Загальний вигляд конструкції складального або складально-зварювального обладнання.

Вступ

Зварювальна техніка й технологія займають одне із провідних місць у сучасному виробництві. Зварюються корпуси гігантських супертанкерів і сітківка людського ока, мініатюрні деталі напівпровідникових приладів і кістки людини при хірургічних операціях. Багато конструкцій сучасних машин і споруджень, наприклад космічні ракети, підводні човни, нафтопроводи, виготовити без допомоги зварювання неможливо. Розвиток техніки пред'являє всі нові вимоги до способів виробництва й, зокрема, до технології зварювання. Сьогодні зварюють матеріали, які ще відносно недавно вважалися екзотичними. Це титанові, й берилієві сплави, молібден, вольфрам, композиційні високоміцні матеріали, кераміка, а також усілякі сполучення різнорідних матеріалів. Зварюються деталі електроніки товщиною в трохи мікрон і деталі важкого встаткування товщиною в кілька метрів. Постійно ускладнюються умови, у яких виконуються зварювальні роботи: зварювати доводиться під водою, при високих температурах, у глибокому вакуумі, при підвищеній радіації, у невагомості.

Для покращення якості продукції, ефективності виробництва, підйому економіки зварювання відводиться значне місце. Механізація і автоматизація є важливим етапом з зварювальному виробництві.Зварюванням називається процес отримання нероз’ємних зєднань за допомогою встановлення міжатомних зв’язків між з’єднувальними частинами при їх нагріванні і розплавленні або пластичній деформації.

Для нагрівання і розплавлення використовують електричну дугу, яку відкрив в 1802 р. В.В. Петров. В 1888 р. Інженер- винахідник Слав’янов розробив і застосував спосіб дуового зварювання металевим плавким електродом. Дугове зварювання має значні переваги з раніш застосовуваними

з’єднаннями частин, зменшуються сроки виробництва, покращується якість.

Розвитку процесу зварювання приділяється велика увага. Науково-

винахідницькі інститути. Лабораторії вузів і заводів працюють над

вдосконаленням зварювального виробництва. Цю роботу очолює інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона, досягнуто великих успіхів в створенні нових технологій.

За останні роки в Україні досягнуто великих успіхів в розробці нових прогресивних методів зварювання, в створенні нового обладнання та в освоєнні зварювання особливих сталей, кольорових металів і сплавів.

Сучасний рівень розвитку зварювання на Україні є міцною базою для подальшого її ефективного розвитку та ефективного використання, як потужного засобу значного підвищення продуктивності праці, економії матеріалів.

 

 

Загальний розділ

Короткий опис конструкції.

Корпус висувного підхвату призначений для утримання осі механізму краногово редуктора. Він є одним із основних елементів конструкції підйомного механізму.

Дана конструкція повинна відповідати технічним вимогам точності виготовлення, її міцності особливо відповідності до зварювання,

Зварювальні шви повинні відповідати: ГОСТ 14771-80 – дугове зварювання в захисному газі; вимоги передбачають надійність роботи, зручність виконання робіт і найбільшу економічність конструкції:

· Передбачати високопродуктивні механізовані способи зварювання;

· Забезпечити вільний доступ до місць зварних з'єднань;

· Прагнути до найменшим обсягом зварювання, уникати близького розташування швів один до одного, освіти замкнутих контурів швами і орієнтації швів поперек напрямку напруг, що розтягують;

 

 

Корпус висувного підхвату складається з таких основних частин як:

1) Стійка (3 шт.)

2) Труба (1шт.)

3) Ребро (3 шт.)

4) Плита (1 шт.)

5) Фланець (1 шт.)

 

Матеріалом даної конструкції служить сталь: 15ГС

Крім безпосередньо готових трубопроводів сплав 15ГС йде на виробництво трубних заготовок, листового і іншого сортового прокату. Сьогодні у продажу можна знайти денця, кільця, комірні фланці, штуцери, патрубки, трійники та інші деталі для комплектування енергетичних систем, наприклад, таких як теплові електростанції, трубопроводи яких працюють під тиском вище 3,9 МПа. Трубні заготовки зі сталі 15ГС йдуть на виробництво безшовних холодно, тепло, гарячедеформорованих, гарячепресованих, а також гарячепресованих скорочених труб, які використовуються в парових котлах і трубопроводах, для яких характерні високі і навіть надкритичні параметри тиску пару.

Дану конструкцію можна розбити на такі основні вузли:

 

Вузол І: складання, прихватка, зварювання ПОЗ.9 стійка з ПОЗ.6 фланець

 

 

Вузол ІІ: складання, прихватка та зварювання вузла 1 з ПОЗ.1 стійка (2 шт.) з ПОЗ.2 труба

 

 

Вузол ІІІ: складання, прихватка та зварювання вузла 2 з ПОЗ.4 плита