Сборочные и восстановительные работы

Цель работ — научиться проектировать и выполнять расточную, хонинговальную, шлифовальную, наплавочную и слесарно-сборочную операции и оформлять их в соответствии с требованиями ЕСТД. Изучить оборудование, оснастку и инструмент, применяемые при выполнении этих операции и приемы работы с ними.

РАСТАЧИВАНИЕ ГИЛЬЗЫ ЦИЛИНДРА

Содержание работы: подготовка исходных данных, изучение ос­новных технических характеристик оборудования, оснастки и инструмента, применяемых при выполнении операции; проектиро­вание и выполнение расточной операции; определение машинного времени и хронометраж выполняемой работы.

Основные сведения по конструктивно-технологической характе­ристике гильзы, видах и характере дефектов приведены в лабора­торной работе № 1.

Оборудование и оснастка рабочего места: станок 2А78Н с принадлежно­стями, приспособление для установки и крепления гильзы, шкаф для инст­румента, стойка микрометра С-1 У, штатив Ш-П-Н (ГОСТ I0I97—70), резец проходной с пластинкой ВКЗМ, φ=(ГОСТ 18882—73), микрометр ры­чажный МР-100 (ГОСТ 4381—80). индикаторный нутромер НИ 80-100 (ГОСТ 868—72), штангенциркуль ШЦ-Н-250-0,05 (ГОСТ 166—80), линейка 300 (ГОСТ 427—75), эталон шероховатости по чугуну.

Способы устранения дефекта (износ отверстия). В практике ремонта на­ибольшее распространение получил способ восстановления гильз обработ­кой под ремонтный размер, который включает в себя расточную и хонинговальную операции.

Расточка производится на вертикальных алмазно-расточных станках моделей 278, 278Н, 2А78Н и многошпиндельных полуавтоматах.

Станок 2А78Н (рис. 1) предназначен для тонкого растачива­ния цилиндров (гильз) автотракторных двигателей.

Станок включает в себя следующие узлы: основание /, колонна 2, шпиндельная бабка 3, шпиндель 4, коробка скоростей и подач 17.

Основной базовой деталью, на которой устанавливаются все остальные узлы станка, является основание. Оно выполнено за одно целое со столом, имеет сверху привалочную плоскость, к которой крепятся колонна, коробка скоростей и подач. Внутри основания и полагаются электродвигатели. На правой стенке расположен вводной выключатель, на передней — пульт управления станком.

По направляющим колонны в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. На кронштейнах передней стенки колонны установлены ходовой винт и шлицевой валик. В шпиндельной бабке расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

С помощью кулачковой муфты возможно отключение шпинделя от кинематической цени привода, что облегчает вращение шпинделя отруки при установке и центрировании обрабатываемых деталей.

Коробка скоростей и подач обеспечивает шпинделю шесть частот вращения, что в сочетании с двухскоростным (переключатель скоростей 8 на рис.1) электродвигателем главного привода составляет 12 различных скоростей вращения шпинделя и четыре рабочие подачи.

Управление коробкой осуществляется двумя рукоятками: первая 10 предназначена для переключения частоты вращения шпин­деля, вторая 9 - для переключения величины подач.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

двухскоростной электродвигатель 1М главного движения типа Т42/6-2-СI мощностью 1,7/2,3 кВт (1000/3000 об/мин, исполнение М301);

 

Рис.1 Узлы и органы управления станком 2А78Н:

1-основание; 2-колонна; 3- шпиндельная бабка; 4- шпиндель; 5,7- кулачки выключения хода шпиндельной бабки; 6- маховик ручного перемещения шпиндельной бабки; 8- переключатель скоростей; 9- рукоятка переключения величин подач; 10- рукоятка переключения частоты вращения шпинделя; 11- вводный выключатель; 12- пульт управления; 13,14- кнопки ускоренного движения шпиндельной бабки соответственно «вверх» и «вниз»; 15- кнопка «пуск»; 16- кнопка «стоп»; 17- коробка скоростей и подач; 18- рукоятка отключения шпинделя от кинематической цепи его привода

 

электродвигатель быстрых ходов 2М типа АОЛ2-12-6-С1 мощ­ностью 0,6 кВт (1000 об/мин, исполнения М101). - Рабочее напряжение 380В в силовой цепи, 110В в цепи управления, 36 В — в цепи местного освещения.

При выходе резца из зоны резания срабатывает концевой вы­ключатель, пускатель обесточивается, электродвигатель 1М от­ключается. Вращение шпинделя и рабочая подача прекращаются, включается двигатель 2Д, осуществляется возврат шпиндельной бабки в исходное положение на быстром ходу.

