Контроль в сфере закупочной деятельности

Выбор поставщика – одна из важнейших задач фирмы. Перед расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика. В качестве таких критериев используются цена, качество поставляемых товаров и надежность поставки. Следующим этапом решения задачи выбора поставщика является оценка поставщиков по намеченным критериям.

 

Допустим, в течение определенного периода фирма получала от трех поставщиков один и тот же товар. Допустим, что принято решение в будущем ограничиться услугами одного поставщика. Кому из трех следует отдать предпочтение?

Сначала необходимо оценить каждого из поставщиков по каждому из выбранных критериев, а затем умножить вес критерия на оценку. Вес критерия и оценка определяются экспертным путем.

Таблица 4.1 - Пример расчета рейтинга поставщика

Критерий выбора поставщика	Вес критерия	Оценка критерия по десятибалльной шкале			Произведение веса критерия на оценку
		поставщик №1	поставщик №2	поставщик №3	поставщик №1	поставщик №2	поставщик №3
Надежность поставки	0,30	7	5	9	2,1	1,5	2,7
Цена	0,25	6	2	3	1,5	0,5	0,75
Качество товара	0,15	8	6	8	1,2	0,9	1,2
Условия платежа	0,15	4	7	2	0,6	1,05	0,3
Возможность внеплановых поставок	0,10	7	7	2	0,7	0,7	0,2
Финансовое состояние поставщика	0,05	4	3	7	0.2	0,15	0,35
ИТОГО	1,00	XX	XX	XX	6,3	4,8	5,5

 

Рейтинг определяется суммированием произведений веса критерия на его оценку для данного поставщика. Рассчитывая рейтинг разных поставщиков и сравнивая полученные результаты, определяют наилучшего партнера. Расчет, проведенный в табл. 4.1, показывает, что таким партнером является поставщик № 1.

Пример 4.1.

Произвести оценку поставщиков № 1 и № 2 по результатам работы. В течение первых двух месяцев года фирма получала от поставщиков № 1 и № 2 товары А и В.

Динамика цен на поставляемую аналогичную продукцию, динамика поставки товаров ненадлежащего качества, а также динамика нарушений поставщиками установленных сроков поставок приведены в табл. 4.2 – 4.4.

 

Таблица 4.2 - Динамика цен на поставляемые товары

Поставщик	Месяц	Товар	Объем поставки, ед. / мес.	Цена за единицу, руб.
№1	Январь	А	2000	10
№1	Январь	В	1000	5
№2	Январь	А	9000	9
№2	Январь	В	6000	4
№1	Февраль	А	1200	11
№1	Февраль	В	1200	6
№2	Февраль	А	7000	10
№2	Февраль	В	10000	6

 

Таблица 4.3 - Динамика поставки товаров ненадлежащего качества

Месяц	Поставщик	Количество товара ненадлежащего качества, поставленного в течение месяца, единиц
Январь	№1	75
Январь	№2	300
Февраль	№ 1	120
Февраль	№2	425

 

Таблица 4.4 - Динамика нарушений установленных сроков поставки

Поставщик № 1			Поставщик № 2
месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней
Январь	8	28	Январь	10	45
Февраль	7	35	Февраль	12	36

 

Необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика. Оценку поставщиков выполнить по показателям: цена, надежность и качество поставляемого товара. При расчете рейтинга поставщика принять следующие веса показателей:

цена                                                        0,5;

качество поставляемого товара     0,3;

надежность поставки                      0,2.

1. Расчет средневзвешенного темпа роста цен (показатель цены).

Для оценки поставщика по первому критерию (цена) следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен (Т) на поставляемые им товары:

где Т_цi – темп роста цены на i – ю разновидность поставляемого товара;

d_i – доля i – й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода;

n – количество поставляемых разновидностей товаров.

Темп роста цены на i – ю разновидность поставляемого товара рассчитывается по формуле:

Т_цi = (P_i1 / P_i0) 100,

где Р_i1 – цена i – й разновидности товара в текущем периоде;

P_i0 – цена i – й разновидности товара в предшествующем периоде.

Доля i – й разновидности товара в общем объеме поставок рассчитывается по формуле:

d_i = (S_i / åS_i)

где S_i – сумма, на которую поставлен товар i – й разновидности в текущем периоде, руб.

