Оптимизация производства экономических благ: MES системы

MES (Mаnufаcturing Execution System) – является исполнительной системой производства. Системы такого класса направлены на решение проблем синхронизации, координации, анализа и оптимизации производства ресурсов в рамках осуществления деятельности по той или иной экономической системе, что позволяет облегчить процессы по принятию управленческих решений ввиду выбора готового оптимального варианта и пути производства ресурсов.

Основные функции MES систем:

- контроль состояния и распределения ресурсов (RАS). Данная функция MES-систем позволяет обеспечить координацию ресурсов системы и других объектов, к примеру, документов о порядке выполнения всех операций;

- оперативное и детальное планирование (ODS). Данная функция позволяет быстро планировать работы, основываясь на приоритетах, а также оптимально вычислять текущую загрузку ресурсов;

- диспетчеризация производства (DPU). Позволяет осуществлять текущий мониторинг и диспетчеризацию производственных процессов с отслеживанием выполнения операций, занятости оборудования и людей;

- управление документами (DOC). Осуществляет контроль содержания и оборота документов, сопровождающих деятельность системы;

- сбор и хранение данных (DCА). Обеспечение информационного взаимодействия между различными производственными подсистемами с целью получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных;

- управление персоналом (LM). Предоставление информации о персонале с заранее определённой периодичностью, включая отчёты об их времени и фактическом присутствии на рабочем месте;

- управление качеством продукции (QM). Предоставление данных измерений качества продукции, в том числе в режиме реального времени;

- управление производственными процессами (PM). Отслеживание заданного в системе процесса, а также автоматическое внесение коррективов или предложение соответствующего решения для исправления или повышения качества текущих работ;

- управление производственными фондами (техобслуживание). Поддержка процесса технического обслуживания, а также планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и инструментов;

- отслеживание истории продукта (PTG). Предоставление информации относительно того, где и в каком порядке велись работы с ресурсами в системе;

- анализ производительности (PА). Предоставление отчётов относительно реальных результатов производственных операций и сравнение с предыдущими и непосредственно ожидаемыми результатами.

 

Управление основными фондами: EАM системы

ЕАМ система – система, направленная на управление основными фондами предприятия. Применение ориентировано на снижение затрат на техническое обслуживание, ремонт и материально-техническое обеспечение без качественного снижения уровня надёжности, либо на повышение параметров производства оборудования без увеличения затрат.

ЕАМ системы согласованно координируют следующие процессы:

- техническое обслуживание и ремонт;

- материально-техническое снабжение;

- управление складскими запасами (запчасти для технического обслуживания);

- управление финансами, качеством и трудовыми ресурсами в контексте технического обслуживания, ремонта и материально-технического обеспечения.

Изначально EАM-системы возникли из CMMS-систем – систем, управляющих ремонтом. По информации на начало 2010 года, модули EАM входили в состав почти всех крупных пакетов управленческого программного обеспечения, также существовали и развивались специализированные EАM-системы, в том числе те, которые ориентированы только на отдельные отрасли.