Изучение технологического процесса

ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКОЙ

 

Цель работы: ознакомиться с операциями технологического процесса холодной листовой штамповки, видами исходной (первичных) заготовки, применяемым оборудованием и технологической оснасткою.

 

Общие сведения

Приступая к выполнению работы, следует знать процессы листовой штамповки: деформация заготовок в виде листов, полос, ленто и труб.

Процессы листовой штамповки можно разделить на операции, поочередное применение которых позволяет придать исходной заготовке форму и размеры нужной детали. Необходимо знать операции листовой штамповки зависимости от характера деформации – разделительные и формоизменяющие.

При выполнении разделительных операций деформирование заготовки происходит вплоть до ее разрушения. К ним отнопят отрезку, вырезку, пробивку, надрезку, обрезку, зачистку.

При выполнении формоизменяющих операций происходит изменение формы и размеров заготовки, перераспределение и заданное переметение объема металла без его разрушения. К ним относят гибку, вытяжку, листовую формовку, обжим, правку, отбортовку.

Помимо этих двух основных групп операций для снижения трудоемкости, повышения производительности труда и точности используют сложные операции и комбинированную штамповку, которые характеризуются объединением нескольких простых операций в одном штампе на многопозиционном прессе.

Разработку технологического процесса холодной листовой штамповки следует начинать с выбора необходимых технологических операций, вид которых будет определяться формой детали.

Основное оборудование, используемое для выполнения штамповочных операций, - прессы листовой штамповки и ножницы для разрезки листового материала. Прессы листовой штамповки бывают кривошипныее и зксцентриковые, двойного действия, фрикционные, гидравлические, листогибочные (кромкогибочные) и специальные; ножницы - гильотинные, роликовые (дисковые) и рычажные. Каждый вид технологического оборудования имеет свою область применения и выбирается в зависимости от конкретного технологического процесса, применяемой первичной заготовки и других производственных условий.

Технологической оснасткой процессов листовой штамповки являются штампы. В зависимости от рода выполняемых операций штампы подразделяются на типовые группы: для разделительных и формоизменяющих операций.

Следует иметь в виду, что штампы по совмещенности операцій разделяются также на одно- и многооперационные (комбинированные). К той и другой группам штампов могут относиться штампы для разделительных и для формоизменяющих операций. В свою очередь, комбинированные штампы по характеру совмещения операций во времени подразделяются на последовательные, совмещенные и последовательно совмещенные.

В штампах последовательного действия изготовление детали следует производить за несколько переходов под различными пуансонами при последовательном перемещении заготовки. В штампах совмещенного действия деталь изготовляют за один ход пресоа концентрично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки.

В штампах последовательно совмещенного действия деталь ивготовляют путем сочетания последовательной и совмешенной штамповок.

Необходимо учитывать различные факторы, влияющие на производительность штамповки: геометрию и размеры детали, количество операций, характер комбинации и совмещения операций, технические параметры прессов (число двойных ходов ползуна); уровень механи-

вации загрузки-разгрузки штампов и др. В общем случае трудоемкость (Т_до, мин) детале-операции при выполнении ее в однооперационном штампе может быть найдена по формуле

Где – число ходов ползуна за 1 мин. мин^-1;

 

Значение коэффициента К определяют по принятой схеме загрузки-разгрузки штампа (табл.6.1).

 

Таблица 6.1

Значение коэффициента к использования числа ходов ползуна пресса

Схема загрузки-разгрузки штампа	К
Ручная загрузка-разгрузка штампа и ручное удаление отходов Ручная загрузка, разгрузка напровал, руч- ное удаление отходов Автоматическая загруака, разгрузка напро- вал, ручное удаление отходов Автоматическая загрузка-разгрузка и авто- матическое удаление отходов	0,30-0,35   0,50-0,70 0,75-0,85   0,95-0,98

Методические указания

Изучение технологического процесса листовой штамповки в условиях лаборатории проводится на примере операции "Вырубка". Оснащение рабочего места: однокривошипный пресс усилием 16. тс (160 кН), однооперационный вырубной штамп, листовая заготовка (сталь 08 кп), штангенциркуль, линейка.

Прежде чем приступить к выполнению лабораторной работы, необходимо ознакомиться с устройством а принципом работы пресса, освоить приему управления им, изучить конструкции штампа.

Штамп, используемый в лабораторной работе, относится к группе разделительных однооперацизнных, штамповка в котором осуществляется с боковым прижимом. По конструктивному оформлению – это штамп с направляющими устройствами, ручной загрузкой исходной заготовки, разгрузкой иацровал и ручным удалением отходов.

Основные детали штампа (рис.6.1) - пуансон 6 и матрица 7. Пуансон посредством пуансонодвржателя 9 крепится к верхней плите штампа 1. Матрица винтами 10 крепится к нижней плите 2. Хвостовик 5 предназначен для крепления верхней чаоти штампа к ползуну

пресса. Нижняя часть штампа при помощи специальных прихватов крепится к столу пресса. Для обеспвчания концентричности режущих контуров пуансона,и матрицы в конструкции штампа предусмотрены направляющие втулки 4 и колонки 3. Съемник 8 служит для сьема полосы с пуансона.

При выполнении операции полосовая заготовка подается а зазор между съемниками и матрицей и прижимается к боковому упору. Шаг подачи в штампе не фиксируется.

Рис.6.1. Эскиз вырубного штампа