Допуски формы и допуски расположения поверхностей

червячных колес. На рис. 16.48 показано червячное колесо, услов­ное обозначение базы, допуски формы и расположения. Числовые значения допусков определяют так же, как и для цилиндрических зубчатых колес (табл. 16.10).

На рис. 16. 49 приведен чертеж червячного колеса, получен­ный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7). Форма и расположение таблицы параметров зубчатого венца приведена на рис. 16.36. В первой части таблицы записывают: модуль т, число z₂ зубьев, направление линии зуба ("Правое", "Левое"), коэффици­ент х смещения червяка, исходный производящий червяк со ссыл­кой на стандарт (ГОСТ 19036-94), степень точности, вид сопряже­ния по нормам бокового зазора и обозначение стандарта (ГОСТ 3675-81).

 

Вторую часть таблицы (2-3 строки) оставляют свободной.

В третьей части таблицы записывают: межосевое расстоя­ние a_w, делительный диаметр d₂ колеса, вид сопряженного червяка, число z₁витков сопряженного червяка, обозначение чертежа со­пряженного червяка, сформированное при составлении специфи­кации на редуктор.

 

 

Стаканы

На рис. 16.50 показаны конструкции стаканов современных машин. На этом рисунке показаны также условные обозначения баз, допусков формы и расположения. На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: га­баритные Г, цепочные Ц и свободные.

Предельные отклонения задают на размеры: свободные -среднего класса точности (t₂, см. табл. 19.2); цепочные - по обще­му правилу.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей при­ведены в табл. 16.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 16.50. Характер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность В фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обес­печивают их параллельностью торцу В стакана.

Назначение каждого из допусков:

- допуск цилиндричности (поз. /) задают, чтобы ограничить
отклонения геометрической формы посадочных поверхностей и,
следовательно, дорожек качения наружных колец подшипников;

- допуски соосности посадочных поверхностей стакана на­значают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния в конической передаче (поз. 2) и перекос колец подшипников каче­ния (поз. 3);

- допуск перпендикулярности (поз. 4) и допуск параллельно­сти (поз. 5) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипни­ков;

-
позиционный допуск (поз. 6) задают, чтобы ограничить от­клонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспе­чить так называемую "собираемость" резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях по­зиционный допуск по поз. 6 не приводят.

Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей стаканов

На рис. 16.51 в качестве примера приведен чертеж стакана, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).

Осевые линейные размеры заданы в соответствии с рис. 16.50. Размер 72 мм входит в состав сборочной размерной цепи, опреде­ляющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фик­сирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предель­ные отклонения ±0,095 мм (+IT11/2, см. стр. 363, компенсатор -набор металлических прокладок).

На диаметральные размеры 090 и 0105 мм заданы поля до­пусков в соответствии со сборочным чертежом (см. рис. 13.7).

Допуски формы и расположения определены по рекомендаци­ям, приведенным в табл. 16.11.

Допуск цилиндртности (поз. 1, рис. 16.50) равен 0,5 • 30 = 15 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,016 мм.

 

 

 

Рис. 16.51

Допуск соосности (поз. 2) равен 0,6 ∙ 22 = 13,2 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,012 мм.

Допуск перпендикулярности (поз. 4) оси отверстия к базовой плоскости по табл. 16.8 на диаметре Ø90Н7 при степени точности 7 (для конических роликовых подшипников) 0,02 мм.

Допуск параллельности торцов (поз. 5) на диаметре Ø144 по табл. 16.8 при степени точности 7 - 0,025 мм.

Так как в соответствии с заданием производство червячных редукторов среднесерийное, то крепежные отверстия во фланце стакана будут сверлить независимо от отверстий других сопря­женных деталей. Поэтому задают позиционный допуск.

Позиционный допуск (поз. 6) вычисляют по формуле

 

 

Размер Ø122 на чертеже взят в рамку. Это означает, что тех­нические требования, записанные над основной надписью, не от­носятся к этому размеру.

На чертежах стаканов выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента. Раз­меры канавки

см. табл. 6.10.

Крышки подшипников качения

На чертежах крышек подшипников осевые размеры простав­ляют по рис. 16.52.

Во всех конструктивных вариантах размер S получен при от­ливке крышки на заготовительной операции. Размер h обычно входит составляющим размером размерной цепи, определяющей осевой зазор в комплекте вала с подшипниками качения. Размер Н везде габаритный. Размер С связывает необработанные и обрабо­танные поверхности, С₀ - глубина гнезда для манжетного уплот­нения.

На чертежах крышек подшипников приводят предельные от­клонения размеров и допуски расположения поверхностей.

Предельные отклонения цепочного размера h располагают симметрично относительно номинального значения по рекоменда­циям. Поля допусков центрирующего пояска D и диаметра D_M под манжетное уплотнение принимают по рис. 16.52.

 

 

 

Рис. 16.52

 

Допуски расположения поверхностей принимают по табл. 16.12 в соответствии с позициями, указанными на рис. 16.53.

 

 

Рис. 16.53

16.12. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей крышек подшипников

 

 

 

Назначение каждого из допусков следующее:

- допуск параллельности торцов (поз. 1) задают, если по торцу крышки базируют подшипник качения, как это показано на рис. 16.53. Допуск назначают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения;

- допуск соосности (поз. 2) задают, чтобы ограничить ради­альное смещение уплотнительной манжеты и уменьшить таким образом неоднородность давления на рабочую кромку манжеты;

- позиционный допуск (поз. 3) задают в тех же случаях и с той же целью, как и на чертежах стаканов (см. поз. 6 на рис. 16.50).