В качестве примера выполним расчет средневзвешенного темпа роста цен для первого поставщика.

Темп роста цен для этого поставщика по товару А составил:

Т_цА = 11 / 10 * 100 = 110 %,

по товару В:

T_цВ = 6 / 5 * 100 = 120%

Доля товара А в общем объеме поставок текущего периода:

 

Доля товара В в общем объеме поставок текущего периода:

Средневзвешенный темп роста цен для первого поставщика составит:

= 110 * 0,65 + 120 * 0,35 = 113,5 %.

Расчет средневзвешенного темпа роста цен оформить в виде табл. 4.5.

Таблица 4.5 - Расчет средневзвешенного темпа роста цен

Поставщик	ТцА	ТцВ	SA	SB	dA	dB
№ 1	110 %	120 %	13 200 руб.	7200 руб.	0,65	0,35	113,5 %
№ 2

 

Полученные значения  заносятся в итоговую таблицу для расчета рейтинга поставщика.

2. Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества (показатель качества).

Для оценки поставщиков по второму показателю (качество поставляемого товара) рассчитаем темп роста поставки товаров ненадлежащего качества (Т) по каждому поставщику:

где d_нк1 – доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода;

d_нк0 – доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.

Долю товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок определим на основании данных табл. 4.2 и 4.3. Результаты оформим в виде табл. 4.6.

Таблица 4.6 - Расчет доли товаров ненадлежащего качества

в общем объеме поставок

Месяц	Поставщик	Общая поставка, ед. / мес.	Доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок, %
Январь	№1 №2	3000	2,5
Февраль	№1 №2	2400	5,0

 

Для первого поставщика темп роста поставок товаров ненадлежащего качества:

3. Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки Т_нп). Количественной оценкой надежности поставки служит число дней опозданий, приходящихся на одну поставку.

Темп роста среднего опоздания по каждому поставщику определяется по формуле:

T_нп = (O_cpl / O_cp0) 100,

где О_ср1 – среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней;

О_ср0 – среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней.

 

Далее рассчитаем темп роста среднего опоздания для поставщика № 1:

4. Расчет рейтинга поставщиков.

Для расчета рейтинга необходимо по каждому показателю найти произведение полученного значения темпа роста на вес. Сумма произведений по гр. 5 даст рейтинг поставщика № 1, по гр. 6 – поставщика № 2.

Поскольку темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки, рост размера опозданий), то предпочтение при перезаключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг будет ниже.

Таблица 4.7 - Расчет рейтинга поставщиков

Показатель	Вес показателя	Оценка поставщика по данному показателю		Произведение оценки на вес
		поставщик №1	Поставщик №2	поставщик № 1	поставщик № 2
Цена	0,5	113,5		56,8
Качество	0,3	200		60
Надежность	0,2	142,9		28,6
Рейтинг поставщика				145,4

Учет логистических издержек

Принципиальная схема склада предприятия оптовой торговли приведена на рис. 5.1.

Рисунок 5.1 – Принципиальная схема склада

 

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

♦ временное размещение и хранение материальных запасов;

♦ преобразование материальных потоков;

♦ обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Принципиальная схема материальных потоков на складе предприятия оптовой торговли приведена на рис. 5.2.

 

 

Рисунок 5.2 – Схема материального потока на складе предприятия оптовой торговли

 

Перечислим основные логистические операции, выполняемые с грузом на отдельных участках рассматриваемого склада.

Участок разгрузки (железнодорожная рампа):

♦ механизированная разгрузка транспортных средств;

♦ ручная разгрузка транспортных средств. Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада):

♦ приемка прибывшего в нерабочее время груза по количеству мест и его кратковременное хранение до передачи на основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают с участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада):

♦ приемка товаров по количеству и качеству. Грузы на участок приемки могут поступать с участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

♦ укладка груза на хранение;

♦ отборка груза из мест хранения.

Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

♦ формирование грузовых единиц, содержащих ассортимент товаров, подобранный в соответствии с заказами покупателей.

Отправочная экспедиция:

♦ кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (автомобильная рампа):

♦ погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

Пример 5.1.

