Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Заготовки РИ, получаемые литьём
Трудоемкость изготовления режущего инструмента методом литья значительно ниже трудоемкости изготовления режущего инструмента из поковок или проката. Например, по данным Сестрорецкого инструментального завода снижение трудоемкости составляет 6-45%, а экономия быстрорежущей стали 40-60%. Красностойкость и износостойкость режущего инструмента, изготовленного методом литья, иногда выше режущего инструмента, изготовленного ковкой. Это объясняется тем, что операция ковки БРС заставила снизить в ней содержание углерода до минимально возможного значения примерно равного 0,6 %. Литые заготовки режущего инструмента рекомендуются для РИ, работающих с ударными нагрузками. Для сложного мелкого и насадного инструмента диаметром до 80 мм применяют литье по выплавляемым моделям, а заготовки для осевого инструмента массой до 20 кг получают литьем в оболочковые формы. Термическая обработка режущего инструмента, полученного литьем, аналогична термической обработке инструмента, полученного из проката, и отличается лишь тем, что время нагрева под закалку увеличивается на 30-50%. При указанных выше методах литья заготовок последующая их механическая обработка может свестись только к операциям шлифования и заточки. Использование метода литья в производстве режущего инструмента предполагает переплавку старого изношенного инструмента, а также стружки и прочих металлических отходов для получения нового режущего инструмента (безотходная технология).
Изготовление составного РИ
К составным относят такие РИ, у которых рабочая часть, изготовленная из инструментального материала, соединена с нерабочей частью, как правило, из конструкционной стали неразъемным соединением (сваркой, пайкой, приклеиванием и др.) Составными делают многие РИ: свёрла, зенкеры, развёртки, резцы, круглые протяжки и др. Для изготовления составных РИ в основном применяют сварку и наплавку, припаивание и приклеивание. Сварка режущей части РИ Примерно 1/3-ю часть режущего инструмента изготавливают сварным способом (например сверл до 50%, метчиков до 35%, фрез до 7%, разверток до 5%). Для соединения режущей части из быстрорежущей стали и корпусной части из конструкционной стали широко применяется контактная электрическая стыковая сварка и сварка трением.
· Электрическая стыковая сварка может быть двух видов: 1. С непрерывным оплавлением 2. С предварительным подогревом торцов свариваемых частей, путем многократного их контактирования под напряжением. Эти два метода сварки состоят из трех переходов (стадий): подогрев, оплавление, осадка. Схема такой сварки выглядит следующим образом (рис. 8):
1-рабочая часть инструмента из быстрорежущей стали; 2-хвостовая часть из конструкционной стали; 3-скользящие контакты; 4-зажимы сварочного аппарата. Разность длин вылетов концов свариваемых частей объясняется различной теплопроводностью, теплостойкостью и электрической проводимостью быстрорежущей стали и конструкционной стали. При сварке с непрерывным оплавлением торцы заготовок подводятся до касания, происходит разогрев и оплавление торцов, после чего совершается резкое сближение торцов (осадка) для образования прочного соединения. При сварке с предварительным подогревом нагрев торцов заготовок происходит в результате их многократного предварительного контактирования. В результате замыкания и размыкания торцов заготовок их концы разогреваются до температуры пластической деформации, после чего их принудительно сдвигают (осадка) до выдавливания всего жидкого металла в зазоре (в стыке) с достаточно высокой скоростью (примерно за 0,2 сек). Длину заготовки под сварку выбираем с учетом припуска на оплавление и осадку. Мощность электрического тока для сварки зависит от площади свариваемого сечения и химического состава заготовки. Например, для сварки заготовок Ø 10 мм из стали Р6М5 и стали 45 - необходимая мощность 9 кВт, сила осадки – 3800 Н. Торцы свариваемых заготовок должны быть одинакового диаметра. Если мощность сварочного аппарата мала, то допускается с целью уменьшения площади торцов соприкасаемых заготовок выполнять на этих торцах отверстия (рис. 9). При этом виде сварки возможны следующие виды брака: 1) отклонение от соосности; 2) кривизна заготовок; 3) неправильная форма шва (необходима дополнительная обработка);
4) дефекты шва; 5) кольцевые трещины в области прилегающей к месту сварки; 6) непровар; 7) внутренние раковины.
· Сварка трением Преимущества сварки трением перед электростыковой сваркой: 1) сокращение расхода свариваемых материалов из-за уменьшения угара примерно в 4 раза; 2) экономия электроэнергии; 3) высокая производительность; 4) высокая точность. При этом способе в качестве материала хвостовой части РИ используют сталь 45, 40Х, 30 ХГС и др.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 137; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.19.30.232 (0.006 с.) |