Проверка на прочность при гидравлических испытаниях

Для условий испытаний сосудов и аппаратов допускаемое напряжение определяют по формуле:

 

где		–	поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям;
		–	минимальное значение условного предела текучести при температуре , [6];
		–	коэффициент запаса прочности по пределу текучести, для гидравлических испытаний [6].

 

 

Допускаемое внутреннее давление на корпус при испытаниях рассчитываем по формуле:

 

Отсюда

 

 

Проверяем условие прочности:

 

 

Допускаемое внутреннее давление на днище корпуса при испытаниях рассчитывается по формуле:

 

 

Отсюда

 

 

Проверяем условие прочности:

 

 

Допускаемое внутреннее давление на плоскую крышку при испытаниях рассчитывается по формуле:

 

Отсюда

 

 

Проверяем условие прочности:

 

 

 

Подбор фланцев

 

 

Для корпуса и всех патрубков подбираем стандартный плоский приварной фланец [5] с гладкой уплотнительной поверхностью. Конструкция фланца приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Типовая конструкция фланца

 

В таблице 21 приведены основные геометрические характеристики фланцев.

 

 

Таблица 21 – Фланцы для корпуса аппарата и патрубков стальные плоские приварные ГОСТ 1255-67

 

Dy	Dф	Dб	D1	D4	H	H1	d	Z

 

Подбор опор

Подбор проводим, учитывая, что нагрузка на опору равна:

,

где – масса аппарата, кг;

Рассчитываем массу аппарата, если известно, что плотность стали , плотность пульпы ρ_пульпы = 1500 кг/м³.

Масса аппарата равна:

Масса цилиндрической обечайки рассчитываем по формуле:

где D_1н – наружный диаметр цилиндрической обечайки;

H – высота цилиндрической обечайки.

Масса конической обечайки рассчитываем по формуле:

где

Н

–

Высота конического днища, Н = 3010 [10]

 

Масса плоской крышки рассчитываем по формуле:

где

Dкр

–

диаметр крышки, равный диаметру фланца под аппарат, Dкр =3,65м.

 

Отсюда

 

Массу фланцев рассчитываем по следующей формуле:

,

где h – толщина фланца.

Отсюда

Массу пульпы рассчитываем по формуле:

Отсюда масса

Масса аппарата

Тогда нагрузка на опору равна

При данной нагрузке выбираем четыре стандартные опоры (лапы) для стальных сварных вертикальных цилиндрических аппаратов по ОСТ 26-665-79. Основные размеры опоры – лапы приведены в таблице 22 [5].

Таблица 22 – Основные размеры опоры - лапы

, кН

Мм

М36

На рисунке 5 представлена конструкция лапы.

Рисунок 5 – Типовая конструкция опоры – лапы

 

Безопасность и экологичность работы

 

Производственная безопасность