Суммарный внутренний материальный поток (грузовой поток) склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.

Маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных в табл. 5.1.

 

Таблица 5.1 - Факторы, влияющие на величину

суммарного материального потока на складе

Обозначение фактора	Наименование фактора	Значение фактора (по вариантам работы), %
		1	2	3 и т. д.
А1	Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию	15
А2	Доля товаров, проходящих через участок приемки склада	20
А3	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	70
А4	Уровень централизованной доставки, т. е. доля товаров, попадающих на участок погрузки из отправочной экспедиции	40
А5	Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны	60
А6	Доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную (из – за неприспособленности транспортного средства покупателя к механизированной загрузке)	30
А7	Кратность обработки товаров на участке хранения (в разах)	2,0

 

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции.

Перемещение грузов осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе (Р) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

Т (с участка разгрузки)

 + T×A₁ / 100 (из приемочной экспедиции)

 + T×A₂ / 100 (с участка приемки)

 + Т (из зоны хранения)

 + T×A₃ / 100 (с участка комплектования)

  + T × A ₄ / 100 (из отправочной экспедиции)

 = Р_{п. г.}

Здесь Т – грузооборот склада, т / год; в скобках помечены соответствующие участки склада, из которых выходит поток.

Операции разгрузки и погрузки могут выполняться вручную или с применением машин и механизмов.

Грузопоток при ручной разгрузке груза:

P_р.р = T×A₅ / 100 (т / год).

Грузопоток при механизированной разгрузке груза:

(т / год).

Грузопоток при ручной погрузке груза:

P_р.п = T×A₆ / 100 (т / год).

 

 

Грузопоток при механизированной погрузке груза:

 (т / год).

Грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при приемке товаров:

P_пр = T×A₂ / 100 (т / год).

Грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при комплектации заказов покупателей:

P_км = T×A₃ / 100 (т / год).

Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях.

Если груз прибыл в нерабочее время, то он разгружается в экспедиционное помещение и в ближайший рабочий день подается на участок приемки или в зону хранения. Следовательно, в приемочной экспедиции появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину

P_п.э = T×A₁ / 100 (т / год).

Если на предприятии оптовой торговли имеется отправочная экспедиция, то в ней появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину

P_о.э = T×A₄ / 100 (т / год).

Итого операции в экспедициях увеличивают материальный поток на

Р_эк=P_п.э +P_о.э = T×(A₁ +A₄)/ 100 (т / год).

Весь поступивший на склад товар сосредоточивается в местах хранения, где выполняются следующие обязательные операции:

♦ укладка груза на хранение;

♦ выемка груза из мест хранения.

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой равна

P_хр = T×A₇ (т / год)².

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется по следующей формуле:

Р = Р_п.г + Р_р.р + Р_м.р + Р_р.п + Р_м.п + Р_пр + Р_км + Р_п.э + Р_о.э + Р_хр.

Расчет величины суммарного материального потока на складе рекомендуется выполнить по форме, представленной в табл. 5.2 (заполняются гр. 3 и 4).

Таблица 5.2 - Расчет величины суммарного материального потока и

стоимости грузопереработки на складе

Наименование группы материальных потоков	Группа	Значение фактора, %	Величина материального потока по группе, т / год	Удельная стоимость работ группы, у. д. е. / т	Стоимость работ группы, у. д. е. / год
1	2	3	4	5	6
Грузы, рассматриваемые в процессе внутрискладского перемещения	Рп.г	XX	17250	0,6	10350
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения ручной разгрузки	Рр.р	60	3000	4,0	12000
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения механизированной разгрузки	Рм. р	40	2000	0,8	1600
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения ручной погрузки	Рр. п	30	1500	4,0	6000
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения механизированной погрузки	Рм. п	70	3500	0,8	2800
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операции на участке приемки	Рпр	20	1000	5,0	5000
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операции на участке комплектования заказов	Ркм	70	3500	5,0	17500
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях	Рэк	55	2750	2,0	5500
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в зоне хранения	Рхр	2,0	10000	1,0	10000
Суммарный внутренний материальный поток	Р	XX	44500	XX	70750

При выполнении задания 1 значение Т принять равным 5000 т / год.