По достижении верхнего исходного положения срабатывает концевой выключатель, электродвигатель 2Д отключается.

В резцовую головку шпинделя (рис. 1, а) устанавливают:

шариковую оправку 4 для грубой центровки в гладкое наклонное отверстие с двумя фиксирующими резьбовыми пробками;

индикаторный центроискатель для окончательного контроля соосности шпинделя и гильзы (в торцевое резьбовое отверстие);

резец (рис. 1, б) в гладкое отверстие с микрометрическим винтом для установки вылета резца с фиксирующей резьбовой пробкой. Цена деления лимба микрометрического винта 0,02 мм.

Приспособление для установки и крепления гильзы (рис. 2) состоит из основания 6, корпуса 5, центрирующего кольца 4, при­жима 3 с пневматическим приводом 1 и крана управления 2.

Посадочной поверхностью гильза устанавливается в центрирую­щее кольцо приспособления. Вилка прижима в это время отведена в сторону до упора. Для крепления гильзы вилка прижима устанав­ливается над верхним торцом гильзы. Подача воздуха в камеру привода производится поворотом ручки крана вверх.

Проверка центровки гильзы и установка резца. Гильзы уста­навливают в приспособление, которое крепится на столе. Поскольку центрирование приспособления производится при наладке станка, то

 

Рис.2. Резцовая головка станка Рис.3. приспособление для установки

2А78Н с приспособлениями для и крепления гильз

центрирования гильз (а) и

установки резца

 

учащиеся обязаны только проконтролировать нормативную величину погрешности эксцентриситета оси гильзы.

Эксцентриситет осей шпинделя и растачиваемого отверстия не должен превышать 0,03 мм. Соосность достигается при помощи шариковой оправки 4 (см. рис. 1, а) предварительно и приспособле­ния для центрирования (окончательно). Центрирование ведется по неизношенной поверхности зеркала цилиндра на глубине 3—4 мм от верхнего торца.

Перемещение растачиваемой детали в продольном и поперечном направлениях при центрировании производится путем перемещения приспособления по плоскости стола вручную.

Оправку в шпиндель устанавливают так (см. рис. 1, а), чтобы шаровой конец ее находился от диаметрально противоположной сто­роны резцовой головки на расстоянии

l = (d + D)/2,

где d — диаметр резцовой головки, мм; D — диаметр цилиндра на глубине 3-4 мм от верхнего торца гильзы (или поверхности блока), мм.

После закрепления оправки и проверки величины l микрометром шпиндель опускают на указанную глубину и, поворачивая его, цент­рируют гильзу.

Отцентрированное приспособление закрепляют на столе болтами и прихватами. Точность центровки проверяют при помощи приспо­собления (см. рис. 1, а), колодка 2 которого ввинчивается в торец •резцовой головки шпинделя. Шпиндель должен быть отключен от кинематической цепи его привода при помощи рукоятки 18 (см. рис. 19). Упор 6 рычага подводят к зеркалу цилиндра на глубине «3—4 мм, положение рычага 3 фиксируется винтом / и гайкой 5.

Шкалу индикатора устанавливают на «0» и поворотом шпинделя на один оборот определяют величину погрешности центрирования. При необходимости производят корректировку положения гильзы.

Вылет l ₁ резца (см. рис. 1, б) регулируют при помощи винта / с лимбом, ввинчиваемого в горец резца 2.

Расстояние l ₁ от вершины резца до диаметрально противополож­ной стороны резцовой головки рассчитывают по формуле l₁=(l+Di)/2, где D₁ — диаметр гильзы, мм, под который должно быть произведено растачивание.

11осле установки резца на величину l ₁ положение резца фикси­руется стопорным винтом.

Проектирование (разработка) операции растачивания гильзы

Цилиндра

Структура операции. Операция состоит из вспомогательного переходасвязанного с установкой, центрированием, закреплени ем, откреплением и снятием детали, и технологического переходa — собственно растачивания.

Переходы обозначаются: вспомогательные — прописными бук­вами русского алфавита, технологические — арабскими цифрами.

Поскольку время на вспомогательные переходы (установить, снять деталь) в нормативах объединено, то и в технологической до­кументации эти работы записываются в один переход. Например: А. Установить блок цилиндров, отцентрировать и закрепить (от­крепить, снять).

Режим резания при растачивании (табл. 1). Режим резания должен обеспечить выполнение требований чертежа (по шероховатос­ти поверхности, точности размера, формы и расположения), наивыс­шую производительность и минимальную себестоимость работы.

