Параметры метрической резьбы

 

Основными параметрами цилиндрической резьбы, подлежащими измерению, являются (рис. 4.1.)

- угол профиля α – угол между боковыми сторонами профиля в плоскости

осевого сечения;

- половина угла профиля (α / 2 ) – для резьбы с симметричным профилем –

угол между боковой стороной профиля и перпендикуляром, опущенным из

вершины исходного профиля симметричной резьбы на ось резьбы;

– наружный диамет р резьбы d (D)* – диаметр воображаемого цилиндра,

описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы;

- средний диаметр резьбы d 2 (D 2 ) – диаметр воображаемого, соосного с

резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках,

где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы;

- внут ренний диаметр резьбы d 1 (D 1 ) – диаметр воображаемого цилиндра,

вписанного во впадины наружной резьбы или в вершины внутренней резьбы;

- шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми

сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Кроме перечисленных, резьбу характеризуют следующие параметры

- ход резьбы Рх – расстояние между ближайшими одноименными сторонами

профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы, причем в однозаходной резьбе Рх = Р, а в многозаходной – Рх = Р × ns, где ns – число заходов;

- высота исходного профиля Н – высота остроугольного профиля,

полученного путем продолжения боковых сторон профиля до их пересечения;

- высота профиля h – расстояние между вершиной и впадиной профиля

в направлении, перпендикулярном к оси резьбы;

- длина свинчивания ℓ - длина участка взаимного перекрытия наружной и

внутренней резьб в осевом направлении.

При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля

резьбы и ее размеров, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить

качество соединений.

У всех цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми сторонами

профиля отклонения шага и угла профиля для обеспечения свинчивания могут

быть скомпенсированы соответствующим изменением действительногосреднего диаметра резьбы.

 

 

Рис. 4.1. Основные параметры резьбы

 

Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или

уменьшенное для внутренней резьбы на величину суммарной диаметральной компенсации отклонений шага и угла профиля, называют приведенным

средним диамет ром резьбы.

Приведенный средний диаметр наружной резьбы - d 2 пр = d 2 изм + fp + f a,

внутренней резьбы – D 2 пр = D 2 из - (fp + f_а)

где d 2 изм и D 2 изм – измеренные (действительные) значения среднего диаметра

соответственно наружной и внутренней резьбы, мм;

fр – диамет ральная компенсация от клонения шага, мм;

f_а - диаметральная компенсация от клонения угла профиля, мм.

 

 

4.2. Контроль параметров резьбы

 

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным методом (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным

методом расположения контура резьбы в предписанном поле допуска.

Комплексный метод служит для оценки годности резьбы. При этом учитываются погрешности всех параметров резьбы. Контроль

осуществляется резьбовыми предельными калибрами и применяется в

серийном и массовом производствах, когда изделия выпускаются в

значительных количествах.

Контроль резьбы калибрами прост и удобен.

Дифференцированный метод контроля основан на непосредственном измерении каждого параметра резьбы в отдельности. Заключение о годности

резьбы делают по каждому параметру (среднего диаметра шага, угла профиля).

Дифференцированный метод контроля резьбы осуществляется с помощью

универсальных измерительных средств – универсального или инструментального микроскопа, проектора и др. Этот метод очень трудоемок,

поэтому он применяется для контроля точных резьб, калибров и

резьбонарезных инструментов (резьбовые фрезы, метчики и др.), к точности которых предъявляются высокие требования.