Його розвитку й застосування на верстатах та автоматичних лініях.

Дисципліна "Проектування контрольно - вимірювального інструменту" передбачає вивчення студентами коледжу типів, будову та призначення існуючих контрольних пристосувань і контрольно - вимірювальних інструментів; і вміння їх проектувати та розраховувати.

Програма дисципліни визначається завданням отримання необхідних суспі­льству машин високої якості, виготовлених при найменшій собівартості, мі­німальних за витратах матеріалів та найвищій продуктивності праці. Вико­нання такого завдання пов'язане з цілеспрямованим вибором і створенням нового, більш досконального технологічного обладнання, засобів контролю, засобів автоматизації і механізації виробництва.

За допомогою КВП перевіряють:

- Лінійні розміри: зовнішні і внутрішні діаметри, висоту, ширину, глибину, виступи, довжину різних елементів деталей, які неможливо або недоцільно вимірювати граничними калібрами або універсальними вимірювальними засобами;

- Точність форми поверхонь (малюнку 1);

- Точність розташування поверхонь (малюнку 2);

- Параметри зачеплення зубчастих коліс, різьбових з'єднань, фасонних поверхонь і деталей зі складним профілем;

Також за допомогою КВП можна:

- Виконувати активний контроль розмірів заготовок безпосередньо при обробці на верстатах;

- Перевіряти одночасно декілька параметрів деталей;

- Проводити сортування деталей по точності параметрів на групи в межах заданого допуску;

- Налаштовувати ріжучий інструмент на заданий розмір і здійснювати контроль розмірів заготовок при обробці на верстатах з ЧПК.

Основними вимогами, що пред'являються до конструкції КВП, є наступні: забезпечення оптимальної точності і продуктивності контрольних операцій, зручність в експлуатації, технологічність у виготовленні, зносостійкість, економічна доцільність.

У зв'язку з високим технічним рівнем сучасного виробництва до методів і засобів контролю якості продукції висувають високі вимоги щодо швидкодії, механізації й автоматизації контрольних операцій як під час її виготовлення, так і в процесі експлуатації. Розвиток засобів контролю йде в напрямах підвищення точності вимірювань, зменшення габаритних розмірів і маси приладів, зниження вимірювальних зусиль приладів, зокрема, при лінійно-кутових вимірюваннях, застосування нових фізичних методів вимірювань.

За рівнем механізації та автоматизації КВП поділяють на ручні, механізовані, автоматизовані та автоматичні.

Ручні КВП - контроль здійснюється безпосередньо людиною. Рівень механізації та автоматизації нульовий.

Механізовані КВП - контроль здійснюється з різним ступенем участі людини. Рівень механізації та автоматизації може бути малий, середній або великий.

Автоматизовані КВП - контроль здійснюється з частковим безпосередньою участю людини. Рівень механізації та автоматизації високий.

Автоматичні КВП - контроль здійснюється без безпосередньої участі людини. Рівень механізації та автоматизації повний.

Чим вище рівень механізації і автоматизації, тим менше частка ручної праці, при цьому збільшуються об'єктивність і продуктивність контролю.

 

 

 

а) неплощинність; б) непрямолінійність; в) опуклість;

г) увігнутість; д) нециліндричність; е) некруглість; ж) ограновування;

з) непрямолінійність профілю перерізу, і) непрямолінійність осі; к) овальність;

л) конусоподібність; м) бочкоподібність; н) седлоподібність

 

Рисунок 1- Відхилення форми по ГОСТ 24642-81:

 

 

 

а) радіальне биття, б) повне радіальне биття; в) торцеве биття;

г) непаралельність осі відносно площини; д) непаралельність осей або прямих у просторі; е) перекіс осей або прямих; ж) неконцентричність;

з) несиметричність, і) несиметричність щодо загальної площині;

к) перетин осей; л) непаралельність площин;

м) неспіввісність щодо осі бази; н) неспіввісність щодо загальної осі

 

Рисунок 2- Відхилення розташування по ГОСТ 24642-81: