Загальне ознайомлення з підприємством

Виробнича бакалаврська практика проходила на ВАТ «Вінтер», що розташован за адресою: Донецьк-102, вул.. Стадіонна, 22.

ВАТ "Вінтер " - один з найбільших виробників морозива в Східній Україні. ВАТ "Вінтер " було створено в 1994 році на базі одного з найстарших підприємств міста Донецька - "Главхолод", яке почало свою діяльність ще в 1932 році. Це підприємство із самого початку зарекомендувало себе як виробник якісної й натуральної продукції.

Фактична потужність підприємства складає 2706 т морозива в рік.

Особи, що відповідають за якість продукції:

Голова правління ВАТ «Вінтер» Е.А.Рябова

Головний інженер Д.Н.Бічевой

Начальник виробництва Г.А.Корнілова

Технолог О.В.Савицька

Начальник виробничої лабараторії Л.А.Козловська

Инженер за якістю С.В. Маринець

Мікробіолог Л.И.Трухіна

Піпприємство орієнтовано на випуск наступного асортименту морозива: молочного, вершкового, пломбір; плодово -ягідного, ароматичного, щербету, льоду; морозива з комбінованим складом сировини згідно з ТТІ 31748658-1-2007 до ДСТУ 4733:2007, 4734:2007, 4735:2007

Важливо підкреслити, що асортименти підприємства розрахований на різні групи споживачів, у тому числі й на самі вимогливі. Асортиментна політика підприємства заснована, насамперед, на споживчому попиті й купівельної здатності.

Підприємство складається з двох взаємопов язанних будівль:

1) будівля по виробництву морозива та лабораторія, двухповерхова

2) будівля вафельного цеху, одноповерхова

Планування виробничих приміщень забезпечує:

• потоковість процесів, крім перехрестя людських, технологічних і вантажних потоків;

• раціональне розміщення устаткування й матеріалів, що виключають змішування різних видів і партій сировини, пакувальних матеріалів, напівфабрикатів і готової продукції;

• дотримання санітарно-гігієнічних, протипожежних норм і правил техніки безпеки.

Схема цеху по виробництву морозива, а точніше одна з ліній у цеху представлена у додатку А.

Вимоги техніки безпеки та санітарії:

Проектування, монтаж і експлуатацію обладнання слід проводити згідно з Правилами будови та безпечної експлуатації аміачних холодильних установок (1981 року), Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів і Правилами безпеки при експлуатації електроустановок споживачів (1986 року), а також дійсним державним стандартом з безпеки праці. Інструктаж з техніки безпеки необхідно проводити згідно з ГОСТ 12.0.004-79 «Організація навчання робітників безпеки праці. Загальні положення». До експлуатації обладнання у виробництві морозива допускаються особи, знайомі з його будовою та принципами роботи, які пройшли інструктаж з техніки безпеки. Контроль за станом техніки безпеки здійснює адміністрація підприємства. Заходи з охорони праці і техніки безпеки намічаються всім колективом підприємства та додаються в колективний договір.

В приміщеннях цехів на видному місці біля технологічних ліній і машин повинні бути вивішені інструкції з їх обслуговування, а також інструкції з надання першої допомоги при нещасних випадках.

Перед початком роботи оглядають і перевіряють робоче місце. Видаляють всі непотрібні предмети. Переконуються в справності основних вузлів машини і перевіряють її роботу на холостому ходу.

Обладнання в приміщеннях розміщують так, щоб його можна було зручно та безпечно обслуговувати, а також здійснювати огляд та ремонт. Основні проходи повинні бути шириною півтора метра. Все обладнання повинне мати надійне заземлення. Рухомі деталі машин (шківи, приводні ремні, шестерні та ін.) оздоблюють захисними кожухами або огорожами.

З метою запобігання обслуговуючого персоналу від опіків та зменшення втрати тепла парові труби, трубопроводи для гарячої води, парові та пароводяні сорочки апаратів повинні бути теплоізольовані. Трубопроводи, за якими гарячі рідини транспортуються на охолодження, повинні проходити в безпечних для працюючих людей місцях. При експлуатації ємкісних теплообмінних апаратів пар в пароводяну сорочку починають подавати після того, як вона буде заповнена водою, а ванна – сумішшю для морозива. Паровий вентиль потрібно відкривати поступово. Не можна допускати надмірного тиску пару вище 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2).

При експлуатації пастеризаторів, пароварочних котлів і миючих машин необхідно суворо контролювати тиск пару, систематично перевіряти запобіжні пристрої, дотримуватись обережності при спусканні гарячих продуктів. Контрольно - вимірювальні пристрої повинні бути своєчасно надані до перевірки.

Важливою умовою забезпечення безпеки праці є налагодженний стан обладнання. Тому своєчасне та якісне проведення ремонтних робіт – важливий фактор зниження травматизму.

На підприємствах, які виготовляють морозиво, повинні дотримуватись санітарних вимог згідно з Санітарними правилами для підприємств з виготовлення морозива.

Сировина та напівфабрикати, які застосовуються у виробництві морозива, повинні зберігатися з точним дотриманням санітарних правил із зберігання харчових продуктів. Барвники, ароматичні речовини, харчові кислоти, які використовують при виготовленні морозива рекомендується зберігати ізольовано від інших продуктів.

Щоб уникнути мікробного та механічного забруднення суміші звільнення сировини від упаковки повинно здійснюватися в окремому приміщенні. В процесі виробництва морозива на всіх його етапах повинні дотримуватися суворі санітарно-гігієнічні вимоги.

Для кожного цеху розроблені "Санітарні інструкції", де представлені розділи:

- дотримання працівниками правил особистої й професійної гігієни;

- санітарної обробки виробничих, допоміжних і складських приміщень;

- санітарної обробки кожної одиниці технологічного встаткування;

- дезінсекційні й дератизационные заходу;