Долбление отверстий и резание древесины

 

При долблении или резании древесины деталь прочно закрепляют на верстаке. Чтобы не портить крышку верстака, под деталь рекомендуется подложить доску. Крупные детали при долблении в них отверстий часто прижимают к верстаку тяжестью своего тела, то есть садятся на них так, чтобы левая рука держала долото, а правая киянку. Имея более широкий обушок, чем у молотка, киянка менее опасна во время работы, чем молоток. Долбление выполняют так (рис. 19, в). При помощи рейсмуса, угольника или линейки размечают оструганную деталь. Риски проводят простым, остро заточенным карандашом строго по размеру гнезда или проушины как с лицевой, так и с обратной стороны детали. Гнезда и проушины выдалбливают сначала с одной стороны на половину толщины детали, затем — с другой до конца. Долбление считается правильным, когда риски остаются немного видными. Долото всегда ставят перпендикулярно выдалбливаемому отверстию. Удары киянкой следует наносить только вдоль оси долота. Долбление ведут в следующей последовательности. На расстоянии 1 —1,5 мм от риски устанавливают долото плоской гранью в сторону риски или фаской внутрь гнезда и наносят удар, обычно углубляя долото в древесину на 5—10 мм. Если долото глубже вошло а древесину и с трудом вытаскивается, его надо покачать. Вынув долото, его ставят вовнутрь гнезда жалом по направлению подрубленной древесине, примерно под углом 45°. По долоту наносят удар и срубают подрубленную древесину (на рисунке показано пунктирными линиями). Затем долото ставят в первое положение и выдалбливают таким образом гнездо на половину глубины или толщины детали. Затем точно также вырубают древесину с другого конца гнезда. Помеле этого деталь перевертывают на 180°, то есть обратной стороной вверх, и точно также выбирают древесину из гнезда. После этого зачищают гнездо. Как долото, так и стамеску, рекомендуется брать по ширине гнезда. Стамеску ставят строго вертикально по риске, но так, чтобы жало на четверть толщины риски отступало от нее. По стамеске наносят удар, срезая оставшуюся древесину. Это делают по одной и другой стороне, но так, чтобы стенки гнезда были строго вертикальны к лицевым сторонам. Гнездо и шип выполняют так, чтобы шип с некоторым усилием входил в гнездо, этим обеспечивается прочность соединения/Нельзя делать шип несколько больше отверстия гнезда, чтобы он с трудом, при сильном нанесении удара, входил в него. Деталь может расколоться. Резание древесины показано на рисунке 19, г. Часто приходится срезать фаски, кромки, резать по линейке, закруглять концы деталей, выбирать древесину из пропиленных пазов и т. д. Напомним, что стамески для резьбы лучше всего применять с более пологой фаской, а рукоятки — без острых кромок, травмирующих руки. Строгание стамесками—трудный прием, но его приходится применять при строгании кривых поверхностей и таких мест, которые трудно обработать другим инструментом. Стамеска режет древесину гораздо легче, если. полотно ее держать несколько наискось к волокнам древесины. На рукоятку стамески следует нажимать правой рукой и одновременно на полотно сбоку левой, сдвигая тем самым стамеску немного в сторону. При устройстве фаски стружку снимают тонкую, выполняя ее за два-три приема. Стамеску надо вести так, чтобы она не качалась и не перекашивалась.

 

Сверление

 

Сверлением выбирают в древесине круглые отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов, шурупов, а также удаляют (высверливают) сучки древесины с последующей их заделкой деревянными пробками. Гораздо быстрее выдалбливать различные гнезда, предварительно просверлив отверстия. Для сверления применяют различные сверла и буравы, выполняют эту работу механизированным способом или вручную. Чтобы вращать любое сверло, его надо закрепить в инструменте для сверления, то есть в коловороте или дрели.   КОЛОВОРОТЫ И ДРЕЛИ   Согласно ГОСТ коловороты и дрели изготовляют двух типов. КТ —с трещоткой, КУ— универсальный. Коловорот первого типа распространен более широко, но проще и дешевле коловорота второго типа. Коловорот с трещоткой (рис. 20, а) состоит из коленчатого стержня, верхней нажимной головки, ручки, кольцевого переключателя, храпового механизма и патрона. Этот коловорот, имея переключатель, позволяет использовать правое и левое сверла. В патроне коловорота можно закреплять сверла с круглыми или квадратными хвостовиками диаметром 3—10 мм, при этом сверла должны находиться точно по его оси. Сверлом, сбитым с оси, невозможно точно просверлить отверстие. Если приходится применять сверла с более толстыми хвостовиками, то их или стачивают, соблюдая соответствующую точность центровки, или же приваривают к ним хвостовик круглой или квадратной формы диаметром до 10 мм. Квадратные хвостовики имеют конусообразную форму. Дрель шестеренчатую применяют для тех же целей, что и коловорот. Благодаря шестеренчатой передаче скорость вращения сверла гораздо больше, чем у коловорота. Дрель винтовая — это стальной стержень с резьбой, закрепленный шарнирио в головке-грибке с металлической ручкой-шайбой и патроном для закрепления сверл диаметром не более 5 мм. Работает дрель от движения ручки-гайки по длине стержня, то есть от грибка до патрона и обратно, в силу чего и вращается стержень.