Таблица 1

 

Обрабатыва­емый материал	Глубина резания, мм	Подача, мм/об	Скорость резания, м/мин	Материал инструмента
Чугун: НВ 170-229 НВ229-269	0,1—0,15 0,1—0,15	0,05—0,10 0,05—0,10	100—120 80—100	вкзм вкзм

 

Оборудование и оснастка принимаются по данным каталогов и справочников. Нормы времени на операцию рассчитываются и принимаются по существующим нормативам.

Ниже приводится технологическая инструкция на растачива­ние гильзы цилиндра (табл. 2).

Таблица 2

Содержание перехода	Указания по выполнению
1. Ознакомиться с ор­ганизацией рабочего ме­ста и проверить его комплектность	Уяснить специализацию и организацию рабоче­го места, назначение и расположение оборудова­ния, оснастки деталей, документов и справочной информации. Проверить по описи комплектность
2. Изучить характери­стику детали, условия ее работы, дефекты, способы ремонта	Уяснить конструктивные элементы детали и технологические требования к ним, вид и род тре­ния, характер нагрузки, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, возможные методы и технологию ремонта, а также требования руководства по капитально­му ремонту
3. Изучить применя­емые оборудование и оснастку	Уяснить основные узлы станка, его кинематику, органы управления и порядок работы на станке, способ установки и крепления детали при обра­ботке, паспортные данные частоты вращения п инструмента (детали) и диапазон подач S, пра­вила безопасности при работе на станке, харак­теристику режущего инструмента. Электродвигатель не включать!

 

Продолжение таблицы 2

4. Ознакомиться с особенностями вида обра­ботки	Уяснить схему и сущность процесса, точность получаемых размеров, формы и величину шеро­ховатости поверхности, область применения этого вида обработки при ремонте автомобилей, пара­метры режима обработки и их влияние на каче­ство и эффективность
5. Определить припуск на растачивание	Найти максимальный размер изношенного от­верстия Dрр. Установить диаметр ближайшего ремонтного размера Dрр. Рассчитать припуск на растачивание Ораст = Dрр — D — ах, где Dpp — нижнее отклонение заданного ремонт­ного размера отверстия гильзы, мм; ах=0,03/0,05 — припуск на хонингование, мм. Результаты измерений и расчетов записать в отчет
6. Спроектировать расточную операцию	Уяснить технические требования (чертежа, РК) к восстановленной гильзе цилиндра (цель опе­рации). Подобрать оборудование, приспособление, ин­струмент (режущий и измерительный). Назначить содержание переходов и очередность их выполнения, а также способ и содержание контроля операции. Назначить режим растачивания: а) определить глубину резания t, мм (припуск снимается за один проход); б) выбрать нормативную подачу Sф, мм/об; - в) уточнить подачу по паспорту станка Sф, мм/об; г) выбрать нормативную скорость резания Vt, м/мин; д) рассчитать частоту вращения шпинделя где D — диаметр растачиваемого отверстия, мм; е) уточнить значение частоты вращения шпинде­ля по паспорту станка nф, мин^-1. Найти длину рабочего хода шпиндельной баб­ки

 

Продолжение таблицы 2

	где I — длина отверстия по чертежу, мм; и — длины врезания и перебега резца со­ответственно, мм, l1+l2==5/6.мм. Рассчитать машинное время, мин: Записать в операционную карту содержание переходов, оборудование, инструмент, размеры обрабатываемой поверхности, зна­чения параметров режима резания
7. Установить гильзу цилиндра на столе стан­ка	Гильзу цилиндра установить в приспособление без выверки, установочная база — посадочная поверхность Закрепить гильзу в приспособлении (см. рис.3, ручку 2 крана подать вверх)
8. Наладить станок	Установить кулачок включения верхнего конеч­ного переключателя в положение, соответствую­щее длине рабочего хода (Lpx.). Выставить резец на установленную глубину резаная. Включить необходимую скорость электродвига­теля, подачу и частоту вращении шпинделя. Смазать механизмы при помощи многоточечно­го лубрикатора. Включить кулачковую муфту шпинделя (руко­ятку подать вверх). Подвести вручную резец к торцу гильзы, что­бы расстоянием между режущей гранью и кром­кой отверстия было 3—5 мм. Доложить преподавателю, о готовности к вы­полнению операции
9. Расточить гильзу цилиндра (цилиндр бло­ка)	Подготовиться к хронометражу машинного времени. Принять меры для безопасности окружающих и работающего С разрешения преподавателя включить ввод­ный выключатель // (см. рис. 19), нажать кноп­ку «Пуск>, засечь время начала точения, наблю­дать за работой механизмов станка.

