Анализ технологичности детали

 

Цель – обеспечения технологичности конструкции детали - повышение производительности труда и качества изделия при максимальном снижении затрат времени и средств на разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт.

Анализ технологичности конструкции детали проводится по двум направлениям:

· качественный анализ технологичности;

· количественный анализ технологичности.

Технологичность конструкции детали «Обойма» рассмотрим исходя из существующих условий производства, объема выпуска и типа производства. Следует заметить, что чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления, тем изделие технологичней.

 

    4.1.1.1 Качественный анализ технологичности

    Анализ чертежа детали показал, что в целом деталь технологична.

- Имеется канавочная поверхность – требуется канавочный резец;

- Имеются лыски, заданные от оси, а для их фрезерования необходима делительная головка на универсально-фрезерном станке;

- Имеется глубокое отверстие;

 

В целом, даже при наличии указанных нетехнологичных элементов, деталь технологична при использовании прутковых автоматов с противошпинделем и возможностью фрезерования по оси Y.

 

Количественный анализ технологичности

Для количественной оценки технологичности детали произведем расчеты коэффициентов по ГОСТ 14.204-73 «Правила обеспечения технологичности конструкции детали»:

- коэффициент точности обработки;

- коэффициент шероховатости;

- коэффициент унификации;

- коэффициент стандартизации;

- КИМ.

Коэффициент точности обработки

(6)

где  – коэффициент технологичности,

- средний квалитет детали.

Если  деталь технологична.

 

(7)

         где  – квалитет,

    – количество размеров этого квалитета,

    - суммарное количество размеров.

 

Для расчета коэффициента точности обработки необходимо проанализировать все размеры детали, определить к какому квалитету точности они относятся. Расчет коэффициента точности обработки представлен в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Расчет коэффициента точности обработки

 

Квалитет,	Число поверхностей i-го квалитета,		Коэффициент точности обработки (
16	1	16
15	2	30
14	14	196
13	1	13
12	3	12
11	1	11
9	1	9
8	1	8
6	1	6
ИТОГО	25	301	0,91 6

 

следовательно, так как коэффициент точности больше, чем 0,8 то деталь по этому показателю является технологичной.

Коэффициент шероховатости

(8)

где – средняя шероховатость детали.

– количество поверхностей с шероховатостью.

 

(9)

Если  . Так как Кш < 0,32, то по этому показателю деталь является технологичной.

Для расчета коэффициента шероховатости необходимо определить значение шероховатости каждой обрабатываемой поверхности и их сгруппировать по количеству и параметру шероховатости. Если параметр шероховатости не указан на поверхности, то принимаем значение шероховатости как R а 12.5. Расчет коэффициента шероховатости приведен в таблице 4.4

 

Таблица  4.4- Расчет коэффициента шероховатости

Шероховатость,	Число поверхностей i-ой шероховатости,		Коэффициент точности обработки (
6,3	20	126
3,2	3	9,6
2,5	2	5
ИТОГО	25	140,6	0, 177

 

- деталь технологична

 

Общее количество поверхностей (рис. 2.1) – 25, из них унифицированных (одинаковых) – 2

Отсюда:

Деталь частично унифицирована.

 

1. Коэффициент стандартизации

,

где  - количество стандартных поверхностей (условно с размерами по ГОСТ 6636)

- общее количество поверхностей.

Всего размеров – 25, из них 21 присутствуют в ГОСТах (табл. 2.1). Отсюда:

Деталь частично стандартизирована.

 

После оценки технологичности по четырем коэффициентам мы видим, что деталь технологична только по двум коэффициентам. После проведения расчетов приходим к выводу, что:

1. Деталь необходимо унифицировать;

2. Четыре размера необходимо стандартизировать.