Змістовий модуль 4 Вибір вимірювальних засобів

1 Вплив на вибір вимірювальних засобів конструктивних особливостей деталей.

2 Залежність похибки вимірів від допуску на виготовлення деталей.

Мета заняття: Знати вплив на вибір вимірювальних засобів і вибирати в залежності від конструктивних особливостей деталей.

Вміти:

Мета виховна: Вірно вибраний засібвимірювання впливає точність виготовлення деталей, вузлів, виробу.

Література: 1, с. 320-324)

Самостійна робота №3

Тема: Основні принципи вибору засобів вимірювання

План: 1 Вплив похибки вимірювання на результати контролю.

2 Допуск виробу і приймальний допуск.

Література:(1,с.320-324)

 

Вплив на вибір вимірювальних засобів конструктивних особливостей деталей.

Вибір вимірювальних засобів залежно від масштабів виробництва, конструктивних особливостей контрольованої деталі. Масштаб виробництва визначає тип контрольно-вимірювальних засобів, а також необхідну продуктивність контролю і, отже, рівень його механізації. При одиничному і дрібносерійному виробництвах тип продукції, що випускається, часто міняється. Висока якість виробів часто залежить від індивідуальних навиків і кваліфікації робітників і не гарантується ходом i технологічного процесу, тому тут особливо необхідні ретельний післяопераційний контроль деталей, відповідні універсальні і вимірювальні засоби і контролери високої кваліфікація. При одиничному виробництві, як правило, не застосовують спеціальні контрольно – вимірюванні засоби.

При серійному виробництві виготовляють взаємозамінні деталі, вузли і вироби, номенклатура яких не міняється протягом довгого часу. Однорідність деталей за якістю досягається застосуванням спеціалізованого устаткування, інструменту і оснащення. Обробку деталей проводять за відпрацьованою технологією, тому післяопераційний контроль застосовують рідко. Контрольні операції здійснюють після ряду операцій або після остаточного виготовлення деталей універсальними вимірювальними засобами, спеціалізованими контрольними пристосуваннями, граничними калібрами і шаблонами.

При масовому виробництві у великих кількостях протягом довгого часу виготовляють одні і ті ж взаємозамінні деталі, вузли і вироби. Якість виробів забезпечується відпрацьованою технологією. У масовому виробництві широко використовують високопродуктивні механізовані і автоматичні контрольно-вимірювальні засоби. Застосування контрольних автоматів повинне бути економічно обґрунтовано, оскільки вартість їх дуже висока і для обслуговування потрібні кваліфіковані наладчики. Ці автомати особливо ефективні при контролі деталей простої геометричної форми, невеликої маси, з малим числом контрольованих параметрів і особливо при багатодіапазонному сортуванні.

Вибір організаційно-технічних форм контролю. Деталі, збирані методом селективної збірки, піддають суцільному (100%) контролю і сортирують на групи. Суцільному контролю підлягають також деталі і вузли по так званих аварійних параметрах і таких функціональним параметрам, які визначають експлуатаційні показники машин і приладів в цілому (наприклад, розміри сопла пнемо - і гідросистем, поршня і циліндра в поршневих машинах і т. п.). В залежності від масштабів виробництва і конструктивних особливостей деталей цей контроль може бути ручним, механізованим або автоматичним.

При стабільному технологічному процесі виготовлення деталей, коли поява браку маловірогідна, доцільно застосовувати вибірковий контроль. Найчастіше використовують статистичний метод вибіркового контролю: для приймання готових виробів (приймальний контроль) і для управління точністю в процесі виробництва (управляючий контроль).