Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Смешанный способ проектирования ⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10
На практике чаще всего используется смешанный способ проектирования, сочетающий в себе приемы проектирования "сверху вниз" и "снизу вверх". В сборку вставляются готовые модели компонентов, определяющих ее основные характеристики, а также модели стандартных изделий. Например, при проектировании редуктора вначале создаются модели отдельных деталей зубчатых колес, затем эти детали вставляются в сборку и производится их компоновка. Остальные компоненты (например, крышки, шпонки и прочие детали, окружающие колеса и зависящие от их размера и положения) создаются "на месте" (в сборке) с учетом положения и размеров окружающих компонентов. Для того чтобы создать новый файл трехмерной модели сборки, нажмите кнопку . На экране откроется окно нового документа – Сборка. В левой части экрана появится Компактная панель (рис. 210)
Рис. 210 - Редактирование сборки.. - Пространственные кривые. - Поверхности.. - Вспомогательная геометрия.. - Сопряжения.. - Измерения.. - Фильтры.. - Спецификация.. Если ввести кнопку < Редактирование сборки >, то откроется панель, состоящая из девяти кнопок (рис. 211). Построение модели сборки рассмотрим на примере проектирования фрагмента сборочной единицы Вал в сборе, в которую входят следующие детали: вал, зубчатое колесо, втулка и шпонка. Такие детали, как вал, втулка и зубчатое колесо создадим с помощью окна Деталь, а также используем менеджер библиотек КОМПАС (рис. 212). Построение сборки начинают с выбора базового объекта. Обычно в качестве базового принимают тот объект, относительно которого удобно располагать все остальные. Основной деталью в данном рассмотренном варианте будет вал. Так как он был создан ранее и сохранен в отдельном файле, то для того чтобы ввести его в сборку, необходимо нажать кнопку < Добавить из файла> .
Рис. 211
Рис. 212
На экранепоявится фантом, который можно свободно перемещать в окне сборки. В ответ на запрос системы Укажите местоположение компонента необходимо указать точку начала координат модели, при этом курсор должен находиться в режиме указания вершины . После вставки первого объекта, его начало координат, направление осей координат и системные плоскости совмещаются с аналогичными элементами сборки. Первый компонент фиксируется в том положении, в котором он был вставлен. Зафиксированный объект не может быть перемещен в системе координат сборки.
Однако при необходимости можно отключить фиксацию объекта. Для этого следует выбрать объект в дереве построения и вызвать из контекстного меню команду Свойства компонента. В открывшемся диалоговом окне вводим опцию Отключить фиксацию (рис. 213).
Рис. 213
В дереве построения появится первая составная часть – Вал. Слева от названия детали системой будет введен условный знак (ф), обозначающий фиксацию детали (рис. 214). Теперь необходимо получить соединение вала и зубчатого колеса с помощью шпонки. Модель шпонки создадим на месте. Укажем плоскую грань контакта основания шпоночного паза со шпонкой (рис. 214) и введем кнопку <Создать деталь> .
Рис. 214
После ввода команды на экране появляется диалоговое окно, в котором дадим название новой модели «Шпонка» и введем кнопку <Сохранить>. Система перейдет в режим создания эскиза основания новой детали. С помощью команды Спроецировать объект в эскизе спроецируем ребро, которое будет представлять собой очерк шпонки. Далее закроем эскиз и выполним операцию выдавливания на высоту 5мм. В результате мы получим новую модель детали - Шпонка, вставленную в паз (рис. 215).
Рис. 215
Вторично введем кнопку < Добавить из файла> . Выберем деталь Зубчатое колесо и укажем произвольное положение его (рис. 216).
Рис. 216
Соединение деталей в сборке осуществляем перемещением их в пространстве и сопряжением. Сопряжение – это вариационная параметрическая связь между гранями, ребрами, вершинами, плоскостями или осями составляющих компонентов. При вводе кнопки < Сопряжения> откроется Инструментальная панель сопряжения (рис. 217). На панели выбираем кнопку <Соосность> и устанавливаем совпадение оси вала и зубчатого колеса.