На рис. 16.54 приведен чертеж крышки подшипника, полу­ченный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве приме­ра червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).

Осевые линейные размеры заданы на чертеже крышки в соот­ветствии с рис. 16.52. Размер 26 мм входит в состав сборочной размерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роли­ковых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предельные отклонения ±0,065 мм (±1Т11/2, компенсатор - набор прокладок). Поле допуска центри­рующего пояска диаметром Ø90 мм принято dll по рис. 16.52 и чертежу рис. 13.7.

Заданы допуски расположения (см. рис. 16.53 и табл. 16.12): допуск параллельности торцов (поз. 1, рис. 16.53) на диаметре Ø144 мм по табл. 16.8 при степени точности допуска 8 (привертная крышка, конические роликовые подшипники) равный 0,04 мм, и позиционный допуск равный 0,4(d _отв -d_e) = 0,4(9-8) = 0,4 мм.

 

Размер Ø122 на рис. 16.54 заключен в рамку. Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.

На чертежах крышек выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента (табл. 6.10).

Шкивы

На чертежах шкивов осевые размеры задают по рис. 16.55, на котором обозначены: S₁ S₂ - размеры элементов шкива, полученные в отливке;

 

 

С₁ - размер, координирующий распо­ложение диска шкива относительно обода, С₂ - размер, определяющий расположение торцов обода и ступицы;

L - габаритный размер.

Предельные отклонения на чертежах шкивов задают на:

- расчетный диаметр d_p (см. рис. 4.35 и 4.36) - поле допуска h 11;

- размеры f, е (см. рис. 4.35 и 4.36) -по табл. 4.10 и 4.11;

- ширину и глубину шпоночного па­за- по нормам, приведенным в разд. 16.9.2 для зубчатых колес.

Допуски формы и расположения. До­пуск цилиндричности базового отверстия задают по нормам, приведенным для зубча­тых колес (табл. 16.10).

 

Допуск соосности (в диаметральном выражении) рабочей поверх­ности шкивов плоскоременных передач принимают (см. рис. 4.34):

 

D, мм св. 50 до 120 св. 120 до 260 св. 260 до 500

Допуск соосности, мм 0,04 0,05 0,06

 

На чертежах шкивов для клиновых и поликлиновых ремней зада­ют допуск биения конусной поверхности ручьев перпендикулярно образующей:

где d_p - расчетный диаметр шкива, мм; / - удельное биение
(мм/мм) принимают в зависимости от частоты вращения п:

п, мин ^-1 до 500 св. 500 до 1000 св. 1000

t, мм/мм 0,2 0,15 0,1

 

Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с дол­жен быть статически отбалансирован. Допускаемый дисбаланс:

Скорость ремня, м/с св. 5 до 10 св. 10 до 15 св. 15 до 20 св. 20
Дисбаланс, г ∙ мм 60 30 20 10

 

На рис. 16.56 приведен пример оформления чертежа шкива для поликлинового ремня.

Звездочки

На рис. 16.57 и 16.58 даны примеры оформления чертежа звездочки для роликовой и зубчатой цепи соответственно.

На чертежах звездочек приводных роликовых и втулочных цепей указывают размеры по рис. 4.38, а, б. Числовые значения этих размеров определяют по зависимостям, приведенным в раз­деле 4.12.

Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположение такие же, как на чертежах зубчатых колес (рис. 16.36). Таблица параметров состоит из двух частей, разделенных сплошной основ­ной линией.

В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части таблицы указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зубьев со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности (обычно 2-й класс по ГОСТ 591-69), радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, поло­вину угла впадины, угол сопряжения.

 

 

 

Смещение е = 0,03Р задают для свободного размещения роли­ка цепи во впадине зубьев звездочки. Здесь Р - шаг цепи. Другие параметры звездочки рассчитывают (рис. 16.59):

- радиус впадины, мм: r = 0,5025 d ₁ + 0,05;

- радиус сопряжения, мм: r ₁ = l,3025 d ₁ + 0,05;

- радиус головки зуба, мм:

 

где половина угла зуба (φ= 17°-64°/z; угол сопряжения

β= 18° -60°/z; половина угла впадины α = 55° -60°/z; d ₁- диа­метр ролика цепи (см. табл. 4.12).

На чертежах звездочек зубчатых цепей указывают размеры, приведенные на рис. 4.39 и 16.60. Их числовые значения опреде­ляют по формулам разд. 4.12.

 

Рис. 16.60

Пример оформления чертежа дан на рис. 16.58.

 

В правом верхнем углу чертежа размещают таблицу парамет­ров зубчатого венца, состоящую из трех частей, разделенных сплошной основной линией.

В первой части таблицы указывают обозначение сопрягаемой цепи.

Во второй части приводят данные для звездочки: число зубь­ев; при криволинейном профиле зубьев приводят радиус R₁ = 2,4Р построения профиля и наибольший зазор К - 0,04Р между рабочей гранью пластин и зубом (см. рис. 16.60, б); профиль зуба со ссыл­кой на стандарт; класс точности со ссылкой на стандарт (для об­щего машиностроения 2-й класс точности).

В третьей части таблицы приводят диаметр d_Д делительной окружности, определяемый по формуле: d_Д = Р /sin(180°/z).

На чертеже звездочки задают допуск цилиндричности базово­го отверстия, который определяют по нормам, приведенным для зубчатых колес (табл. 16.10).