Технічні дані газорізальної машини РАЙДУГА М

Параметр	Велечина
Кількість різаків (шт..)	1…2
Товщина металу, що ріжеться,мм	5…200
Швидкість переміщення різака м/хв	0,07-1,15
Радіус різання по циркулю,мм	150-1500
Потужність двигуна, квт
Габаритні розміри, мм	3375*2050
Маса, т	3,53

[7 с.143]

 

Технологічний процес складання конструкції

Складання зварних конструкцій є найбільш трудомісткою операцією, яка

складає біля 30% трудомісткості всіх операцій по їх виготовленню.

Для виготовлення даної деталі робимо наступні дії:

1)складаємо, робим прихватки та зварюємо ПОЗ.9 стійка з ПОЗ.6 фланець.

2)складаємо, робим прихватки та зварюємо ПОЗ.1 стійка (2 шт.) з ПОЗ.2 труба.

3)складаємо, робим прихватки та зварюємо ПОЗ.4 плита.

Прихватки робимо довжиною не менше 30-70мм.

Дана конструкція складається на універсальному зварювальному столі при складанні необхідно застосовувати такі основні фіксуючі елементи як: центратори, фіксатори, струбцини та ін..

(Стіл зварника)

Загальна характеристика – стаціонарно встановлений стіл з упорами і

прижимами елементів каркасу.

Стіл - зварна рама, встановлена на фундаменті підлоги цеху.

Упори- стаціонарно прикріплені до столу опорні планки, забезпечующі

горизонтальне і вертикальне базування елементів каркасу торцевої стіни.

Прижими - поворотні двухплечі ричаги, прижимаючі до упорів елементи

каркасу у вертикальному і горизонтальному положеннях

так як метал має велику товщину краще застосовувати пнемо-прижими.

Контроль якості складання

Контроль якості складання починається ще до того, як зварник приступить до зварювання.

Контролю повинні підлягати всі стадії виготовлення конструкції. Високу

якість забезпечують три стадії контролю:

1 стадія – попередня, проводиться до виконання складання і зварювання.

2 стадія – текуча, проводиться в процесі складання і зварювання.

3стадія – заключна, виконується після виконання зв. робіт.

Перевіряється правильність розміщення всіх деталей на відповідність

проекційній документації, наявність і рівномірність зазорів, ії величину.

Треба перевірити розташування і розмір прихваток, наявність тріщин та інших дефектів.

Набір візуального огляду контролю

 

Технологічний процес зварювання

Вибір способу зварювання

Для зварювання каркасу з метою забезпечення якісного зєднання і по

умовам доступності можна застосувати як ручну дугову так і напівавтоматичне зварювання в середовищі СО₂. Ніпівавтоматичне зварювання забезпечує високу продуктивністьщо не можливо отримати при РДЗ, тому вибираємо напівавтоматичне зварювання в середовищі СО₂.

Цей вид зварювання використовується для швів в усіх положеннях в

просторі. Продуткивність праці в 1,5 рази вище ніж при РДЗ. Забезпечується

глибокий провар. Недоліки: розбризкування металу; під дією вітру зменшується захисна дія СО₂.

Відзначимо, що зварювальні напівавтомати доцільніше використовувати на виробництві, а не для роботи в домашніх умовах, оскільки робота на них вимагає певних навичок і вмінь. Найширше поширення зварювальні напівавтомати знайшли в роботі автосервісів, так як зварювальний шов полуавтоматом найбільш придатний для зварювання тонкого металу, використовуваного зараз в автомобілебудуванні.

Такі шви при зварюванні напівавтоматом виходять якіснішими завдяки автоматичній системі подачі дроту і меншому нагріванню металу. Це дозволяє уникнути деформації металевої поверхні і отримати якісний шов, який не тріскається протягом довгого часу.

Особливо підходить зварювальний напівавтомат для точкового зварювання, коли потрібно накласти металеву «латочку» завдяки тому, що він має спеціальне сопло. Також виправдано застосування зварювальних напівавтоматів на будівництвах, коли щодня ведуться великі обсяги зварювальних робіт.

При роботі з листами нержавіючої сталі та алюмінію в якості захисного газу для уникнення розбризкування металу використовують аргон, гелій, вуглекислий газ, або їх суміші.

Вибір роду струму

 

Зварювання в середовищі СО2 плавким електродом проводиться на

постійному струмі зворотньої полярності. Це пояснюється тим,що при прямій полярності процес зварювання характеризується великим розбризкуванням металу навіть при зварюванні на невеликих струмах і це приводить до зменшення глибини провару. Хоча коефіціент плавлення електродного дроту при зварюванні на полярності в 1,5-1,8 рази менший ніж при прямій полярності, цю перевагу в більшості випадків не вдається використати так як при зварюванні на прямій полярності ширина шву значно менша, а висота більша, чим при зварюванні на прямій полярності характеризується збільшенням окислення елементів і схильність шва до утворення пор.Отже, зварювання проводимо на постійному струмі зворотньої полярності.