Рис. 217
После вставки каждой последующей детали можно изменять ее положение в рабочем окне. В КОМПАС – 3D предусмотрено несколько способов перемещения отдельных элементов. Можно повернуть деталь вокруг его геометрического центра, вокруг оси или точки, а также сдвинуть его в любом направлении.
Для перемещения модели детали необходимо ввести кнопку< Переместить компонент> , после чего сдвигаем зубчатое колесо и поворачиваем его так, чтобы шпонка совпала со шпоночным пазом. В результате модель зубчатого колеса займет свое место, а в дереве построения отобразится новая модель и все сопряжения, заданные пользователем (рис. 218).
Рис. 218
После поворота или перемещения какой - либо детали его пиктограмма в дереве построения будет отмечена “галочкой ” красного цвета . Это означает, что ее новое положение отражено только на экране монитора, но не сохранено в файле сборки. Для того чтобы сообщение об изменениях было записано в файле, необходимо ввести кнопку <Перестроить> . Аналогично зубчатому колесу вставляем в рабочее окно втулку (рис. 219).
Рис. 219
После завершения построения сборки система КОМПАС – 3D позволяет выполнить проверку на возможное пересечение соединяемых деталей. Для этого на Панели измерений выберем кнопку <Проверка пересечений> . После ввода кнопки, откроется строка параметров. В дереве построения необходимо выбрать детали, которые должны подвергнуться проверке. Выделим все детали, входящие в сборку, после чего введем кнопку <Проверить> . Как видим, в строке параметров появились сообщения (рис. 220), из которых можно сделать вывод, что деталь Вал пересекается с деталью Втулка, причем в шести местах. Для исправления ошибки необходимо выяснить причину. В данном случае пересечение может получиться за счет того, что зубья вала не попадают точно во впадины втулки. Исправим ошибку с помощью операции < Переместить компонент>.
Рис. 220
Однако вторичная проверка дает прежний результат. Иногда пересечение получается за счет того, что размеры сопрягаемых деталей не совпадают. Например: длина шпонки больше, чем длина шпоночного паза; или диаметр вала больше, чем диаметр отверстия. В данном случае, очевидно, происходит пересечение зубьев вала с пазами на втулке. В дереве построения выделим деталь, в конструкцию которой предполагается внести изменения (втулку), и в контекстном меню выберем команду < Редактировать на месте> . После этого режим создания Сборки перейдет в режим создания Модели. Наинструментальной панели выберем кнопку < Вырезать на месте > и в строке параметров укажем детали, которые пересекаются со втулкой (рис. 221). В нашем случае это вал. Вернемся в режим Сборки с помощью кнопки <Редактировать на месте> и повторим проверку, которая на этот раз даст отрицательный результат, т. е. пересечений компонентов не будет. В процессе создания сборок можно не только вычитать, но и объединять детали. Система КОМПАС позволяет создать новую деталь, являющуюся объединением двух или более деталей, входящих в сборку. Команда доступна в режиме редактирования детали в контексте сборки. Объединение деталей возможно, если каждая из них содержит по одному телу. Многотельные детали объединить нельзя. Перед вызовом команды < Объединить компоненты > необходимо создать новую деталь в контексте текущей сборки. Для этого выделите в сборке какой-либо плоский объект и нажмите кнопку < Создать деталь> на инструментальной панели редактирования детали.
Рис. 221
В появившемся на экране диалоге необходимо задать имя файла, в который будет записана новая деталь. После сохранения файла новой детали система перейдет в режим создания эскиза ее первого элемента. Для создания детали, являющейся объединением имеющихся деталей, эскиз не требуется, поэтому выйдите из режима построения эскиза, нажав кнопку < Эскиз>. Система перейдет в режим редактирования детали. Нажмите кнопку < Объединить компоненты > на инструментальной панели редактирования детали или выберите ее название в меню Операции. Выберите детали, которые необходимо объединить, указав их в окне модели или в Дереве модели (рис. 222). Для выполнения операции необходимо, чтобы выбранные детали пересекались друг с другом или имели совпадающие грани.