 

 

Продолжение таблицы 2

	Внимание! В случаях появления характерных признаков неисправностей или опасности для здо­ровья работающего немедленно нажать красную кнопку «Стоп>. Когда сработают концевые выключатели 5 и 19 (шпиндельная бабка автоматически начнет подъем)—засечь время окончания точения; проконтролировать срабатывание концевых выключателей 7 и 20 и остановку шпиндельной бабки в заданном положении; шпиндельную бабку вручную (вращая маховик 6 по часовой стрелке) переместить вниз на 10—20 мм; отключить шпиндель от кинематической цепи привода (рукоятку кулачковой муфты 18 пере­местить вниз); открепить гильзу (блок цилиндров); сравнить величины машинного времени расчет­ного и хронометражного; отключить станок от электросети поворотом вводного выключателя
10. Контрольные опе­рации	Измерить диаметр расточенного отверстия гильзы цилиндра (цилиндра блока) Определить шероховатость расточенной по­верхности и сравнить ее с эталоном. Определить погрешности размера и формы от­верстия. Сопоставить результаты контроля размера, формы и шероховатости с требованиями чертежа или руководства по капитальному ремонту. Сделать запись в операционную карту-отчет.
11. Организационно-техническое обслуживание рабочего места	Привести в исходное положение инструмент, деталь, документы. Привести в порядок станок, приспособления, инструмент. Подписать операционную карту-отчет. Рабочее место сдать дежурному

 

 

Окончание таблицы 2

12. Защита результатов работы с дача отчета

Уметь объяснить (если необходимо — доказать) выполненные расчеты и принятые технологические решения по разработке и выполнению операции. Знать основные характеристики оборудования и инструмента, применявшихся при выполнении операции. Знать область применения работ при ремонте деталей автомобилей и требования ЕСТД в части, касающейся операции.

 

 

Контрольные вопросы

1. Каковы определения терминов «технологический процесс» и «опе­рация»?

2. Каковы условия работы гильзы цилиндров, вид и характер возможных дефектов?

3.Каковы способы и технология ремонта гильзы цилиндров?

4.В какой последовательности назначается режим резания при растачивании?

5. Каковы способы и средства контроля качества ремонта гильзы цилиндров?

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ

Помещение, оборудование, оснастка. Материальную базу для проведения лабораторных работ желательно размещать а двух помещениях (отделение дефектации и комплектования и отделение ремонта) площадью 50—60 м² каждое. Комплект оснащения рабочего места приведен в описании каждой лабораторной работы

Для каждого звена учащихся предусмотрены ДМ рабочих места: учебное — для оформления документов, выполнении расчетом, работы с литера­турой; специализированное — для выполнения технологической операции.

Работы по дефектации и комплектованию выполняются на лабораторном столе, который оснащен комплектом приборов, инструмента и ремонтного фонда для выполнения работ в данном отделении. Рабочее место вибродуго­вой наплавки отделено от ремонтного отделения несгораемой перегородкой.

На станках, верстаках и столах цифрами обозначены номера проводимых на них лабораторных работ.

Документы. Комплект документов и наглядных пособий для проведения лабораторной работы может включать в себя следующее:

методические указания по выполнению работы (приводятся в настоящем Практикуме);

выписки из РК 2 ОО-РСФСР-2025—73 (технические требования на дефектацию, сборку, комплектование, ремонт и т. д.);

чертежи дефектуемых и ремонтируемых деталей;

справочную информацию (режимы резания, наплавки, опера­ционные эскизы, нормативы времени, характеристики режущего инструмента, схемы управления станком, основные данные, необ­ходимые для дефектации и комплектования деталей, и т. д.);

описи комплектности рабочего места;

правила техники безопасности.

Техника безопасности и противопожарные меры. В отделении ремонтных работ все станки являются источниками повышенной опасности. Во избежание несчастных случаев при выполнении ла­бораторных работ необходимо строго соблюдать правила техник!: безопасности и пожарной безопасности. К лабораторным работам учащиеся допускаются только после усвоения ими указанных пра­вил, что подтверждается росписью учащегося в журнале. Средствами пожаротушения лаборатория должна быть обеспечена по установ­ленным нормам. В лаборатории должна быть также аптечка с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи при несчастных случаях.

Вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте проводит преподаватель, ведущий занятия. Инструкция по технике безопас­ности согласуется с профсоюзным комитетом и утверждается ру­ководством техникума. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале лаборатории.

Лабораторная работа № 11.