Вывод установки на нормальный технологический режим.

 

Так как на прогреве находится коксовая камера № 3, на режим первоначально выводится II блок (П-1), I блок (П-2) остается на горячей циркуляции с температурой на выходе из реакционного змеевика П-2 380÷400°С, расход вторичного сырья 30 м³/час на поток.

При достижении температуры над перевальными стенками печей П-1, П-2 500°С на форсунки печей принимается топливный газ. Для этого производятся следующие операции:

закрываются все газовые вентили на форсунках, закрываются все задвижки на клапанных сборках поз. РV 501, 502, 503, 504;

снимаются заглушки на линиях «газ на печь П-1», «газ на печь П-2» и открываются задвижки;

открываются задвижки на клапанных сборках поз. PV 501, 502, 503, 504 кроме байпасных, клапаны включаются в работу;

демонтируется заглушка на фланцевом соединении вентиля форсунки, подносится к форсунке горящий факел, медленно открывается газовый вентиль на форсунке, регулируется факел.

Аналогично разжигаются остальные газовые форсунки печей.

Перед дальнейшим подъемом температуры на П-1 расходы вторичного сырья по реакционным змеевикам П-1 поднимаются до 33÷35 м³/час.

При достижении температуры на выходе из реакционных змеевиков П-1 450^оС производится постановка Кк-3 на коксование, для этого:

за 0,5 час. до постановки коксовой камеры на коксование подается пар на пароблокировку проходного крана с целью его прогрева, кран открывается.

закрывается задвижка на фильтре, в фильтр дается пар на 30 минут;

четырехходовой кран переводится в сторону коксовой камеры Кк-3;

задвижка на пусковой линии у четырехходового крана закрывается, в пусковую линию подается пар на 30 минут, после чего задвижка у «тела» Кк-3 закрывается, пар в линию также закрывается.

При постановке Кк-3 на коксование прекращается откачка избытка сырья из К-1 по линии № 15.

Образовавшиеся продукты коксования выводятся по своим схемам, для стабилизации температурного режима К-1, подается острое и циркуляционное орошения:

включается в работу Т-8А, Т-8Б по сырью;

- тяжелый газойль из К-2/3 прокачивается насосом Н-5 (Н-5А) через Т-16, Т-8А, Т-8Б, Т-8 и откачивается с установки. Часть тяжелого газойля после Т-8 направляется в Е-15 и Е-19 вместо заводского дизельного топлива;

- давление в системе регулируется контуром РС 215, газ из Е-1 через К-3, выводится на факел через клапан поз. РV 205, часть газа направляется через Т-16 на форсунки печей;

бензин из Е-1 насосом Н-9 (Н-9А, Н-13, Н-13А) подается в качестве острого орошения в К-1, избыток откачивается в К-4, отстаивается от воды с последующим дренированием воды в промышленную канализацию;

легкий газойль из К-2/1 насосом Н-7(Н-7А) прокачивается через холодильники Т-5, Т-6 и откачивается с установки;

из аккумулятора газойль забирается насосом Н-4(Н-4А) и по байпасу у Т-3 подается в К-1 в качестве циркуляционного орошения на 25 и 27 тарелки.

При уровне в Т-3 40÷50% пускается в работу блок стабилизации, для чего часть циркуляционного орошения прокачивается через пучок рибойлера Т-3 и начинается подъем температуры и давления в системе К-4 – Т-3.

Часть легкого газойля после доохлаждения в Т-10 подается в К-3 в качестве абсорбента. Из К-3 насыщенный абсорбент насосом Н-8 (Н-14) направляется на 10 ^ю тарелку колонны К-1 как боковое орошение.

При достижении давления в К-4 3÷4 кгс/см² включается в работу клапан поз. РV 203.

Производится окончательная наладка приборов КИП, стабилизируются параметры технологического режима.

Через 14÷16 часов ставится на коксование коксовая камера I блока. Прогрев коксовой камеры I блока ведется парами работающей коксовой камеры Кк-3.

Перед началом прогрева коксовой камеры Кк-2 включается в работу К-0, т. е. ставится на прогрев, для этого часть газойля от насоса Н-4 (Н-4А) расходом первоначально 0,3 м³/час подается в К-0. Прогрев К-0 ведется с температурой 70÷80°С/час. По мере разогрева К-0 расход увеличивается до 3÷5 м³/час. Откачка нефтепродукта из К-0 ведется насосом Н-6 (Н-6А) через Т-17, Т-12 в Л.Ф.М.

Постановка коксовой камеры I блока на коксование производится при температуре 450°С на выходе из печи, при этом одновременно прекращается откачка сырья по линии № 162, сырье направляется в К-1.

Стабилизируется технологический режим, увеличиваются расходы циркуляционного и бокового орошений. Ставятся на прогрев линии № 162 от Н-4 (Н-4А) и №15 продуктом К-0.

После постановки на коксование коксовой камеры Кк-2 насосом Н-25 (Н-25А) принимаются компоненты сырья из резервуара №18, включается в работу Т-21 по сырью, затем по теплоносителю – легкому газойлю. Подается тяжелый газойль собственной выработки по поз. FC-62.

Выводится на режим блок утилизации.

Верх колонны К-21 соединяется с Е-9. Принимается лёгкий газойль собственной выработки на прием насоса Н-30, и по линии орошения подаётся в колонну К-21, после проверки приборов КИП в колонну подаётся «горячая струя» - тяжёлый газойль после Т-17, а также направляется пар с пароблокировки проходных и четырёхходовых кранов. Уровень в колонне К-21 откачивается насосом Н-30 (24,24А) через Т-7 в линию флотского мазута (или Е-24 → Л.Ф.М.). Скорость подъёма температуры куба К-21 – 50^оС/ч. При температуре куба колонны К-21 130^оС и выше верх колонны переводится через АВЗ-3,4 в емкость Е-24, выход из колонны К-21 в Е-9 перекрывается. Поверяется работа раздела фаз и уровня за перегородкой емкости Е-24. Вода из Е-24 дренируется в промышленную канализацию, уровень нефтепродукта откачивается насосами Н-30, 24, 24А в Л.Ф.М. или направляется по линии орошения в К-21, имеется возможность на дежурном режиме работы колонны К-21 направлять продукт Е-24 в куб колонны К-0 для отпарки лёгких фракций. При разогретой системе утилизации в колонну К-21 направляются продукты прогрева коксовых камер, пропарки и охлаждения кокса в коксовых камерах.