Общие принципы и особенности технологического процесса изготовления РИ

 

Технология изготовления РИ базируется на общих закономерностях, изучаемых в курсе технологии машиностроения (курс лекций по ОТМ). В тоже время изготовление РИ имеет некоторые особенности:

1) cложность формы РИ: например, червячно-модульная фреза (ЧМФ) изготавливается на основе червяка, однако ЧМФ по форме сложнее червяка, а именно - наличием стружечных канавок, и затылования на задней поверхности зубьев, то же самое можно сказать о долбяке и о шевере – в основе этих инструментов лежит зубчатое колесо, которое значительно проще по форме этих инструментов;

2) повышенные требования к качеству поверхности и точности изготовления: допуски на точность изготовления РИ, как правило, составляют половину от допуска на изготовление деталей этим РИ. Это объясняется тем, что на точность изготовления деталей оказывает влияние не только точность РИ, но и другие факторы. В области, прилегающей к режущей кромке РИ происходят интенсивные физико – химико-механические процессы и термические нагрузки. Для сохранения режущей способности лезвия инструмента в течение достаточно длительного времени (периода стойкости РИ) необходимо использовать такой инструмент, материал и такой технологический процесс, которые обеспечивали бы требуемую стойкость РИ;

3) использование в качестве инструментальных материалов дорогих, дефицитных и труднообрабатываемых материалов.

наличие в ИМ дорогостоящих элементов: W, Va, Co, Mo и др. значительно увеличивает стоимость ИМ, что заставляет технологический процесс изготовления РИ строить так, чтобы обеспечивались минимальные потери металла в стружку. Как правило, с увеличением режущей способности инструментального материала уменьшается его обрабатываемость, которая измеряется отношением массы снятого металла к массе израсходованного при этом шлифовального круга (ШК);

4) широкое применение составных РИ поставили проблему одновременной обработки двух различных материалов: например, режущей пластины из твёрдого сплава и корпуса РИ из конструкционной стали. Этот фактор приводит к усложнению технологического процесса. Например: заточка резца с напаенной режущей пластиной из твёрдого сплава (рис. 1) требует применения последовательной заточки режущей пластины шлифовальным кругом из карбида зелёного (63С) или черного (64С), а державки – шлифовальным кругом из электрокорунда белого (24А);

5) использование станков со сложными формообразующими движениями: в

РИ часто имеются сложные поверхности: например, затылованная задняя

поверхность зубьев фрез; винтовые стружечные канавки, образующие переднюю поверхность зубьев; эвольвентные поверхности долбяков и шеверов; сложные кривые профили боковых сторон зубьев червячно-шлицевых фрез и др.;

6) повышенные требования к точности РИ требуют применения станков и

приспособлений повышенной точности: особенно важно выполнение этого требования при изготовлении мерных инструментов;

7) использование специальных процессов термической обработки (ТО):

качество РИ в значительной степени обеспечивается применением правильной ТО, причём требуемые режимы ТО должны строго соблюдаться;

8) использование дополнительной подготовки заготовок:

например, для быстрорежущих сталей необходимо применять

дополнительную горячую ковку заготовок с целью уменьшения размеров

карбидов и повышения равномерности их распределения по объёму

металла, что существенно сказывается на стоимости РИ;

9) особые методы контроля готовых РИ;

10) возможно применение специальных методов повышения стойкости РИ:

например, нанесение на рабочие поверхности РИ износостойких покрытий и др.;

11) особенность последовательности выполнения технологического процесса

изготовления РИ.

 

2. Основные положения для разработки технологического процесса изготовления РИ

Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления РИ являются: рабочие чертежи РИ с техническими условиями и программа выпуска РИ; типовые технологические процессы и технологическая характеристика используемого для изготовления РИ оборудования; нормативы и справочная литература. Технологический процесс изготовления РИ включает следующие этапы: анализ чертежа и технических условий на нём; анализ плановых заданий и определение такта выпуска и типа производства; выбор метода получения заготовок; разработка и оформление технологической документации в соответствии ЕСТД и оформление технического задания на заказ новых средств технологического оснащения производства.

Номенклатура используемых РИ достаточно велика, но всё множество РИ можно объединить по какому-либо признаку в группы, для которых разработаны типовые технологические процессы изготовления РИ. Эти типовые ТП основаны на общих принципах разработки ТП, а также особенностях, присущих ТП изготовления РИ.