Пример 5.2.

Стоимость грузопереработки определяется:

♦ объемом работ по той или иной операции;

♦ удельной стоимостью выполнения той или иной операции.

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в табл. 5.3.

Таблица 5.3 - Группы материальных потоков на складе

Наименование группы материальных потоков	Условное обозначение группы	Удельная стоимость работ на потоках данной группы
		условное обозначение	величина, у. д. е. / т
Внутрискладское перемещение грузов	Рп.г	S1	0,6
Операции в экспедициях	Рэк	S2	2,0
Операции с товаром в процессе приемки и комплектации	Рпр, Ркм	S3	5,0
Операции в зоне хранения	Рхр	S4	1,0
Ручная разгрузка и погрузка	Рр.р, Рр.п	S5	4,0
Механизированные разгрузка и погрузка	Рм.р, Рм.п	S6	0,8

 

Выбор состава операций с грузом на складе можно осуществить на основании критерия минимума затрат на грузопереработку.

Суммарная стоимость работ с материальными потоками (стоимость грузопереработки – С_груз) определяется по формуле:

Расчет стоимости грузопереработки рекомендуется выполнить по форме, представленной в табл. 5.2 (заполняются гр. 5 и 6).

Пример 5.3.

Необходимо определить, как будет влиять на общую стоимость грузопереработки сокращение потока на том или ином участке на одну и ту же величину:

♦ снижение доли груза, поступающего в нерабочее время и проходящего через приемочную экспедицию (фактор А₁);

♦ снижение доли поступающего груза, который необходимо пропустить через участок приемки (фактор А₂);

♦ снижение доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (фактор А₅).

Задание выполняется путем поочередного снижения величины факторов на 10%, что соответствует снижению одноименных потоков на 500 т / год.

 

Пример расчета для фактора А₁.

Входной материальный поток на склад равен 5000 т / год. Через приемочную экспедицию проходит 15 % всех грузов (т. е. А₁=15 %). При снижении доли проходящих через приемочную экспедицию грузов до 5 % уменьшается объем и соответственно стоимость работ в самой экспедиции, а также объем и стоимость работ по ввозу грузов в экспедицию. Необходимо рассчитать суммарное снижение стоимости грузопереработки, для чего заполняем табл. 6.5. Начальное значение фактора А₁ = 15 %, новое – 5 %. Меняющиеся потоки – № 2 и 4 (рис. 5.3).

Рисунок 5.3 – Движение материальных потоков от участка разгрузки

до зоны хранения и отборки

 

Расчеты по потокам

Поток № 2:

ранее в приемочной экспедиции обрабатывалось    750 т / год;

стало обрабатываться                                                  250 т / год.

Стоимость работ на потоке:

до изменения фактора А₁                                            750 × 2 = 1500 у. д. е. / год;

после изменения                                                          250 × 2 = 500 у. д. е. / год.

Изменение стоимости работ на потоке               1500 – 500 = 1000 у. д. е. / год.

 

 

Таблица 5.5 - Расчет влияния отдельных факторов на стоимость грузопереработки

Наименование фактора	Значение фактора, %		Номера меняющихся потоков	Изменение общей стоимости грузопереработки
	начальное	новое		у. д. е. / год	%
Факторы, зависящие от условий договора с поставщиками
А1–доля товаров, поставленных на склад в нерабочее время	15	5	2,4	1300	1,8
А2–доля товаров, проходящих через участок приемки склада
А6– доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную

 

Поток № 4:

ранее в приемочную экспедицию перевозилось          750 т / год;

стало перевозиться                                                          250 т / год.

Стоимость работ на потоке

до изменения фактора А₁                                               750 х 0,6 = 450 у. д. е. / год,

после изменения                                                              250 x 0,6 = 150 у. д. е. / год.

Изменение стоимости работ на потоке                        450 – 150 = 300 у. д. е. / год.

Общее изменение стоимости грузопереработки на складе, в результате

уменьшения значения фактора А₁                           1000 + 300 = 1300 у. д. е. / год.

Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит

.

В результате в гр. 6 табл. 5.5 факторы ранжируются по степени влияния на стоимость внутрискладской грузопереработки.