Приобретается партией по 100 штук длинной 3 метра. Цена за штуку 131,05 рубля.

 

 

Рисунок 2.11. Шестигранник

Прилагается к комплекту для завинчивания евроболтов.

Приобретается партиями по 100 штук, по цене 3 рубля за штуку.

 

 

Кроме вышеперечисленных комплектующих понадобится изготовление «инструкци». Для этого необходимо оплатить работу дизайнера и стоимость печати. Стоимость печати составит 1 рубль за лист двухсторонней ризографии при минимальной партии в 1 тыс штук. Работа дизайнера оценим в 5 тыс. рублей.

Основными материалами будут являться панели ДСП длинной 4 метра шириной 1 метр и картонные панели из древессного мебельного картона длинной два метра и шириной 1 метр. Закупочная стоимость этих материалов составит: панели ДСП в палетах (одна палета 30 штук по 4 метра) 621 рубль за панель; картон партиями по 50 штук по цене 54 рубля за штуку.

А также учтем упаковочный материал: пленку, платик, пресс-картон, скобы упаковочные.

Пресс картон будем заказывать под наш размер: два листа размером 2,2м на 1,2 и шесть листов прокладочного материала по 1,8 на 0,8. Закупать будем комплектом по 22 рубля за комплект при партии в 100 штук. Скобы кассетами по 100 штук в кассете, по 100 кассет в партии, цена одной кассеты 18 рублей. Пленка упаковочная в рулонах – 200 метров рулон (ширина 1 метр) стоимость 160 рублей за рулон. Скотч упаковочный 100 метров в рулоне, минимальная партия 50 рулонов, по 38 рублей за рулон.

Расчитаем прямые материальные затраты на единицу готовой продукции – «Шкаф».

Прежде всего необходимо понимать расход материалов на единицу готовой продукции. Если с фурнитурой и комплектующими все понятно: их колличество четко определено в расчете на единицу готовой продукции, то при распиловке панелей возможно возникновение отходов. Необходимо подробно разобрать этот момент.

Итак, панель ДСП имеет длинну 4 и ширину 1 метр. Из этих панелей необходимо исзготовить:

1. 4 панели 2м*1м;

2. 2 панели 1,85м*1м;

3. 5 панелей 0,85*1м;

4. 2 панели 0,15*0,97м.

Необходимо расчитать технологию распиловки так, чтобы снизить отходы. Логично что материалов №1 без отходов пилятся из двух полных панелей. Также из целой исходной панели можно получить две штуки материала №2 и две штуки материала №4, также без возникновения отходов. При изготовлении же материала №3 из целой исходной панели можно выпилить четыре целых детали и останется обрезок размером 0,6м на 1м. Этот обрезок по сути, будет являтся отходом, и хотя из него безотходно можо получить четыре детали №4 смысла в этом нет, так как мы будем иметь в этом случае избыток этого вида деталей, который будет в прогрессии накапливаться. Поэтому имеет смысл рассмотреть возможность использования данного отхода для производства сопутствующей продукции, например, тумбы.

 

Примечание: Так как передо мной не стоит задача точного и полного расчета себестоимости и оптимизации затрат, а лишь задача привести пример расчета себестоимости, я не буду отвлекаться на расчет по тумбе. Хотя в оригинальном курсовике это сделать стоило бы. Я буду считать, что у меня и так безотходное производство, и на изготовление материалов с 1-4 у меня уходит 3 полных панели.

 

Таблица 1. Расчет прямых материальных затрат на единицу продукции

№	Наименование	Ед. изм.	Цена руб.	Кол-во	Итого руб.
Затраты материалов
1	Панели ДСП	шт	621	3	1893
2	Кромка ПВХ	метр	2,24	13	29,12
3	Петли	шт	22,28	4	89,12
4	Полкодержатель	шт	3,80	12	45,6
5	Евровинт	шт	0,381	14	5,34
6	Заглушки	шт	0,0685	8	0,55
7	Ручки дверные	шт	10,25	2	20,50
8	Подпятники	шт	0,25	6	1,5
9	Гвозди	шт	0,56	50	27,80
10	Штангодержатели	шт	2,75	2	5,5
11	Штанга	шт	131,05	1/3	43,70
12	Шестигранник	шт	3	1	3
13	Инструкция	шт	1	1	1
Итого по прямым материалам и комплектующим					2165,73
Затраты на упаковку
14	Пресс-картон	шт	22	1	22
15	Пластик упаковочный пакет	метр	0,22	2	0,44
16	Пленка упаковочная	метр	0,80	20	16
17	Скобы упаковочные	шт	0,18	20	3,60
18	Скотч упаковочный	метр	0,38	15	5,7
Итого по прямым затрата по упаковке					47,74
ВСЕГО прямых материальных затрат					2213,47
Учитывая возможность брака, нестыковки лент и прочих непредвиденных расходов заложим возможность таких расходов в 7% от суммы. В итоге:					2368,50

 

После того как мы расчитали прямые материальные затраты, то есть знаем что и из чего мы производим нашу продукцию необходимо рассчитать как и при помощи кого мы это делаем, то есть определить накладные производственные затраты. Другими словами определить какое оборудование и инструмент нам потребуется, расчитать текущий ремонт оборудования и простои, капитальный ремонт, необходимый персонал.

Для организации производства нам потребуется рабочее место для разметки заготовок панелей, распилки панелей, сверление технологических отверстий, выдалбливание отверстий под петли, рабочее место обклейки лентой, ОТК и упаковка.