Методические указания к проведению лабораторной работы

Для измерения среднего диаметра резьбы методом трех

проволочек применяют гладкий или рычажный микрометр. В стойку 3

(рис.4.7.) закрепляют микрометр 5. Проволочки 6 подвешивают на держатель

4, который с помощью винта 8 закрепляется на стойке-штативе 2.

Проволочки изготовляются из стали У10А и У12А (для диаметров до

1,302 мм) или из стали Х, и ХГ (для диаметров свыше 1,502 мм),

подвергаются закалке до твердости 58-54 НRС, а затем доводятся (калибруются) на притирочных станках с высокой степенью точности по размеру диаметра и его огранке.

Диаметр калиброванной части проволочек выполняется с отклонениямине превышающими 1мкм. Комплект проволочек изображен на рис..

Проволочки имеют ушко или отверстие для прикрепления ниткой к бирке. Две проволочки прикрепляются к одной бирке, третья - к отдельной. Форма и размеры проволочек регламентируются СТ СЭВ 242-75. В зависимости от шага измеряемой резьбы и диаметрального размера

проволочек форма их бывает различной. Так, например, показанная на

рис.4.8.а, форма проволочки применяется для метрических резьб с шагом

0,2...1,25 мм. На рис.4.8.б показана проволочка для измерения метрических

резьб с шагом 1,5...3,5 мм, а на рис.4.8.в - для метрических с шагом 4....12 мм.

При измерении проволочки могут свободно подвешиваться на кронштейне, укрепленном на измерительном приборе.

Диаметр проволочек проставляется на бирках и футлярах, в которых

хранится комплект проволочек

 

 

 

Рис.4.7. Установка для измерения среднего

диаметра резьбы методом трех проволочек

 

 

Рис. 4.8. Виды проволочек для измерения метрической резьбы

а – шаг Р =0,2 -1,25 мм; б – шаг Р = 1,5 – 3,5 мм; в – шаг Р = 4 -12 мм;

е – комплект в сборе.

 

 

Порядок выполнения работы

 

1. Ознакомиться с руководством к лабораторной работе.

2. Дать характеристику инструмента: определить завод-изготовитель,

пределы измерения и цену деления, занести данные в отчет.

3. Измерить средний диаметр резьбы резьбовым микрометром:

а) протереть измеряемую деталь;

б) вставить коническую вставку в) до упора в отверстие микровинта призматическую вставку б) - в отверстие пятки (рис.4.5);

в) вставки подобрать по шагу измеряемой резьбы;

г) установить резьбовой микрометр на нуль;

д) произвести измерения среднего диаметра резьбы не менее трех раз на различных витках;

е) результаты измерений занести в таблицу.

 

Табл. 4.1.

Результат измерения и расчетов, мм.

Шаг резьбы	Комплект вставок	Размер d 2i	Действительный средний диаметр, мм

4. Измерить средний диаметр резьбы методом трех проволочек с помощью

гладкого микрометра:

а) протереть измеряемую деталь;

б) закрепить микрометр в стойке (рис.4.7.) и установить на нуль.

Настройка гладкого микрометра осуществляется следующим образом.

Плавным вращением микровинта за трещотку 7 (рис. 4.3.) от себя

Подвести торец микровинта 3 к торцу пятки 2 до соприкосновения, пока

трещотка не провернется 3 – 4 раза. В этом положении нулевой штрих шкалы

барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля 6. Если такого совмещения нет, томикровинт 7 закрепляют стопорным

винтом 4, вращая стопорный винт по часовой стрелке до прочного зажатия. Ослабив гайку-колпачок 7, закрепляющую нижнюю часть барабана,

повернув ее на 1-2 оборота, совместить "0" деление барабана с

продольным штрихом стебля 6. Затем закрепить барабан, отпустить

стопорный винт 4 и проверить нулевое положение, отводя и снова подводя микрометрический винт 3 к неподвижной пятке 2;

в) выбрать по табл. П 4.5.1.проволочки наивыгоднейшего диаметра

в зависимости от шага резьбы;

г) отрегулировать проволочки 6 на держателе 4 так, чтобы середина

рабочей части проволочек находилась примерно против измерительных

поверхностей микрометра. Вставить проволочки во впадины резьбы, как

показано на рисунке 6;

е) измерить размер М не менее 3-х раз;

ж) подсчитать средний диаметр резьбы по формуле 4.1;

з) заполнить таблицу.

