Литейные уклоны стенок модели.

Для облегчения удаления модели из формы ее боковые поверхности изготавливают с литейными (формовочными) уклонами. Литейные уклоны определяются углом α в градусах или размером а в миллиметрах (рис. 8).

 

Рис. 8. Формовочные уклоны: а – уклоны «с плюсом»; б – уклоны «с плюсом и минусом»; в – уклоны «с минусом» (g – номинальная толщина стенки)

В зависимости от толщины стенок g отливки уклоны могут быть выполнены «с плюсом» (рис. 8, а), «с плюсом и минусом» (рис. 8, б), «с минусом» (рис. 8, в). Для необрабатываемых поверхностей обычно применяются уклоны, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Уклоны для необрабатываемых поверхностей отливок

 

Толщина стенок, мм	до 8	8-12	свыше 12
Уклон	«с плюсом»	«с плюсом и минусом»	«с минусом»

Поверхности, подвергающиеся механической обработке, кроме припусков на обработку, имеют уклоны «с плюсом».

В тех случаях, когда модель образует в форме выступы и впадины или форма изготовляется из песчано-глинистых смесей, – уклон увеличивается на 50-100 % (α не больше 3^о). Местные низкие приливы делают обычно с уклоном в 5-10^о. Величина литейных уклонов в зависимости от высоты модели Н приведена в табл. 2, 3.

Таблица 2

Формовочные уклоны модельных комплектов для песчано-глинистых смесей (ГОСТ 3212-92)

 

Высота h, мм	Формовочный уклон β комплекта
металлического	деревянного
	мм		мм
До10	2^о20'	0,40	2^о55'	0,50
11-16	1^o35'	0,45	1^o55'	0,55
17-25	1^o10'	0,50	1^o30'	0,65
26-40	50’	0,60	1^o05'	0,75
41-63	35’	0,65	45’	0,85
64-100	25’	0,75	35’	1,00
101-160	20’	0,95	35'	1,20
161-250	20’	1,45	25’	1,85
251-400	20’	2,30	25’	2,30
401-630	20’	3,65	20’	3,65
631-1000	20’	5,80	20’	5,80
1001-1600	20’	9,30	20’	9,30
1601-2500	20’	14,50	20’	14,50

 

На эскизах (рис. 9, а, в, д) показаны неправильно сконструированные элементы отливок, не имеющие литейных уклонов; на эскизах (рис. 9, б, г, е) правильная конструкция тех же элементов.

Рис. 9. Применение формовочных уклонов в отливках:

а, в, д – неправильное; б, г, е – правильное

Литейные уклоны должны быть проставлены на чертеже отливки. Указание на чертеже литейных уклонов особенно важно тогда, когда в полость отливки входит другая деталь. совершенно очевидно, что в этом случае внутренние размеры контура отливки следует делать с минусовыми уклонами.

 

Таблица 3

Формовочные уклоны модельных комплектов для смесей,

твердеющих в контакте с оснасткой (ГОСТ 3212-92)

 

Высота h, мм	Формовочный уклон β комплекта
деревянного	металлического, пластмассового	для оболочковой формы
	мм		мм		мм
до 10	4^о00'	0,70	3^о30'	0,60	1^о45'	0,30
11-16	2^о50'	0,80	2^о35'	0,70	1^о15'	0,35
17-25	2^о20'	1,00	1^о55'	0,85	60'	0,45
26-40	1^о30'	1,05	1^о20'	0,95	40'	0,50
41-63	1^о05'	1,20	55'	1,00	30'	0,55
64-100	45'	1,30	40'	1,20	25'	0,75
101-160	35'	1,65	30'	1,40	20'	0,95
161-250	35'	2,55	30'	2,20	15'	1,10
251-400	35'	4,10	30'	3,50	–	–
401-630	35'	6,45	25'	4,60	–	–
631-1000	30'	8,70	25'	7,30	–	–
1001-1600	30'	13,95	25'	–	–	–
1601-2500	30'	21,75	25'	–

Отъемные части модели.

Применение отъемных частей модели отрицательно влияет на точность размеров отливки, понижает производительность формовки (на каждую отъемную часть уходит от одной до нескольких десятков минут рабочего времени), увеличивает работу по очистке и часто вызывает необходимость дополнительной обработки отливок. Опыт показывает, что около 80 % брака отливок вследствие неточностей размеров возникает из-за того, что отъемные части модели сдвигаются в форме. Поэтому отливку следует конструировать так (особенно при массовом и крупносерийном производстве), чтобы отпала надобность в применении отъемных частей (рис. 10).

Рис. 10. Пример конструкции приливов: а – конструкция, требующая применения отъемных частей модели; б – конструкция, не требующая применения отъемных частей модели

 

Круглые приливы, показанные на рис. 10, а, могут быть изготовлены с помощью отъемных частей модели. Если эти части сдвинутся во время формовки, отливка получится негодной. Если же изменить форму приливов и соединить их с фланцем (рис. 10, б), то отпадет необходимость применять отъемные части модели.

Применение стержней.

Стержни усложняют форму, увеличивают опасность возникновения брака, повышают стоимость изготовления формы и очистки отливок. Если конструкция отливки позволяет, следует избегать применения стержней.

На рис. 11 приведены примеры устранения стержней путем улучшения

конструкции отливки.

Рис. 11. Крышка подшипника:

а – формуется с применением стержня; б – формуется без стержня