Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.

 

Таблица 8

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Способы устранения
1. Закоксовывание реакционного змеевика печи.	0,8м^3/час	Недостаточная подача турбулизатора или полное прекращение его подачи.	Понизить температуру на выходе реакционного змеевика до 450°С
505°С	Повышение температуры на выходе из реакционного змеевика выше допустимой.	Блок перевести на циркуляцию с последующей остановкой.
20,8м	Переброс коксующейся массы из коксовой камеры в колонну К-1.	Понизить температуру на выходе из реакционного змеевика до 450°С
Оба блока перевести на циркуляцию с последующей остановкой.
2. Сброс насоса загрузки реакционного змеевика (Н-2, Н-2А)	20%	Отсутствие уровня продукта в кубовой части К-1	Понизить температуру на выходе из реакционных змеевиков П-1, П-2 до 450°С
20,8м	Переброс из коксовой камеры в колонну К-1	Увеличить подачу сырья в колонну К-1
Понизить температуру на выходе из реакционных змеевиков П-1, П-2 до 450°С
3. Понизить или временно закрыть подачу уплотняющей жидкости на насосы Н-2, Н-2А

 

		Подача уплотняющей жидкости на сальники в большом количестве или облегченной.	Понизить температуру на выходе из печей П-1, П-2 до 450°С
Отрегулировать подачу уплотняющей жидкости, ее давление должно быть на 0,5-1,5 кгс/см^2 больше чем давление на приеме насоса
Взять на уплотнение тяжелый газойль
Попадание воды в уплотняющую жидкость	Понизить температуру на выходе из печей П-1, П-2 до 450°С
Закрыть подачу уплотнения на насосы
Открыть дренаж на Е-15, Н-2, Н-2А и удалить воду.
Вновь подать уплотнение на насосы.
3. Повышение температуры дымовых газов над перевальными стенками печей П-1, П-2.	780°С	Ненормальная шуровка печей.	Наладить нормальную шуровку печей, отрегулировать длину факелов форсунки.
Подкоксовывание труб змеевика печей.	Понизить температуру на выходе реакционного змеевика до 450°С
Соответствующий блок перевести на циркуляцию с последующей остановкой.
4. Понижение уровня в емкости Е-2.	20%	Недостаточная подача пара в отпарные колонны, на пароблокировки или чрезмерное увеличение подачи турбулизатора в змеевики печи.	Проверить расход пара в колонну, расход турбулизатора в змеевики печи. Привести в соответствие с нормами технологического режима.
При необходимости открыть подпитку в Е-2 из 1^-ой системы водоснабжения.
5. Повышение давления на нагнетаниее насосов Н-2, Н-2А.	21кгс/м^3	Подкоксовывание труб змеевиков печей П-1, П-2.	Снизить температуру на выходе вторичного сырья из П-1 (П-2), перевести установку на циркуляцию с последующей остановкой.

 

6. Унос бензиновых фракций с сухим газом.	60°С	Высокая температура подаваемого в К-3 абсорбента.	Снизить температуру подаваемого абсорбента.
18м^3/час	Подача недостаточного количества абсорбента.	Отрегулировать количество подачи абсорбента (увеличить).
7. Повышение уровня бензина в Е-1.	80%	Неисправность схемы автоматического регулирования откачки бензина из Е-1.	Перейти на ручное регулирование уровня, увеличить откачку бензина из Е-1 в К-4.
Вызвать дежурного прибориста.
Перегрев насоса Н-13 (Н-13А).	Перейти на резервный насос
Увеличить подачу охлаждающей воды на концевые холодильники.
Обрыв поплавка уровня	Вызвать прибориста для выяснения причин.
Установку перевести на горячую циркуляцию с последующей остановкой.
8. Падение давления острого пара на установку.	6кгс/см^2	Прекращение подачи пара из общезаводской линии.	Выяснить причину прекращения подачи пара.
Перекрыть подачу пара в К-2/1, К-2/3, на пароблокировку четырехходовых, проходных кранов, на форсунки печей П-1, П-2.
Понизить температуру на выходе из реакционных змеевиков П-1, П-2 до 360-380°С, установку перевести на горячую циркуляцию. При понижении уровня в Е-2 подать в нее оборотную воду.
В зимнее время остановить вентиляторы, калориферы которых работают на пару, перекрыть задвижки, сдренировать из калориферов конденсат.
Задвижку «Пар на установку» закрыть до возобновления подачи пара.