 

Таблица 4.2.

Результаты измерения и расчётов

 

Шаг резьбы	Наивыгоднейший диаметр проволочек dпр.н, мм	Размер Мi, мм		Действительный размер резьбы , мм
Условное обозначение резьбы	Номинальный средний диаметр резьбы , мм (Табл. П 4.5.2.)	Предельные значения среднего диаметра, мм (Табл.П4.5.3)	Заключение о годности резьбы среднему диаметру
d 2max	d 2min

 

е) сделать выводы о соответствии показаний среднего диаметра измеренного двумя методами.

 

 

Приложения к разделу

 

Таблица П 4.5.1.

Наивыгоднейшие диаметры проволочек d _пр.н, мм

 

Р	dпр.н	Р	dпр.н	Р	dпр.н	Р	dпр.н
0,2	0,118	0,5	0,291	1,25	0,724	3,5	2,020
0,25	0,142	0,6	0,343	1,5	0,866	4,0	2,311
0,3	0,170	0,7	0,402	1,75	1,008	4,5	2,595
0,35	0,201	0,75	0,433	2,0	1,575	5,0	2,886
0,4	0,232	0,8	0,461	2,5	1,441	5,5	3,177
0,45	0,200	1,0	0,572	3,0	1,732	6,0	3,468

 

Таблица П 4.5.2.

Формулы для определения номинального среднего диаметра

резьбы d2, D2, мм

 

Шаг резьбы Р, мм	d2, D2, мм
1,5	d - 1 + 0,026
1,75	d - 1 + 0,863
2,0	d - 2 + 0,701
2,5	d - 2 + 0,376
	d - 2 + 0,051
3,5	d - 3 + 0,727
	d - 3 + 0,402
4,5	d - 3 + 0,077
	d - 4 + 0,752
5,5	d - 4 + 0,428

Предельные значения среднего диаметра резьбы определяются по формулам

d _2max = d ₂ + es

d _2min = d ₂ + ei

где es и ei – соответственно верхнее и нижнее отклонение среднего диаметра наружной резьбы (табл. 48).

 

 

Таблица П 4.5.3.

Отклонения среднего диаметра d₂ наружной метрической резьбы с

зазором (ГОСТ 16093)

 

Список литературы

 

1.Сергеев, А.Г. Метрология, стандартизация, сертификация: учеб.

пособие для вузов/ А.Г. Сергеев, М.В. Латышев, В.В. Терегеря.- М.: Логос,

2003.- 536 с.

2 Радкевич Я.М., Радкевич Я.М., Схиртладзе А.Г., Лактионов Б.И.

Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Высш.шк., 2006.-800 с.

3.Анухин В. И Допуски и посадки. Учебное пособие. 3 издание. М: Питер 2005. -207с.

4.Марков, А.Л. Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода / А.Л. Марков, Ф.П. Волосевич.- Л.: Машиностроение, 1973.- 311 с.

5. Справочник по производственному контролю в машиностроении:

/под ред. А.К. Кутая.-Л.: Машиностроение, 1974.- 975 с.

6. Мягков Е.Д. Допуски и посадки. Справочник. - Л.: Машиностроение,

1976. – Т.2. – С. 545 - 1032.

7. Тищенко О.Ф., Балединский А.С Взаимозаменяемость стандартизация и

технические измерения. – M.: Машиностроение, 1977.-275 с.

8.Бриш В. Н. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров: учебное пособие/ В.Н. Бриш, А.Н. Сигов.-Вологда: ВоГТУ, 2008.-64 с.

9. Белкин, И.М. Средства линейно-угловых измерений: справочник/

И.М. Белкин.- М.: Машиностроение, 1987.-368 с.

10. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски,

посадки, линейные измерения/ под ред. А.И. Якушева - М.: Машиностроение, 1980.-527 с.

11. Мягков Е.Д. Допуски и посадки. Справочник. - Л.: Машиностроение,

1976. – Т.1. – С. 1- 545 с.

12. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость,

стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1987. - 352с.

13. Никитин В.А., Бойко С.В. Методы и средства измерений, испытаний и

контроля. – Оренбург, Оренбургский гос.ун-т, 2004.-396с.

