Пуск одного блока при работе другого блока.

 

Пустая коксовая камера того блока, который предстоит вывести на режим, опрессовывается и ставится на прогрев парами работающей коксовой камеры.

Печь пускаемого блока готовится к розжигу форсунок, для этого:

- налаживается циркуляция жидкого топлива по кольцу печи;

- подается пар в камеры сгорания через форсунки.

Камеры сгорания продуваются паром. Продувку следует вести не менее 15 минут после появления пара из дымовой трубы, затем производится анализ воздушной среды из камер сгорания на отсутствие углеводородов.

После получения положительного результата анализа производится розжиг форсунок (по одной на сторону) и начинается разогрев аппаратуры, для чего необходимо на каждой печи разжечь минимальное количество жидкостных форсунок, обеспечить плавный и равномерный прогрев камер сгорания печей с постепенным подъемом температуры. При первоначальном разогреве и сушке кладки печей, после ремонта следует выдержать температуру дымовых газов над перевальными стенками печей не выше 120°С в течении 24 часов. Дальнейший подъем температуры должен соответствовать приведенному режиму:

подъем температуры до 150°С по 10÷15°С/час. (7÷10 час.)

выдержка при температуре 150°С - 4 часа;

дальнейший подъем температуры до рабочей по 30÷50°С/час.

Разогрев кладки в процессе эксплуатации при кратковременной остановке до 2 суток - в летний период, подъём температуры до рабочей не более 100°С/час.

После остановки печей в летний период свыше двух суток разогрев их следует проводить по следующему режиму:

подъем температуры над перевальными стенками до 160÷200°С – не менее 2 часов;

выдержка при температуре 160÷200°С – 12 часов;

дальнейший подъем температуры до рабочей – не более 50°С.

При остановке печей в зимний период, их пуск следует проводить по следующему графику:

прогрев футеровки при температуре над перевальными стенками 100°С – 12 часов;

подъем температуры от 100°С до 160°С – 2 часа;

выдержка при 160°С – 12 часов;

подъем температуры до 250÷300°С – 2 часа;

выдержка при 250÷300°С – 10 часов;

дальнейший подъем температуры до рабочей – не более 50°С/час.

После проведения подготовительных работ, начинается разогрев системы и в дальнейшем вывод на режим II блока. При температуре над перевальными стенками печи П-1 150°С включается в работу пароперегреватель.

Собирается схема:

Н-1А (Н-1Б) сырьевой змеевик печи® л.162 ® л. флотского мазута.

л.15® реакционный змеевик печи® 4^х ходовой кран ® линия циркуляции ® л.162 ® линия флотского мазута (Л.Ф.М.)

При необходимости производится переход с насоса Н-2 на Н-2А или наоборот для освобождении л.15 при наладке циркуляции, а также переключении поз.FC1 или поз.FC2 на коррекцию уровня колонны К-1.

После набора схемы, пускается сырьевой насос, подается сырье по 20 м³/час в реакционные змеевики поз.FI 37, FI 38 или поз.FI 39, FI 40 в сырьевые змеевики поз. FC 1 или поз. FC 2 и начинается постепенный подъем температуры на печи со скоростью 50-60°С/час. Контроль за температурой ведется по приборам поз.TI 528, TI 501, TI 502 или T I529, TI 503, TI 504.

При температуре в Л.Ф.М. 120°С (поз.TI541), включается в работу Т-12 для охлаждения откачиваемого с установки сырья.

Подъем температуры на печи продолжается со скоростью 40-50°С. Если выводится на режим П-1, по мере подъема температуры добавляется пар в пароперегреватель. Перегретый пар направляется на реакторный блок.

При температуре на выходе из реакционных змеевиков 300÷320°С прекращается подача сырья в реакционные змеевики от сырьевого насоса. Закрывается секущая задвижка на линии № 15, которая отсекает часть линии № 15, соединяющей линии нагнетания насосов Н-2, Н-2А от остальной части линии № 15. В реакционные змеевики подается вторичное сырье от насоса Н-2, Н-2А расходом 20 м³/час на поток.

После подачи вторичного сырья от Н-2, (Н-2А) в реакционные змеевики печи выход из них переводится в К-1 направление из сырьевого змеевика не меняется.

Увеличивается расход вторичного сырья до 30 м³/час на поток. Расход свежего сырья также увеличивается до 25 м³/час.

После проведения этих операций производится выдержка технологического режима при температуре 350-360°С в течение 0.5÷1 часа с целью его стабилизации.

При температуре на выходе из реакционных змеевиков 360÷380°С в реакционные змеевики печи подается турбулизатор в количестве 0,4÷0,6 м³/час на поток, c интервалом 30 мин. Производится выдержка технологического режима при температуре 360÷380^оС в течение 1÷2 часов с целью его стабилизации.

Производится визуальный осмотр состояния змеевиков, ретурбендов печи выводимого на режим блока, технологических трубопроводов, оборудования. Выявленные недостатки устраняются с соблюдением мер безопасности.

Перед дальнейшем повышением температуры увеличиваются расходы:

- вторичного сырья – до 35 м³/час на поток;

- турбулизатора - до 0,8 м³/час на поток.

При температуре над перевальной стенкой печи 500°С на форсунки печи принимается топливный газ. Для этого:

- закрываются все газовые вентили на форсунках, закрываются все задвижки клапанной сборки;

- снимаются заглушки на линии «газ на печь П-1 (П-2) и открываются задвижки на этой линии;

- открывается задвижка на клапанной сборке, клапан включается в работу, регулируется давление газа перед форсунками;

- снимается заглушка на газовой линии перед форсункой, которая разжигается при помощи факела (вентиль на трубопроводе подачи газа на форсунку должен быть закрыт).

Операция повторяется на всех разжигаемых газовых форсунках.

При достижении температуры на выходе из реакционных змеевиков печи 450°С, прекращается прогрев коксовой камеры, и она ставится на коксование, для этого необходимо:

за 0,5 час. до постановки коксовой камеры на коксование подается пар на пароблокировку проходного крана с целью его прогрева, кран открывается.

- закрыть задвижку на фильтре, в фильтр дается пар на 30 минут;

переводится четырехходовой кран в сторону коксовой камеры выводимой на режим коксования;

В момент постановки коксовой камеры на коксование сырье из сырьевого змеевика печи направляется в К-1. После постановки коксовой камеры на коксование в циркуляционную линию подается пар с выходом в К-1, линия 162 ставится на прогрев газойлем от Н-4 в Л.Ф.М.

Производится дальнейший подъем температуры на печи до достижения температуры 475÷490°С на входе в коксовую камеру.

После достижения заданной температуры производится коррекция технологического режима.