 

9. Прекращение подачи электроэнергии.		Остановились технологические насосы, приточная вентиляция. Питание приборов переключилось на аккумуляторы.	Потушить форсунки на печах.
Насосом Н-3 наладить прокачку реакционных и сырьевых змеевиков печей П-1, П-2 по циркуляционной линии в К-1.
Дать пар с «подушки» с выходом в коксовые камеры (камеры, которые были на коксовании).
При понижении температуры в К-1 до 200°С, змеевики печей и трубопроводы с тяжелым нефтепродуктом прокачать дизельным топливом в линию флотского мазута.
10. Прекращение подачи оборотной воды 1^-ойсистемы.	2кгс/см^2	Повышение температуры в Е-1, Е-2, К-3, отходящих нефтепродуктов, подшипников насосов.	Потушить форсунки печей П-1, П-2.
Выяснить причину отсутствия оборотной воды.
Сырье из реакционных змеевиков П-1, П-2 перевести в К-1, дать пар в коксовые камеры, которые были на коксовании, в трансферную линию между четырехходовым и проходным кранами.
При понижении температуры в К-1 до 200°С, змеевики печей и трубопроводы с тяжелым нефтепродуктом прокачать дизельным топливом насосом Н-3 в линию флотского мазута.
11. Прекращение подачи воздуха КИП.	2,5кгс/см^2	Отказ уровней в колоннах, емкостях, в резервуарах №№ 17, 18,клапана ВЗ открылись полностью, клапана ВО закрылись.	Перейти на «ручное» регулирование расходов.
Установить постоянное наблюдение за уровнем в К-1 (оператор с рацией).
Выяснить причину отсутствия воздуха КИП.
В случае длительного отсутствия воздуха КИП установку остановить.

 

12. Прогар печной трубы.		Разрыв змеевика, возгорание нагреваемого продукта. Подъём температуры в печи, дымление из дымовой трубы.	Немедленно прекратить подачу сырья в продуктовый змеевик, открыть дренажную линию змеевика, прекратить подачу топлива и воздуха в топку, закрыть шибер в дымовую трубу.
Заполнить топку и газоход паром или инертным газом и после прекращения горения провентилировать топку и газоход.
Продуть змеевик паром или инертным газом. При наличии аварийной ёмкости продувку следует производить по ходу или против хода продукта в зависимости от места прогара, чтобы в топку попало как можно меньше продукта.
Перед началом продувки проследить чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара или инертного газа, которыми будет проводиться продувка.
Перед началом подачи пара в змеевик весь конденсат должен быть спущен.
13. Прекращение подачи сырья	20%	Понижение уровня сырья в резервуаре № 17 (№ 18)	Поставить в известность диспетчера производства.
При понижении уровня сырья в резервуаре до 2-3 м установку перевести на горячую циркуляцию.
При дальнейшем отсутствии сырья установку остановить.
Прокачать трубопроводы дизельным топливом. В зимнее время все линии орошений, загрузку К-3, К-4, линию легкого газойля.

 

 

14. Нарушение в системе канализации.		Розливы воды с нефтепродуктом на аппаратном дворе. Вода с нефтепродуктом заполнила лотки с электрокабелями.	Сообщить диспетчерам производства и водоснабжения. Поставить в известность начальника установки, производства.
Принять меры по уменьшению сбросов в систему оборотного водоснабжения и канализацию.
При длительном отсутствии стока установку перевести на горячую циркуляцию, а затем остановить, трубопроводы с тяжелым нефтепродуктом прокачать дизельным топливом.
Выяснить причину нарушения и по возможности устранить подпор в канализации
15. Ограничение или прекращение приема продуктов с установки		Повышение уровней в колоннах К-2/1, К-2/3, рибойлере Т-3, повышение давления в системе.	Сообщить диспетчерам своего и товарного производства.
При непринятии кардинальных мер поставить в известность руководство установки производства
При длительном отсутствии откачек установку перевести на горячую циркуляцию
16. Нарушение герметичности аппаратов и трубопроводов.		Выделение газа, паров нефтепродукта и жидкого нефтепродукта в атмосферу или в насосную.	Выяснить причину нарушения герметичности аппарата и трубопровода и устранить ее.
При возможности отключить аппарат или трубопровод от технологической схемы, сбросить давление, сдренировать и устранить нарушение.
При невозможности отключения аппарата или трубопровода установку перевести на горячую циркуляцию или остановить.

 

			Отключить аппарат или трубопровод от технологической схемы, сбросить давление, сдренировать, если необходимо отглушить стандартными заглушками, пропарить, охладить и устранить неисправность.
17. Пропуск пучка теплообменника Т-16.		Из газовых форсунок печей П-1, П-2 вытекает жидкий нефтепродукт.	Теплообменник Т-16 отключить по газу и теплоносителю, открыть байпасы.
Сдренировать жидкий нефтепродукт, сбросить давление.
Отглушить стандартными заглушками и приступить к ремонту.
Ужесточить контроль за уровнями в К-3, Е-1.
Переполнение уровня в колонне К-3, емкости Е-1.	Принять меры по откачке уровней в аппаратах.
Временно прекратить подачу абсорбента в К-3.
Проверить работоспособность уровней К-3, Е-1
Перекрыть все газовые форсунки на печах П-1, П-2, сдренировать жидкий нефтепродукт.
18. Понижение уровня низ К-1, поз. LI-411, при показании поз. LC-405 - 100%.	20%	Обрыв поплавка уровня поз. LC- 405 колонны К-1	Вызвать дежурного прибориста для выяснения причины.
Перейти на регулирование уровня колонны на поз. 411, уровень держать в пределах 90-95%.

