 лм.

В цехе предусмотрено как естественное, так и искусственное освещение. Рекомендуемая освещенность выбирается в зависимости от категории точности зрительных работ.

Чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей производится не реже одного раза в год. Чистка ламп и светильной аппаратуры производится не реже двух раз в год.

Требования к воздуху рабочей зоны приводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции. В соответствии с указанным ГОСТом в зависимости от времени года и категории работ устанавливаются допустимые параметры воздушной среды.

Машиностроительные мероприятия должны соответствовать требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования».

Металлорежущие станки предусматривают наличие нулевой защиты, исключающую самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. Электрическая аппаратура, токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусах станков или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т. д.

Требования к пожарной безопасности приводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.004-81 «Пожарная безопасность. Общие требования».

Так как на участке обрабатываются негорючие материалы, то помещение цеха относится к категории Д по пожарной, взрывной и взрывопожарной безопасности. Для сигнализации в случае возникновения пожара используются автоматические пожарные извещения. На участке предусмотрены первичные средства пожаротушения. Имеются противопожарные щиты, оснащенные тарой с песком, вспомогательным инструментом, ручными огнетушителями. Так как на участке имеется магистраль со сжатым воздухом, то для тушения возгорания может использоваться стационарная установка воздушно-пенного огнетушителя.

 

Выводы

В ходе практики собрали сведения о применяемом оборудовании и техоснастке, получили данные для выполнения организационно-экономической части проекта и планировке цеха, организации технической подготовке производства на предприятии, изучили структуру организации производства и управления в цехе, разработали схемы технологических наладок, изучили автоматизацию на производстве.

Для узла цилиндра подачи клиньев определена серийность производства, разработана схема и маршрут сборки. Определена деталь-представитель. Для серийного производства определена оптимальная заготовка - штамповка на КГШП, что обеспечивает высокий коэффициент использования материала.

В отчете предусмотрено решение проблем с обеспечением здоровья и безопасных условий, в которых протекает труд человека.

Перечень ссылок:

1.В.И. Анурьев «Справочник конструктора - машиностроителя» Москва «Машиностроение» 1980

2.Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков, Машиностроение, 1979-305с.

.Маталин А.А. Технология машиностроения - Л., Машиностроение, 1985-469с.

.Справочник технолога машиностроителя в 2т/Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - М. Машиностроение, 1985-694с.

.Станочные приспособления. Справочник в 2-х т/Под редакцией В.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова - М Машиностроение, 1984-591с.

.Охрана труда в машиностроении/Под редакцией Е.А. Юдина - М, Машиностроение, 1973-304с.

Характеристика

На студентку Донбасской государственной машиностроительной академии, обучающейся на 5-ом курсе по специальности «Технология машиностроения» Верещагину Н.Д.

Верещагина Н.Д. проходила практику на ПАО НКМЗ в механосборочном цехе №9 с 25.03.2013г. по 14.04.2013г.

За период прохождения практики Верещагина Н.Д. ознакомилась с организационной структурой ПАО НКМЗ, со структурой управления и компоновкой механосборочного цеха №9, изучила основные функции подразделений цеха, ознакомилась с составом основного технологического и транспортного оборудования, общецеховым транспортом, номенклатурой выпускаемых изделий и требованиями к качеству выпускаемой продукции.

Проявила самостоятельность в анализе и оценке технологических процессов обработки выпускаемых в цехе деталей, изучила конструкцию детали, способ получения заготовки, применяемое оборудование, инструмент и оснастку.

Уделила особое внимание использованию высокопроизводительной техники (станков с ЧПУ) в цехе.

Рабочую программу практики выполнила в полном объеме.

Нарушений трудовой дисциплины не было.

Заслуживает оценки по практике - «отлично».

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический процесс всей страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы для общества.

Основной задачей совершенствования машиностроительного производства в условиях конкурентоспособности новой техники и технологии является повышение эффективности изготовления машиностроительной продукции.

В решении этой задачи значительное место отводится технологии машиностроения. Эта наука непосредственно связана с разработкой и внедрением новых прогрессивных технологических заготовок деталей машин, их обработки, сборки машин и механизмов.

Технология машиностроения как наука прошла в своем развитии через несколько этапов. Отличительной чертой современного этапа является использование достижений фундаментальной и общеинженерных наук для решения теоретических проблем и практических задач. Распространяется применение вычислительной техники при проектировании технологических процессов и математическое моделирование процессов механической обработки. Осуществляется автоматизация программирования обработки на широко распространяющихся станках с ЧПУ.

 

1. Организация производства в базовом цехе

 

Базовым цехом является механосборочный цех №9, который входит в состав производства металлургического оборудования. Цех специализируется по выпуску прокатного оборудования (универсальные и вертикальные клети, моталки, сталеплавильное оборудование, миксера емкостью 600 т, 1300 т, 2500 т и другое оборудование).

