Организационная структура системы управления персоналом

 

Организационная структура управления персоналом - совокупность взаимосвязанных подразделений системы управления персоналом и должностных лиц. Она отражает сложившееся разделение прав, полномочий, ролей и видов деятельности персонала, объединение их в рамках подразделений различных уровней управления, интеграцию этих подразделений в единое целое. Организационная структура системы управления персоналом является основой оргструктуры управления организации.

Данное предприятие относится к линейно-функциональной оргструктуре. Основными отличительными признаками является двойное подчинение персонала линейному и функциональному руководителю. Специализация управленческого процесса по функциональному признаку. Недостатками этой оргструктуры является дублирование функций руководителей и специалистов в процессе управленческой деятельности, неодекватность реагирования на изменения внешней и внутренней сред объекта.

Во главе шахты стоит директор, который назначается управляющей компанией.

Наряду с линейными руководителями существуют руководители функциональных подразделений, подготавливающие проекты планов, отчетов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями.

Положительным в такой структуре является высокая степень эффективности работы, ибо каждый знает свое дело. Функциональная структура способствует притоку кадров и продвижению по службе специалистов. Решения в таких структурах принимается со знанием дела и высоким профессионализмом.

Однако данная структура имеет рад недостатков. Так, например, инструкция, составленная ранее в одних условиях, может не только не соответствовать современным требованиям, но и быть просто вредной, сдерживающей возможности предприятия и отдельных работников.

Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняет целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. Она стимулирует деловую и профессиональную специализацию, улучшает координацию деятельности.

 

Качество угля

 

Качество угля изучается в условиях естественного его залегания, в добытой и отгружаемой товарной продукции, а также при поступлении на углеперерабатывающие и углепотребляющие предприятия.

В естественном состоянии изучается петрографический состав и физические свойства угля. Определение вещественного химического состава и технологических свойств угля производятся по результатам химических реакций, термического и иных воздействий, моделирующих процессы его переработки; совокупность различных показателей и методов их определения объединяются в понятиях: технический, элементарный и др.

Все показатели состава и свойств угля и их качественные характеристики имеют условные обозначения в виде буквенных символов и индексов. Анализируемые состояние угля: рабочее (г), аналитическое (а), сухое (d). Условные состояния угля: сухое беззольное (daf), влажное беззольное (af), органической массы (о). Все свойства и параметры, характеризующие качество углей, определяются в соответствии с нормативно - методическими документами, перечень которых приведен в приложении.

В каждом рабочем пласте макроскопически выделяются литотипы угля и определяется усредненный микрокомпонентный состав выделяемых литотипов и пласта в целом.

Гранулометрический состав - количественная характеристика угля по размеру кусков - нормируется для всех видов использования. Разделение угля на классы крупности производится путем его сортировки (грохочения) на ситах с отверстиями соответствующих размеров.

Механическая прочность углей изучается по двум параметрам: способность угля сохранять размеры кусков при ударе и при истирании. Она необходима при использовании углей для газификации, получении термоантрацитов, в электродном и литейном производствах.

Термическая прочность угля характеризуется механической прочностью в кусках после термической обработки. Она исследуется в углях, предназначенных для сжигания в топках транспортных средств, полукоксования, гидрирования и получения литейных электродных термоантрацитов.

Электрические свойства служат для оценки стадий метаморфизма: угли на низких стадиях являются диэлектриками, на средних - полупроводниками, на высоких (антрациты) - проводниками.

Плотность углей характеризует его пористость. В естественном состоянии извлеченный из недр уголь обычно имеет многочисленные трещины и включает поры (пустоты) различной формы и размеры. Различают действительную (dr) и кажущуюся (da), закрытую и открытую пористость.

Элементный анализ включает в себя определение содержания в органической массе следующих основных элементов: углерода, водорода, азота, кислорода и органической серы. Поскольку углерод, водород и кислород содержатся в минеральной части углей, входят в состав карбонатов, оксидов, а также содержатся в гидратной воде силикатов, различают соответственно содержание этих элементов: общее (ct, Ht, ot), в органической массе (co, Ho, oo) и в минеральной части углей (cm, Hm, om).