 

19. Падение давления на нагнетании насоса Н-5 (Н-5А), при показании уровня в колонне К-2/3 100 %		Обрыв поплавка уровня поз. LC- 404 колонны К-2/3 (К-2/1)	Вызвать дежурного прибориста для выяснения причины.
Установку остановить, прокачать легким н/продуктом.
Колонну К-2/3 пропарить, отглушить, вскрыть и устранить дефект.
Попадание воды с уплотнением.	Продренировать Е-15.
Перейти на резервный насос.
20. Показание прибора поз. FI- 37 (38, 39, 40) поднялось до максимума или упало до минимума.		Отказ прибора расхода вторичного сырья через печь поз. FI-37 (38, 39, 40)	Вызвать дежурного прибориста.
Ориентируясь по давлению в змеевике и температуре на выходе из змеевика, поддерживать печь в рабочем состоянии.
При невозможности восстановления работоспособности прибора, блок перевести на горячую циркуляцию, затем остановить печь, охладить, прокачать змеевик легким нефтепродуктом.
21. Падение давления на нагнетании насоса Н-7 (Н-7А) при показании уровня в К-2/1 100%		Обрыв поплавка уровня позFI- 406 колонны К-2/1	Вызвать дежурного прибориста для выяснения причины.
Установку остановить, прокачать легким нефтепродуктом.
Отглушить, пропарить, охладить, вскрыть колонну К-2/1, устранить дефект.

 

22. Показание прибора поз FI-33 (34, 35, 36) поднялась до максимума или упало до минимума		Отказ прибора расхода турбулизатора в печь поз FI- 33 (34, 35, 36)	Вызвать дежурного прибориста для выяснения причины.
Ориентируясь по давлению и змеевике, поддерживать печи в рабочем состоянии.
При невозможности восстановления работоспособности прибора блок перевести на горячую циркуляцию.
23. Выход из строя передвижной течки		Невозможность освободить коксовую камеру от кокса	Выявить причину и приступить к устранению неисправности.
Понизить расходы вторичного сырья того блока, где коксовая камера оказалась под коксом.
В соответствии с графиком обслуживания коксовых камер, если неисправность не будет устранена, блок перевести на горячую циркуляцию.
24. Выход из строя бурового оборудования		Невозможность освободить коксовую камеру от кокса.	Выяснить причину и приступить к устранению неисправности.
Понизить расходы вторичного сырья на том блоке, где коксовая камера оказалась под коксом.
В соответствии с графиком обслуживания коксовых камер, если неисправность не будет устранена, блок перевести на горячую циркуляцию.

 

25. Слабая освещенность производствен -ных помещений и аппаратного двора или полное отсутствие её.		Перегорели лампы.	Заменить перегоревшие лампы.
Повреждение проводки или электрооборудования.	Устранить повреждение.
При невозможности устранения повреждения проводки или электрооборудования настроить переноски с напряжением 12В.
26. Повышенная загазованность в производственных помещениях.		Прекращение работы приточной и вытяжной вентиляции.	Включить в работу резервные вентиляторы.
Открыть окна и двери для проветривания помещений.
Работы в заглубленной насосной производить в шланговом противогазе с дублером.
Приступить к устранению неисправности.
27. Повышенная загазованность на аппаратном дворе.		Раз герметизация аппарата или трубопровода.	Включить паровую завесу вокруг печей П-1, П-2, к источнику загазованности подвести пар.
Выставить посты наблюдения.
Приступить к устранению источника загазованности.
При невозможности устранить загазованность установку перевести на горячую циркуляцию или остановить.
Порыв трубопроводов горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.	Отключить от технологической схемы участок трубопровода с порывом.
Включить паровую завесу вокруг печей П-1, П-2.
При невозможности нормальной эксплуатации установки с дефектом установку перевести на горячую циркуляцию или остановить.

 

28. Понижение температуры на выходе из змеевиков печей.		Прекращение подачи жидкого или газообразного топлива.	При невозможности поддерживать необходимый температурный режим (путём зажигания дополнительных форсунок) блок перевести на горячую циркуляцию.
Приступить к устранению дефекта в системе подачи на печи жидкого или газообразного топлива.

 

Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы

которых необходима аварийная остановка установки или перевод на циркуляцию:

обрыв поплавков уровней в К-2/1 –поз. LC 406, в К-2/3 –поз. LC 404, в Е-1 –поз. LC 400;

отказ расходомеров вторичного сырья –поз. FI 37, 38, 39, 40;

отказ расходомеров турбулизатора –поз. FI 33, 34, 35, 36;