Рис. 222
Модель сборочной единицы не всегда дает полное представление о каждой детали. Некоторые детали вообще могут быть невидимы. Иногда в рекламных, дизайнерских проектах целесообразно показать как сборку, так и все детали, входящие в нее. Для этого в системе КОМПАС – 3D предусмотрена операция разнесения сборки. Можно разъединить сборочную единицу на отдельные детали. Для этого необходимо выполнить ее разборку. Она выполняется по следующей схеме: Сервис → Разнести компоненты → Параметры. При этом на экране появится диалоговое окно (рис. 223), в котором следует нажать кнопку <Добавить> ; тем самым ввести шаг разнесения – 0,а затем в дереве построения выделить модель детали, предположим, Втулка шлицевая (шаг 0). Далее в строке параметров указываем расстояние, направление и грань вала, относительно которого будет совершено перемещение. Компоненты могут разноситься в направлении указанного ребра или перпендикулярно указанной грани. В заключение указывается кнопка <Применить>. Повторяем операцию для других деталей, и в результате нажатием кнопки < Разнести > получаем изображение сборочной единицы в разборе (рис. 224).
Рис. 223
Рис. 224
Для того чтобы вернуться к отображению сборки, необходимо вновь нажать кнопку < Разнести >. СОДЕРЖАНИЕ
Лекция № 1. 4 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.. 4 ПАКЕТ ПРОГРАММ AutoCAD.. 4 Лекция № 2. 19 КОМАНДЫ СОЗДАНИЯ ПРИМИТИВОВ.. 19
Лекция № 3. 42 КОМАНДЫ ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ, РИСУНКОВ.. 42 Лекция № 4. 53 КОМАНДЫ РЕДАКТИРОВАНИЯ И СЛУЖЕБНЫЕ КОМАНДЫ... 53 Лекция № 5. 85 РАЗРАБОТКА И ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ В СРЕДЕ AutoCAD.. 85 Лекция №6. 99 СОЗДАНИЕ ТРЕХМЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ В СИСТЕМЕ AutoCAD.. 99 Лекция № 7. 113 СОЗДАНИЕ ТРЕХМЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ В СИСТЕМЕ AutoCAD.. 113 Лекция № 8. 132 Редактирование и визуализация трехмерных объектов. 132 Лекция № 9. 147 КОМПАС-ГРАФИК. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.. 147 Лекция 10. 172 ОСНОВНЫЕ КОМАНДЫ КОМПАС-ГРАФИК.. 172 Лекция 11. 188 КОМАНДЫ ОФОРМЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ И КОМАНДЫ РЕДАКТИРОВАНИЯ.. 188 Лекция 12. 213 ВОЗМОЖНОСТИ ПАРАМЕТРИЗАЦИИ В СИСТЕМЕ КОМПАС – ГРАФИК.. 213 Лекция 13. 224 МОДЕЛИРОВАНИЕ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ.. 224 Лекция 14. 240 СОЗДАНИЕ АССОЦИАТИВНОГО ЧЕРТЕЖА В КОМПАС-3D.. 240 Лекция 15. 247 РЕДАКТИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ. 247 СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПЬЮТЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ В КОМПАС-3D. 247 Лекция 16. 260 МОДЕЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ В КОМПАС-3D.. 260
Наталия Алексеевна Сторчак Алексей Владимирович Синьков
КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАФИКА Учебное пособие
Редактор: Е.М. Марносова Лицензия ИД № 04790 от 18.05.2001
Темплан 2008 г., поз. N2з
Подписано в печать_______________ Формат 60х84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ.л. 17,25 Уч.- изд.л. 9,9 Тираж 300 экз. Заказ_____________. Бесплатно
Волгоградский государственный технический университет. 400131 Волгоград, просп.им. В. И. Ленина, 28. РПК «Политехник» Волгоградского государственного технического университета. 400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 541; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.252.8 (0.073 с.) |