Технический анализ объединяет определение основных показателей качества угля, предусмотренных требованиями нормативных документов для всех видов их использования. К показателям качества угля относятся: влажность, зольность, содержание серы, фосфора, выход летучих веществ, теплота сгорания. В случаях, когда направление использования углей конкретного месторождения определено в достаточной степени, производится сокращенный технический анализ, включающий определения только зольности углей, влажности и выхода летучих веществ.

Зольность представляет собой отношение (в процентах) массы неорганического остатка (золы), получаемою после полного сгорания угля, к массе исследуемой пробы угля. Основные компоненты - оксиды Si, Al, Fe, Ca, Mg, Na, K, подчиненное значение имеют оксиды Ti, P, Mn. Выход и состав золы зависят от природы угля, условий его сжигания (прежде всего от скорости горения и конечной температуры прокаливания). По составу золы угли подразделяются на кремнистые (SiO2 40-70%), глиноземные (A2O3 30-45%), железистые (Fe2O3 > 20%), известковистые (CaO - 20-40%).

Влажность подразделяется на поверхностную (влага смачивания), максимальную (Wmax влагоемкость угля, свойственная его химической природе, петрографическому составу, степени углефикации), воздушно-сухого угля (представлена адсорбционно связанной водой и характеризует пористость и гидрофильные свойства поверхности частиц угля) и общая (суммарная величина внешней влаги и влаги воздушно-сухого угля).

Сернистость угля массовая доля общей серы (Std) в углях колеблется в широких пределах. По этой величине угли разделяются на низкосернистые (до 1,5%), среднесернистые (1,5-2,5%), сернистые (2,5-4%) и высокосернистые (более 4%). Сера входит в состав органического вещества, минеральной части угля, иногда присутствует в виде элементарной. Выделяют следующие разновидности серы: органическую (So), сульфидную (Ss), сульфатную (SSO4).

Теплота сгорания угля (Q) используется для сопоставления теплотехнических свойств углей различных месторождений, марок между собой и с другими видами топлива. Определение теплоты сгорания производится замером количества тепла, выделяемого единицей массы угля при полном сгорании его в калориметрической бомбе в среде сжатого кислорода в стандартных условиях. Соответствующими пересчетами величины теплоты сгорания получают значения высшей теплоты сгорания (Qs) с исключением тепла, полученного за счет кислотообразования, и низшей (Qi) теплоты сгорания с дополнительным исключением тепла, полученною за счет испарения воды.

Спекаемость - свойство угля при нагревании без доступа воздуха переходить в пластическое состояние с образованием связанного нелетучего остатка. Свойство углей спекать инертный материал с образованием такого остатка называется спекающей способностью. При нагреве углей определенного петрографического состава и степени углефикации выше 300ºС без доступа воздуха из них выделяется парогазовые и жидкие продукты. При температуре 500-550ºС масса затвердевает, образуется спекшийся твердый остаток - полукокс. При дальнейшем увеличении температуры (до 1000ºС и более) в полукоксе снижается содержание кислорода, водорода, серы, возрастает содержание углерода. Полукокс переходит в кокс.

Коксуемость - свойство измельченного угля спекаться с последующим образованием кокса с установленной крупностью и прочностью кусков. Изучается прямыми (лабораторное, ящичное и полузаводское коксование) и косвенными методами.

Таблица 2 - Показатели качества углей

Показатели	Марки углей
	Г	СС
Класс, мм	0-200	0-300
Зольность, %	18,0	9,0-15,0
Влага, %	10,0	6,0-9,0
Летучие, %	41,0	20,0-27,0
Сера, %	0,4	0,4
Низшая теплота сгорания, ккал/кг	5700	6600
Содержание углерода, %	80,0	85,0
Температура начала деформации золы, ºС	1220	1330
Температура жидкоплавкого состояния золы, ºС	1440	1450
Показатель отражения витринита, %	0,59	0,90

 

Марка Г может гореть без поддува, эта их особенность позволяет использовать уголь в котельных. Марка Г как правило, применяется в черной металлургии. А уголь марки СС может использоваться для получения энергии