Свёрла и буравы

 

Для сверления применяют сверла разной длины, диаметра, формы и назначения. Изготовляют их из стали марок У7, У7А, У8А и др. Хвостовики сверл чаще всего бывают квадратными, конусообразными; круглые встречаются реже. Сверла ложечные (рис. 20,6, 1) предназначены для высверливания отверстий вдоль и поперек волокон древесины небольшой глубины под нагели, винты, шурупы. Изготовляют диаметром 3—16 мм. При заточке обеих кромок могут работать в обе стороны. Отверстия получаются недостаточно точными и чистыми. Для удаления стружки сверло приходится вынимать. Сверла центровые (рис. 20, б, 2) предназначены для высверливания отверстий небольшой глубины поперек волокон при сверлении вправо (по часовой стрелке). Изготовляют сверла диаметром 12— 50 мм. Они состоят из острия, или центра, дорожника и резца. Отверстия получаются чистые и правильные. При сверлении в торцевом направлении сверло легко отклоняется в сторону. Сверла витые (рис. 20, б, 3) имеют на 2/3 своей длины винтовую форму, по винту и выходит стружка из отверстия. Изготовляют диаметром б—40 мм. Работают поперек волокон древесины, выполняя очень чистые отверстия. Сверла спиральные (рис. 20,6, 4) напоминают собой сверла по металлу. Применяют для сверления отверстий поперек волокон. Изготовляют диаметром 0,25—65 мм. Высверливают чистые и точные отверстия. Сверла бесцентровые (рис, 20, б, 5) применяют для сверления несквозных отверстий с чистым дном. Широко используют для высверливания сучков и гнезд под заделку деревянными пробками. Изготовляют диаметром 6—30 мм. Сверла зенковочные (рис. 20, б, 6) применяют для рассверливания отверстий под головки шурупов. Изготовляют диаметром 20, 25 и 32 мм. Состоят из стержня с конической головкой, на поверхности которой имеются резцы в виде острых зубьев, затачиваемых напильником. Сверла шиловые (рис. 20, б, 7) применяют для высверливания гнезд под шурупы. Своей формой напоминают трехгранное шило, поэтому ими можно работать в правую и левую стороны. Сверла универсальные раздвижные (рис. 20, в) удобны тем, что ими можно сверлить отверстия с постепенным увеличением диаметра, начиная от 0,5 мм. Обычно высверливают отверстия диаметром от 15—20 до 50—75 мм. Имеются различные комплекты универсальных сверл малого и большого диаметра. Например, при диаметре основного сверла 20 мм и такой же длине подвижной режущей части основным сверлом можно сверлить отверстия диаметром 20 мм, а с установкой подвижной части — 20,5—50 мм. Закреплять подвижную часть менее чем на 5 мм в основном сверле не рекомендуется. Когда применяют подвижную режущую часть, длина которой больше диаметра основного сверла, то можно просверлить отверстие еще большего диаметра. Сверло универсальное состоит из основной части, прижимной планки, которой крепят подвижную режущую часть-резец, а также винта, паза, подвижной режущей части резца, на которой имеется дорожник с режущей кромкой. Внизу основной части сверла находится винт, он ввинчивается в древесину, постепенно втягивая за собой сверло. Нижняя часть сверла состоит из винта и резца. В них устроена выточка, где помещают прижимную планку и паз для подвижного резца. Паз устроен по форме «ласточкина хвоста». С задней стороны подвижного резца имеется шпонка тоже по форме «ласточкина хвоста». При вставке в паз резца он крепко прижимается планкой, которая прочно удерживается винтом. Перед вставкой в паз резца винт немного отвертывают, планка отходит, и подвижный резец со своей шпонкой свободно входит в паз. При завертывании винта планка крепко прижимает резец. На резце имеются миллиметровые деления, по которым устанавливают диаметр отверстий. Сверла по металлу (рис. 20, г) любого диаметра применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, но они дают неточные и недостаточно чистые (рваные) отверстия. Для получения чистых и точных отверстий обычные сверла следует специально заточить, как показано на рисунке. Работают они при вращении вправо. Буравы — чаще всего улиткообразные или винтовые сверла, но более длинные, чем применяемые для коловорота, с ушком для ручки на конце. Изготовляют разного диаметра и применяют для сверления глубоких отверстий. Мелкие отверстия, диаметром от 2 до 10 мм, просверливают буравчиками. Они более короткие, чем буравы.

 

Техника сверления