14. Берков В.И. Технические измерения. – М.: Высш. шк., 1988.-128с.

указания. – Самара: Самар.гос.аэрокосм.ун-т, 2005. – 30 с.

15.Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. Изд. Машиностроение, 1992

16.Муслина Г. Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: Учебное пособие / Г.Р. Муслина, Ю.М. Правиков − Ульяновск; Под общ. ред. Л.В. Худобина, УлГТУ, 2007. − 220 с.

17. Мягков В. Д., М. А. Палей, А. Б. Романов 6 –е изд., перераб. И доп..- Машиностроение. 1982.-Ч. 1. 543 с., ил.

18. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяе- мости): Учебное пособие. / И.М. Белкин. − М.: Машиностроение. 1992. − 528 с.

19. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и прибо-ростроении: Справочник. В 2 т. Т. 2. Контроль деталей. 2-е изд., перераб. и доп. − М.: Издательство стандартов, 1989. − 207 с.

20. Выбойщик В.Н., Коваленко А.С., Кувшинова В.А. Столярова Т.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебное пособие к лабораторным работам и для самостоятельного изучения методов и средств измерения. 2 изд. перераб. Челябинск, из-во ЮУрГУ,2005 -47с.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

	стр
Введение
1. Контроль калибрами
1.1.1. Основные параметры и определения
1.1.2. Допуски калибров
1.1.3. Расчет исполнительных размеров калибров
1.1.4. Контроль калибров
1.1.5. Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах длин
1.1.6. Правила составления блока мер
1.2. Лабораторная работа № 1 «Контроль калибра-пробки»
1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами
1.2.2. Порядок выполнения работы
1.2.3. Пример расчёта параметров калибра
1.3. Лабораторная работа № 2 «Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала
1.3.1. Краткие сведения и регулируемых калибрах-скобах
1.3.2. Содержание и ход работы
1.3.3. Пример расчёта и настройки калибра скобы
1.3.4. Приложения
2. Нормирование отклонений формы и расположения
2.1. Геометрические параметры деталей. Основные понятия.
2.1.1. Отклонения формы
2.1.2. Виды отклонений расположения
2.1.3. Суммарные допуски отклонения формы и расположения поверхностей
2.1.4. Нормирование отклонений
2.2. Лабораторная работа № 3 «Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы»
2.2.1. Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)
2.2.2. Порядок выполнения лабораторной работы
2.2.3. Пример расчёта показателей
2.3. Лабораторная работа № 4 «Отклонение формы внутренней цилиндрической поверхности»
2.3.1. Применение индикаторного нутромера
2.4. Лабораторная работа № 5 «Измерение радиальных и торцевых биений поверхности вала при помощи индикатора часового типа»
2.4.1. Методы измерения биений
2.4.2. Устройство биенеметра и подготовка прибора к работе
2.4.3. Порядок выполнения работы
2.4.4. Приложения к разделу
3. Измерение шероховатости
3.1. Основные понятия и определения
3.1.1. Шероховатость поверхности и её влияние на работу деталей машин
3.1.2. Параметры, установленные ГОСТ для количественной оценки и нормирования шероховатости
3.1.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертеже
3.2. Лабораторная работа № 6 «Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме»
3.2.1. Порядок обработки профилограммы
3.2.2. Определение параметров Rz, Rmax, Sm, S, tp
3.2.3. Порядок выполнения работы
3.3. Лабораторная работа № 7 «Измерение шероховатости поверхностей с помощью двойного микроскопа»
3.3.1. Описание двойного микроскопа МИС-11
3.3.2. Определение цены деления шкалы окулярного микрометра
3.3.3. Порядок выполнения работы
3.3.4. Приложения к разделу
4. Измерение резьбы
4.1. Параметры метрической резьбы
4.2. Контроль параметров резьбы
4.3. Поэлементный контроль
4.4. Лабораторная работа № 8 «Измерение среднего диаметра наружной резьбы»
4.4.1. Описание применяемых приборов и инструментов
4.4.2. Измерение среднего диаметра наружной резьбы методом трёх проволочек
4.4.3. Методические указания к проведению лабораторной работы
4.4.4. Порядок выполнения работы
4.4.5. Приложения к разделу
Список литературы