В цехе установлено 63 единицы металлорежущего оборудования, цех №9 относится к группе индивидуального оборудования.

Общая площадь цеха 23979 м2, здание состоит из 4 продольных пролётов и бытовых пристроек с каждой стороны. Цех имеет 3 пролета механообработки и 1 участок сборки.

На первом пролете механообработки обрабатываются мелкие детали тел вращения, валы небольшого диаметра, втулки. На втором пролете механообработки обрабатываются крупные валы, шестерни, втулки, тела вращения. На пролете находятся 13 крупных современных станка. На третьем пролете механообработки обрабатываются корпусные детали до 5 т. На четвертом пролете расположены сборочные стенды.

Структурная схема механосборочного цеха № 9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3..

Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: БПП, ПЭБ, служба механика, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.

Бюро по подготовке производства цеха решает следующие основные задачи:

планирование и подготовку производства;

регулирование хода, учет и отчетность.

распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;

разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;

организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;

контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.

Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:

 технико-экономическое планирование и учет показателей работы;

 анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;

 организация труда и зарплаты.

Служба механика решает следующие основные задачи:

 обеспечение безаварийной работы оборудования;

 организация ремонтных работ и внедрение технологической и материальной документации.

Производственные участки

своевременное изготовление деталей; сборка согласно документации;

внедрение прогрессивных техпроцессов, мероприятий, передовых методов труда;

обеспечивают высокое качество продукции в соответствии с нормативами.

Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:

 содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;

контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;

организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания.

Структурная схема механосборочного цеха №9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3. Согласно данной схеме управления производственно-хозяйственной службой механосборочного цеха осуществляет начальник цеха с помощью линейного персонала, функциональных цеховых служб и отдельных исполнителей. Из схемы управления цехом видно, что начальник цеха осуществляет непосредственное руководство службой механика, цеховой бухгалтерией, отдельными исполнителями. Анализируя организационную структуру управления цехом, необходимо отметить, что имеет место отклонения от типовых структур, так, механик цеха подчинен непосредственно начальнику цеха, а по типовым структурам должен подчинятся зам начальника цеха по подготовке производства. Участок промежуточной сборки подчиняется фактически заму начальника цеха по производству, что не допускается по типовым структурам.

Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: ПДБ, технологические бюро, ПЭБ, цеховая бухгалтерия, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.

Планово-диспетчерское бюро цеха решает следующие основные задачи: -планирование и подготовку производства;

-регулирование хода, учет и отчетность.

Технологическое бюро решают следующие основные задачи:

распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;

разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;

организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;

контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.

Функции технологической подготовки реализует также ИХО цеха, которое возглавляет старший мастер.

Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:

технико-экономическое планирование и учет показателей работы;

анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;

организация труда и зарплаты.

Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:

содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;

контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;

организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания.

Структурная схема механосборочного цеха №9 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3. Согласно данной схеме управления производственно-хозяйственной службой механосборочного цеха осуществляет начальник цеха с помощью линейного персонала, функциональных цеховых служб и отдельных исполнителей. Из схемы управления цехом видно, что начальник цеха осуществляет непосредственное руководство службой механика, цеховой бухгалтерией, отдельными исполнителями. Анализируя организационную структуру управления цехом, необходимо отметить, что имеет место отклонения от типовых структур, так, механик цеха подчинен непосредственно начальнику цеха, а по типовым структурам должен подчинятся зам начальника цеха по подготовке производства. Участок промежуточной сборки подчиняется фактически заму начальника цеха по производству, что не допускается по типовым структурам.

Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: ПДБ, технологические бюро, ПЭБ, цеховая бухгалтерия, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка.

Планово-диспетчерское бюро цеха решает следующие основные задачи:

планирование и подготовку производства;

регулирование хода, учет и отчетность.

Технологическое бюро решают следующие основные задачи:

распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам;

разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха;

организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность;

контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве.

Функции технологической подготовки реализует также ИХО цеха, которое возглавляет старший мастер.

Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи:

технико-экономическое планирование и учет показателей работы;

анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности;

организация труда и зарплаты.

Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции:

содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом;

контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ;

организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания.

 

2. Технология сборки узла

Машины непрерывного литья сортовых заготовок (сортовые МНЛЗ) разработанные НКМЗ реализуют современные высокоэффективные технологии непрерывного литья высококачественной стальной продукции. В основу технологии и конструкции машин положены собственные передовые научно-технические, технологические и проектные решения. Технический уровень МНЛЗ постоянно повышается с широким привлечением тесно сотрудничающих с нами научно-исследовательских и проектных институтов по данному направлению.

Рассматриваемый редуктор подачи воздуха входит в состав цепи затравки МНЛЗ.